Porównanie Grand PE-1400 vs Tex-AC TA-01-301

Moc znamionowa pobierana przez młotowiertarkę podczas pracy. Z reguły moc znamionową przyjmuje się jako maksymalny pobór mocy w zwykłym trybie pracy.

Ogólnie rzecz biorąc, im wyższy wskaźnik ten, tym cięższa i wydajniejsza młotowiertarka, tym bardziej zaawansowana jest jej specyfikacja robocza. Z drugiej strony pobór mocy elektrycznej przez takie narzędzia jest wysokie. Ponadto należy pamiętać, że przy tym samym poborze mocy rzeczywisty zestaw indywidualnych cech może różnić się w zależności od narzędzia. Na przykład częstotliwość i energia udarów są odwrotnie proporcjonalne, a przy tym samym poborze mocy wyższa częstotliwość zwykle oznacza mniejszą energię udaru. Tak więc, za pomocą tego parametru należy oceniać tylko ogólny poziom narzędzia; w celu dokładnego doboru do konkretnych zadań należy zwrócić uwagę na bardziej szczegółowe cechy.

Zwracamy również uwagę, że dane dotyczące zużycia energii mogą być przydatne w przypadku niektórych zadań związanych z organizacją zasilania – np. gdy obiekt budowlany jest zasilany przez autonomiczny generator i trzeba oszacować obciążenie tego źródła energii.

Energia przekazywana przez młotowiertarkę na obrabiany materiał podczas udaru; im wyższy wskaźnik ten, tym silniejszy i mocniejszy każdy pojedynczy udar.

Przede wszystkim należy zauważyć, że energia udarów jest bezpośrednio związana z ich częstotliwością: wzrost częstotliwości prowadzi do spadku energii. Dlatego w przypadku modeli, w których można regulować liczbę udarów, w tym punkcie zwykle podaje się maksymalną energię, osiągniętą przy minimalnej prędkości roboczej.

Ogólnie rzecz biorąc, wyższa energia udaru poprawia wydajność podczas pracy z twardymi, niepodatnymi materiałami, jednak wymaga większej mocy silnika (szczególnie w połączeniu z wysoką częstotliwością). Dlatego warto wybierać według tego parametru biorąc pod uwagę konkretne zadania. Tak więc, do okresowego użytku w życiu codziennym wystarcza energia 2 J lub mniej, w przypadku prac remontowych w domu o średniej intensywności pożądane jest co najmniej 3 J; moc 4 J lub więcej jest już uważana za wysoką; a w niektórych młotowiertarkach klasy przemysłowej liczba ta może sięgać 30 J.

Liczba uderzeń na minutę zapewniana przez młotowiertarkę. W przypadku modeli, w których można regulować częstotliwość udarów, w danym punkcie określa się cały zakres regulacji, na przykład „1600 - 3000”.

Wysoka częstotliwość udarów z jednej strony zwiększa produktywność narzędzia i może znacznie skrócić czas pracy. Z drugiej strony, przy tej samej mocy silnika, wzrost liczby udarów na minutę prowadzi do spadku energii każdego udaru. Dlatego wśród ciężkich urządzeń produkcyjnych często występuje niska częstotliwość - do 2500 udarów na minutę, a nawet mniej. A możliwość regulacji częstotliwości udarów pozwala dostosować pracę młotowiertarki do konkretnej sytuacji, w zależności od tego, co jest ważniejsze – wydajność czy umiejętność radzenia sobie z twardym, upartym materiałem. Na przykład w przypadku starej kruszącej się cegły można ustawić wyższą prędkość, a przy pracy z kamieniem lub gęstym betonem lepiej zmniejszyć częstotliwość udarów, kierując moc silnika tak, aby zwiększyć energię każdego udaru.

Reasumując można powiedzieć: wybierając młotowiertarkę, należy skupić się zarówno na liczbie udarów, jak i ich energii. Szczegółowe zalecenia na ten temat dla konkretnych sytuacji można znaleźć w specjalnych źródłach.

Prędkość obrotowa osprzętu roboczego zapewniana przez młotowiertarkę. Zazwyczaj jest to prędkość na biegu jałowym, bez obciążenia; prędkość obciążenia znamionowego można ponadto określić w charakterystyce (patrz poniżej), jednak zdarza się to rzadko i parametr ten jest nadal uważany za główną charakterystykę. Należy również powiedzieć, że przy obecności regulatora prędkości (patrz „Funkcje”), tutaj podaje się maksymalną wartość prędkości.

Podczas pracy w trybie głównym - wiercenie z udarem - obrót osprzętu służy głównie do usuwania odpadów z otworu, a obroty tutaj nie mają fundamentalnego znaczenia (mogą być bardzo niskie). Dlatego warto zwrócić uwagę na wskaźnik ten głównie w przypadkach, gdy planuje się częste używanie młotowiertarki do wiercenia konwencjonalnego, bez udaru. Tutaj warto wychodzić z założenia, że wysokie obroty zwiększają produktywność i sprzyjają dokładności podczas pracy z niektórymi materiałami, jednak zmniejszają moment obrotowy (w porównaniu do narzędzi o tej samej mocy silnika). Tak więc, do ciężkich prac z twardymi, upartymi materiałami ogólnie lepiej nadają się stosunkowo „wolne” narzędzia.

Należy również zauważyć, że wiercenie nie jest głównym zadaniem młotowiertarek; dlatego ich prędkość obrotowa jest zauważalnie niższa niż wspomnianych wcześniej wiertarek. Z drugiej strony, w danym przypadku niskie obroty są często kompensowane mocnymi silnikami i wysokim momentem o...brotowym, co pozwala na efektywne wiercenie otworów o dość dużej średnicy – w tym z zastosowaniem koronek.

Maksymalna średnica narzędzia, która może być użyta z młotowiertarką podczas wiercenia w drewnie (i odpowiednio maksymalna średnica powstałego otworu). Przy dużej średnicy wiercenia zwiększa się obciążenie na urządzenie - niektóre modele mogą po prostu nie być do tego przeznaczone (pomimo technicznej możliwości zamontowania narzędzi o odpowiedniej średnicy), w rezultacie nie należy przekraczać maksymalnej określonej średnicy, gdyż może to spowodować uszkodzenie narzędzia.

Maksymalna średnica narzędzia, która może być używana z młotowiertarką podczas wiercenia w metalu. Aby uzyskać szczegółowe informacje, patrz „Maksymalna średnica wiercenia w drewnie”.

Maksymalna średnica narzędzia, która może być używana z młotowiertarką podczas wiercenia w betonie. Aby uzyskać szczegółowe informacje, patrz „Maksymalna średnica wiercenia w drewnie”.

Maksymalna średnica narzędzia, która może być używana z młotowiertarką podczas wiercenia koronką wklęsłą. Koronki służą do wykonywania otworów o dużej średnicy (od 40 mm) w twardych materiałach, takich jak żelbet i kamień. Aby uzyskać szczegółowe informacje na temat maksymalnej średnicy, patrz „Maksymalna średnica wiercenia w drewnie”.

- Płynny start. Funkcja zapewniająca płynne uruchamianie silnika narzędzia przy stosunkowo niskim przyspieszeniu. Osiąga się to poprzez ograniczenie prądu rozruchowego. Bez takiego ograniczenia prąd pobierany przez silnik w momencie rozruchu może być dość wysoki, co powoduje, że silnik uruchamia się bardzo gwałtownie, co zwiększa ryzyko wypuszczenia narzędzia z rąk. Ponadto przepięcia prądowe mogą prowadzić do przeciążeń sieci zasilającej. Płynny rozruch pozwala w takim czy innym stopniu wyeliminować te zjawiska. Należy pamiętać, że jest on używany tylko w modelach zasilanych z sieci.

- Regulator obrotów. Elektroniczny ogranicznik maksymalnej prędkości obrotowej nasadki narzędzia. Osiąga się to za pomocą przełącznika obrotowego na korpusie narzędzia, obracanie go zgodnie z ruchem wskazówek zegara zwiększa maksymalną dopuszczalną prędkość, przeciwnie - zmniejsza ją, co pozwala uwzględnić specyfikę materiałów, które należy wywiercić lub wydrążyć.

- Utrzymanie prędkości. Obecność elektronicznego systemu sterowania, który automatycznie dostosowuje prędkość obrotową w zależności od średnicy narzędzia roboczego i rodzaju materiału. Jednocześnie regulator utrzymuje stałą prędkość niezależnie od obciążenia – poprzez zmianę mocy dostarczanej do narzędzia. Automatyczna regulacja poprawia jakość obróbki i wydajność, a także wydłuża żywotność zarówno narzędzia robo...czego, jak i samej młotowiertarki, zapewniając optymalny tryb pracy.

- Miękki udar(tryb oszczędny). Specjalny tryb pracy, w którym zmniejsza się energia udaru i prędkość obrotowa zapewniana przez młotowiertarkę. Dotyczy to dwóch punktów: po pierwsze narzędzie pracuje mniej intensywnie na obrabiany materiał, a po drugie zmniejsza się zużycie samego narzędzia i energii. Pierwsza cecha jest istotna podczas obróbki delikatnych materiałów, które mogą zostać zepsute przez zbyt mocne dłutowanie; druga - podczas pracy z miękkimi materiałami, które dobrze poddają się nawet niezbyt silnemu oddziaływaniu.

- System antywibracyjny. System redukcji wibracji przekazywanych z pracującej jednostki na operatora. Silne wibracje pogarszają dokładność pracy, a także prowadzą do szybkiego zmęczenia; ochrona przed wib rac jpomaga zredukować te efekty. Stosowany jest głównie w drogich profesjonalnych modelach przeznaczonych do długotrwałej eksploatacji.

- Sprzęgło bezpieczeństwa. Mechaniczny system bezpieczeństwa, który chroni młotowiertarkę przed awarią, a operatora przed skaleczeniem w przypadku zakleszczenia się narzędzia roboczego w materiale. Kiedy coś takiego zachodzi w trybie wiercenia, silnik doświadcza krytycznych obciążeń, które mogą bardzo szybko go wyłączyć, a podczas dłutowania sama młotowiertarka zaczyna się poruszać, przenosząc wibracje na ręce operatora. Sprzęgło przeciążeniowe jest ustawione na określony poziom obciążenia; gdy zostanie przekroczony, zapada się, przerywając połączenie między narzędziem roboczym a mechanizmami młotowiertarki.

- Blokada przycisku zasilania. Możliwość zablokowania przycisku zasilania w stanie wyłączonym i/lub włączonym. W pierwszym przypadku blokada zapewnia ochronę przed przypadkowym naciśnięciem, może też pełnić rolę zabezpieczenia przed dziećmi – przycisk blokady jest zazwyczaj dość ciasny, a ciekawskie małe dziecko nie będzie w stanie go wcisnąć. Druga możliwość jest przydatna, jeśli musisz pracować przez długi czas bez przerwy i niewygodne jest trzymanie wciśniętego przycisku zasilania przez cały czas.

- Silnik bezszczotkowy. Obecność bezszczotkowego (bezkolektorowego) silnika w elektronarzędziu. Takie silniki są zauważalnie lepsze od tradycyjnych silników szczotkowych pod względem wydajności, co może znacznie zmniejszyć zużycie energii bez poświęcania mocy; jest to szczególnie ważne w przypadku narzędzi bezprzewodowych (patrz "Zasilanie"), gdzie funkcja ta przeważnie i występuje. Ponadto silniki bezszczotkowe są cichsze i prawie nie wytwarzają iskier podczas pracy, co czyni je idealnymi do pracy w środowiskach o dużym zagrożeniu pożarowym. Ich główne wady to - złożoność konstrukcji oraz wysoka cena.

- Podświetlenie. Młotowiertarka posiada własną lampę, która oświetla obszar roboczy. Funkcja ta przydaje się, gdy jest mało naturalnego światła, lecz nie ma możliwości zainstalowania sztucznego światła - na przykład podczas pracy w ciasnych warunkach.

- Rewers. Funkcja rewersu umożliwia obracanie narzędzia roboczego młotowiertarki w przeciwnym kierunku. Może to być przydatne, na przykład, aby uwolnić utknięte w materiale wiertło.

- Synchronizacja ze smartfonem. Możliwość podłączenia narzędzia do smartfona lub innego gadżetu (na przykład tabletu) przez Wi-Fi lub Bluetooth. Takie podłączenie jest zwykle używane do regulacji parametrów pracy, takich jak prędkość lub moment obrotowy; robienie tego za pomocą aplikacji mobilnej jest często wygodniejsze niż za pomocą elementów sterujących na samym narzędziu. Niektóre modele z tą funkcją umożliwiają również ustawienie dostępu za pomocą hasła: narzędzie po prostu nie zareaguje na przycisk start, dopóki w gadżecie sterującym nie zostanie wprowadzone prawidłowe hasło.

- Wbudowana poziomica pęcherzykowa. Wbudowany przyrząd do kontrolowania tego, pod jakim kątem narzędzie jest położone w stosunku do horyzontu. Podobnie jak w zwykłych poziomicach, rolę skali w takich urządzeniach odgrywa szczelna kolba z naniesionymi na nią oznaczeniami, zawierająca jaskrawo zabarwioną ciecz i pęcherzyk powietrza. Poprzez położenie tego pęcherzyka wobec oznaczeń określa się położenie całego narzędzia - a mianowicie jego zgodność z pionem, poziomem lub wstępnie ustawionym kątem nachylenia (ten drugi wariant zresztą prawie nigdy nie występuje we wbudowanych poziomicach). Jednocześnie w narzędziach czysto ręcznych zwykle przewidywana jest poziomica jednoosiowa, która reaguje tylko na odchylenia do przodu lub do tyłu, a modele z możliwością montażu na stojaku (patrz poniżej) mogą mieć również okrągłą poziomicę, która kontroluje zgodność pionu i określa odchylenia od niego w dowolnym kierunku.

- Wskaźnik wymiany szczotek węglowych. Obecność specjalnego wskaźnika w konstrukcji młotowiertarki, sygnalizującego konieczność wymiany szczotek węglowych. Szczotki węglowe znajdują się w silniku elektrycznym i są jego najbardziej podatną na zużycie częścią, ponieważ podlegają stałemu tarciu podczas pracy. Gdy szczotki zużyją się powyżej poziomu krytycznego, moc silnika spada, zaczyna on pracować z przerwami, co może prowadzić do nieprzyjemnych konsekwencji, w tym zepsucia narzędzia, a nawet obrażeń. A wymiana samych zużytych szczotek jest znacznie tańsza niż wymiana całego silnika elektrycznego czy nawet całego narzędzia.