Porównanie Metabo PowerMaxx BS 600079890 vs Ryobi RCD1802M

Prędkość obrotowa nasadki roboczej zapewniana przez narzędzie.

Jeżeli w tym punkcie wskazywana jest jedna liczba (na przykład 1800), może to być standardowa, niezmienna lub maksymalna prędkość obrotowa. Maksymalna prędkość ma miejsce w przypadku, gdy narzędzie posiada więcej niż jedną prędkość (patrz „Liczba prędkości”) i/lub regulator prędkości (patrz „Funkcje”). Z kolei dwie lub trzy liczby z ukośnikiem (na przykład 1100/2300/3400) wskazują na modele z odpowiednią liczbą oddzielnych prędkości. Każda z tych liczb oznacza standardową (przy obecności regulatora prędkości - maksymalną) liczbę obrotów przy jednej z prędkości.

W każdym razie, wybierając narzędzie według liczby obrotów, warto wziąć pod uwagę zarówno jego ogólny typ (patrz „Typ urządzenia”), jak i specyfikę planowanej pracy. Szczegółowe zalecenia w tej kwestii są dość obszerne, nie ma sensu przytaczać ich tutaj w całości – lepiej odwołać się do źródeł specjalnych. Wskażmy tylko kilka ogólnych punktów. Tak więc, wiertarki zdolne do wykonania ponad 3000 obr./min są w naszych czasach uważane za szybkie. Ogólnie rzecz biorąc, duża prędkość przyczynia się do wysokiej wydajności, jednak jest też minus: zwiększenie prędkości (przy tej samej mocy) zmniejsza moment obrotowy - odpowiednio zmniejsza się wydajność pracy z opornymi materiałami i nasadkami o dużej średnicy. Dlatego sensowne jest szukanie „szybkiego” narzędzia tylko wtedy, gdy prędkość ma zasadnicze znacze...nie; nie zaszkodzi upewnić się, że wybrany model jest w stanie zapewnić wymaganą wydajność pod względem momentu obrotowego.

Moment obrotowy to maksymalna siła, z jaką model jest w stanie obracać osprzęt roboczy.

Większy moment obrotowy daje większe możliwości, pozwala poradzić sobie z trudnymi zadaniami jak wiercenie w twardych materiałach, odkręcanie zaklejonych śrub i nakrętek itp. Z drugiej strony duży wysiłek wymaga odpowiedniej mocy - a to z kolei wpływa na rozmiar, wagę i koszt samego narzędzia, a także stawia zwiększone wymagania dotyczące mocy (moc sieci, pojemność akumulatora lub ciśnienie/wydajność sprężarki). W przypadku niektórych zadań nadmierny moment obrotowy jest w zasadzie niedopuszczalny, więc dla maksymalnej wszechstronności pożądane jest posiadanie kontroli momentu obrotowego - co dodatkowo wpływa na koszt. A im więcej jest stopni, tym optymalniej narzędzie można ustawić do wykonywania tego lub innego rodzaju pracy. Ogólna zasada jest więc taka: przy wyborze warto wziąć pod uwagę specyfikę planowanej pracy, a nie gonić za największą wydajnością.

Szczegółowe zalecenia dotyczące wyboru optymalnego momentu obrotowego dla różnych typów narzędzi (patrz „Typ urządzenia”) można znaleźć w specjalnych źródłach. Tutaj zaznaczamy, że ma on kluczowe znaczenie przede wszystkim dla wkrętaków, choć jest podawany również dla innych rodzajów narzędzi. Jednocześnie w „najsłabszych” modelach maksymalna siła robocza nie przekracza 15 Nm, w najmocniejszych ponad 150 Nm.

Całkowita waga narzędzia to zwykle samo urządzenie, bez nasadek. W przypadku modeli akumulatorowych (patrz „Źródło zasilania”) z reguły waga jest wskazywana wraz z zainstalowaną baterią standardową; w przypadku modeli z bateriami wagę można być wskazana zarówno z nimi jak i bez, chociaż, w tym przypadku ten punkt nie jest szczególnie ważny.

Jeżeli pozostałe parametry są równe względem siebie, mniejsza waga ułatwia pracę, poprawia dokładność ruchów i pozwala na dłuższe użytkowanie narzędzia bez zmęczenia. Należy jednak pamiętać, że duża moc i wydajność nieuchronnie zwiększają masę narzędzia; a różne sztuczki odchudzające podnoszą koszty i mogą zmniejszyć niezawodność. Ponadto w niektórych przypadkach preferowana jest masywna konstrukcja. Przede wszystkim dotyczy to pracy z dużym obciążeniem - na przykład wiercenie otworów o dużej średnicy, czy wykonywanie wgłębień z uderzeniem: ciężkie narzędzie jest bardziej stabilne, mniej podatne na szarpnięcia i przesunięcia z powodu nierównego materiału, wibracji mechanizmów itp.

Warto również zauważyć, że konkretne wartości wagi są bezpośrednio związane z rodzajem narzędzia (patrz „Rodzaj urządzenia”). Najlżejsze to śrubokręty - w większości z nich ta liczba nie przekracza 500 g .Wkrętaki i śrubokręty są bardziej „ciężkie”: ich średnia waga wynosi 1,1 - 1,5 kg , chociaż jest wiele lżejszych ( 0,6 - 1 kg ) i cięższy...ch (1, 6 - 2 kg i więcej) modeli. Natomiast klasyczne wiertarki i klucze udarowe mają największą wagę: takie narzędzie powinno być dość mocne, więc dla nich 1,6 - 2 kg to średni wskaźnik, 2,1 - 2,5 kgpowyżej średniego, a wiele jednostek waży więcej niż 2,5 kg.

Od typu uchwytu zależy dwie rzeczy: rodzaje narzędzi roboczych (wiertarki, śrubokręty itp.), z którymi ten lub inny model jest kompatybilny oraz sposób ich montażu/demontażu.

— Kluczowy. Jak sama nazwa wskazuje, do pracy z tym uchwytem potrzebny jest specjalny klucz. Samo mocowanie jest zwykle przeznaczone do narzędzi z okrągłym chwytem (głównie wierteł) i zawiera trzy szczęki, które po zaciśnięciu zbiegają się w kierunku środka, zaciskając narzędzie zainstalowane w uchwycie na osi obrotu. Główną wadą tego typu uchwytów jest konieczność użycia klucza: można go zgubić, a uchwyt stanie się bezużyteczny. Ponadto instalacja i usuwanie narzędzia roboczego może być dość czasochłonne. Jednak uchwyt kluczowy jest uważany za nieco bardziej niezawodny niż uchwyt bez kluczowy i bardziej odpowiedni do trudnych zadań.

— Szybkozaciskowy.Podobnie jak opisany powyżej uchwyt kluczowy, ten rodzaj uchwytu jest przeznaczony przede wszystkim do wierteł z okrągłym chwytem. Główną różnicą to brak klucza - wiertło można naprawić lub usunąć za pomocą wysiłku dłoni, bez żadnych dodatkowych narzędzi. Takie uchwyty są nieco mniej odpowiednie do pracy z dużymi obciążeniami (na przykład na twardych materiałach i/lub wiertłami o dużej średnicy), ale poza tym nie przegrywają z kluczowymi, a pod względem łatwości użytkowania są znacznie lepsze.

— Na bit. Bity to są narzędzia ro...bocze używane w śrubokrętach i wkrętarkach (patrz „Rodzaj urządzenia”). Robocza strona bita może mieć kształt płaski, krzyżowy lub inny (gwiazda, trójkąt itp.), ale trzonek, za pomocą którego jest on mocowany w uchwycie, jest zwykle wykonany jako sześciokąt. Odpowiednio, uchwyt na bit ma wgłębienie na taki trzonek. Mocowanie można przeprowadzić mechanicznie, w postaci prostego zatrzasku lub za pomocą magnesu; w obu przypadkach mocowanie jest wystarczająco bezpieczne do bezpiecznej pracy, a narzędzie można wyjąć bez większego wysiłku.

— Na stożek Morse'a. Uchwyt do jednej z odmian stożka narzędziowego - tzw. Stożek Morse'a. Jak sama nazwa wskazuje, ten rodzaj mocowania zakłada stożkowy trzon i odpowiedni dla niego otwór (często z dodatkowym rowkiem na występ na trzpieniu - do bezpiecznego mocowania i zapobiegania skręcaniu). Rodzaj ten występuje głównie w wiertarkach (patrz „Rodzaj urządzenia”). Warto zaznaczyć, że stożek Morse'a jest dostępny w kilku rozmiarach, które są ze sobą niekompatybilne.

— Kwadrat. Rodzaj uchwytu używany w kluczach udarowych. W przeciwieństwie do wszystkich innych odmian, „kwadratowe” narzędzie robocze nie jest instalowane wewnątrz uchwytu, ale jest nakładane na niego od zewnątrz. Kwadraty mogą mieć kilka standardowych rozmiarów, ale te rozmiary są takie same dla narzędzi elektrycznych i ręcznych. W praktyce oznacza to, że nasadki z kluczy ręcznych mogą być używane w modelach elektrycznych, jeśli rozmiar lądowania jest taki sam (a jeśli nie taki sam, można użyć adaptera, chociaż jest to mniej wygodne).

— Brak (wrzeciono gwintowane). Brak uchwytu jako takiego: gwint znajdujący się bezpośrednio na wrzecionie służy do mocowania nasadek roboczych. Prawie wszystkie modele z tą funkcją to wydajne profesjonalne narzędzia przeznaczone do wiercenia diamentowego (patrz „Przeznaczenie”) - z wielu powodów to właśnie gwintowane wrzeciono jest uważane za optymalny sposób mocowania nasadek do takiego wiercenia. Należy pamiętać, że gwint na nasadce może być zarówno zewnętrzny, jak i wewnętrzny; większość wrzecion jest kompatybilna z obydwoma typami, są jednak wyjątki. Więc ten niuans nie zaszkodzi wyjaśnić osobno.

Warto zwrócić uwagę, że w niektórych modelach można łączyć dwa rodzaje uchwytów - na przykład na bity i bezkluczowy. Zwykle w tym celu zestaw zawiera dwa różne uchwyty, które można zmienić w razie potrzeby, lecz są inne warianty - na przykład wrzeciono, w które można włożyć zarówno wiertło, jak i uchwyt wiertarski (kluczowy lub bezkluczowy). W każdym razie sprawia to, że narzędzie jest bardziej wszechstronne i umożliwia pracę z dużą liczbą narzędzi roboczych.

Nominalna średnica uchwytu, z którym dostarczane jest narzędzie.

Wymiar ten jest określany przez maksymalną średnicę wiertła (lub trzonka wiertła), które można zainstalować w uchwycie. Istnieje kilka standardowych rozmiarów; najpopularniejsze obecnie to uchwyt 10 mm i uchwyt 13 mm; wiertła z uchwytem 16 mm i miniaturowe mocowania mniej niż 10 mm (zwykle 8 mm lub 6 mm).

Im większa wiertarka, tym więcej mocy potrzeba do jej efektywnego wykorzystania; w związku z tym większe uchwyty są charakterystyczne dla cięższych i mocniejszych narzędzi. Jednocześnie całkiem możliwe jest zainstalowanie mniejszego uchwytu na wiertarce, jeśli możliwość wymiany została przewidziana technicznie. Ale możliwość pracy z większymi mocowaniami (i wiertłami do nich) należy wyjaśnić osobno: nie każde narzędzie ma do tego wystarczającą rezerwę mocy.

Największa średnica otworów, jakie narzędzie jest w stanie wykonać podczas wiercenia konwencjonalnym wiertłem w drewnie.

Im większa średnica otworu, tym większy opór materiału, tym więcej mocy musi zapewnić narzędzie i tym większe obciążenie. Dlatego nie można przekroczyć maksymalnej dopuszczalnej średnicy wiercenia, nawet jeśli uchwyt umożliwia montaż grubszego wiertła - może to prowadzić do złamania narzędzia, a nawet zranienia innych osób.

Warto zauważyć, że niektóre rodzaje drewna mogą mieć dość dużą gęstość, a dla nich rzeczywista dopuszczalna średnica wiertła będzie odpowiednio mniejsza niż podana. Dotyczy to jednak głównie ras egzotycznych, które na naszym terenie są niezwykle rzadkie.

Największa średnica otworów, jakie narzędzie może wykonać podczas wiercenia w metalu zwykłym wiertłem.

Im większa średnica otworu, tym większy opór materiału, tym więcej mocy musi zapewnić narzędzie i tym większe obciążenie. Dlatego nie można przekroczyć maksymalnej dopuszczalnej średnicy wiercenia, nawet jeśli uchwyt umożliwia montaż grubszego wiertła - może to prowadzić do złamania narzędzia, a nawet zranienia innych osób.

Należy również pamiętać, że średnica wiercenia w metalu jest zwykle wskazywana na podstawie stali średniej twardości i innych podobnych materiałów. W przypadku metali i stopów o znacznie większej twardości i gęstości dopuszczalna grubość wiertła będzie mniejsza; Jednak takie sytuacje rzadko się zdarzają, a jeśli jest to pożądane, można dowiedzieć się o cechach pracy z różnymi stopami x w specjalnych źródłach.

- Tryb udarowy . Możliwość pracy w tzw. Trybie udarowym. Z reguły tryb ten jest włączany i wyłączany na żądanie użytkownika, a jego znaczenie i funkcje mogą być różne w zależności od typu narzędzie (patrz „Rodzaj urządzenia”). Tak więc, w wiertarkach udary są wykonywane wzdłuż osi wiertła, a ich częstotliwość wynosi zwykle kilka tysięcy na minutę - ma to pozytywny wpływ na produktywność i pozwala skuteczniej radzić sobie z solidnymi gęstymi materiałami (chociaż takiego wiertła nadal nie można zastąpić pełnowartościową młotowiertarką). Z kolei w śrubokrętach i kluczach udarowych poprawniejsze byłoby określenie "wywołanie impulsu w trybie udarowym": w tym formacie pracy końcówka narzędzia nie obraca się równomiernie, ale w osobnych szarpnięciach, zwykle z częstotliwością około 3 tys. na minutę. Poprawia to efektywność pracy, co jest szczególnie przydatne przy wkręcaniu wkrętów w gęsty materiał oraz odkręcaniu starych, „zaklejonych” łączników.

- Hamulec silnikowy. Urządzenie, które dodatkowo hamuje silnik, gdy narzędzie jest wyłączone. Sam silnik (i odpowiednio nasadka robocza) po wyłączeniu może jeszcze dość długo obracać się przez bezwładność; hamulec zatrzymuje ten obrót niemal natychmiast, dzięki czemu nie musisz spędzać zbyt wiele czasu czekając na zatrzymanie nasadki.

- Blokada przycisku zasilania. Funkcja umożliwiająca unieruchomienie przycisku zasilania...w pozycji wciśniętej. Z reguły wygląda to na dodatkowy przycisk zainstalowany albo na samym klawiszu start, albo niedaleko niego. Funkcja ta jest bardzo wygodna w sytuacjach, w których narzędzie ma być używane przez długi czas bez przerwy - na przykład przy wierceniu kilkudziesięciu otworów na raz: łatwiej jest ustawić przycisk startu w pozycji włączonej, niż trzymać go ciągle wciśniętym, dodatkowo nadwyrężając palec na pracującej dłoni. A blokowanie jest z reguły wyłączane w najprostszy sposób - na przykład przez krótkie naciśnięcie tego samego przycisku start.

- Regulator obrotów. Możliwość dodatkowego ograniczenia prędkości narzędzia. Sama w sobie płynna regulacja jest obecna w prawie wszystkich nowoczesnych modelach: im mocniej naciskasz przycisk start, tym wyższa prędkość. Pozwala to na bieżąco dostosowywać tryb pracy narzędzia do specyfiki sytuacji. A ten regulator pozwala ustawić maksymalną prędkość obrotową, dzięki czemu nawet po naciśnięciu przycisku „do końca” prędkość nasadki roboczej nie przekroczy ustawionej wartości. Funkcja ta może być nieodzowna przy niektórych zadaniach wymagających dokładności - w szczególności przy obróbce delikatnych materiałów, dla których zbyt duża prędkość jest obarczona uszkodzeniami.
Należy podkreślić, że obecność kontrolera obrotów nie ma nic wspólnego z liczbą prędkości (patrz wyżej). Na przykład narzędzie może mieć kilka trybów prędkości, w każdym z których obroty można dodatkowo ograniczać za pomocą regulatora.

- Podtrzymanie obrotów. Funkcja pozwalająca na utrzymanie stałej prędkości obrotowej nasadki niezależnie od jej obciążenia. Bez specjalnej regulacji, przy stałej mocy silnika, prędkość obrotowa nieuchronnie spada wraz ze wzrostem obciążenia i rośnie wraz ze spadkiem. System kontroli prędkości monitoruje opór nasadki, i jeśli to konieczne, zmienia moc, tak aby prędkość obrotowa pozostała stała. Ma to pozytywny wpływ zarówno na jakość pracy, jak i żywotność nasadek i całego narzędzia.

- Elektroniczna ochrona silnika . System, który chroni silnik przed krytycznymi przeciążeniami - na przykład w przypadku zakleszczenia się wiertła lub przegrzania. Jeśli obciążenie silnika lub temperatura zostaną przekroczone, zasilanie narzędzia jest automatycznie wyłączane, aby uniknąć jego uszkodzenia.

- Silnik bezszczotkowy . Obecność bezszczotkowego silnika w elektronarzędziu. Takie silniki są zauważalnie lepsze od tradycyjnych silników szczotkowych pod względem wydajności, co może znacznie zmniejszyć zużycie energii bez poświęcania mocy; jest to szczególnie ważne w przypadku narzędzi bezprzewodowych (patrz Zasilanie), gdzie funkcja ta występuje najczęściej. Ponadto silniki bezszczotkowe są cichsze i praktycznie nie generują iskier podczas pracy, co czyni je idealnymi do pracy w środowiskach o dużym zagrożeniu pożarowym. Ich główne wady to tradycyjność - złożoność konstrukcji oraz wysoka cena.

- Sprzęgło bezpieczeństwa . Urządzenie chroniące silnik przed uszkodzeniem podczas nagłego wzrostu obciążenia (na przykład z powodu zakleszczonego wiertła). W takich przypadkach sprzęgło przeciążeniowe odłącza wał silnika od uchwytu narzędziowego, unikając przeciążenia. Pamiętaj, że takie osprzęty mogą być zarówno wielokrotnego użytku, jak i jednorazowego - te ostatnie są niszczone po uruchomieniu, dlatego aby kontynuować pracę, musisz zainstalować nowe sprzęgło.

- Podświetlenie . Wbudowane światło do oświetlania miejsca pracy. Funkcja ta może przydać się zarówno wieczorem/w nocy, jak i w trudno dostępnych miejscach, gdzie światło zewnętrzne słabo dociera, a także w sytuacjach, gdy oświetlenie to jest zbyt słabe. Należy pamiętać, że oprócz wbudowanych źródeł światła, nowoczesne narzędzia mogą być również wyposażone w oddzielne latarki; Aby uzyskać więcej informacji, zobacz „Skład zestawu”.

- Wyświetlacz . Wbudowany ekran, który może wyświetlać różne informacje o pracy i stanie urządzenia - na przykład o ustawionym momencie obrotowym lub prędkości, a w modelach akumulatorowych - także wskaźnik naładowania akumulatora. Taki wyświetlacz zapewnia dodatkową wygodę i przejrzystość, jednak generalnie jest to dość specyficzna funkcja, która jest niezwykle rzadka w nowoczesnym elektronarzędziu - na przykład wskaźnik prędkości lub momentu obrotowego można umieścić bezpośrednio na regulatorze, a jako wskaźnik ładowania sprawdziłaby się zwykła dioda LED, która sygnalizuje miganiem lub zmianą koloru.

- Synchronizacja ze smartfonem . Możliwość podłączenia narzędzia do smartfona lub innego gadżetu (np. Tabletu) przez Wi-Fi lub Bluetooth. Takie połączenie jest zwykle używane do regulacji parametrów pracy, takich jak prędkość lub moment obrotowy; robienie tego za pomocą aplikacji mobilnej jest często wygodniejsze niż za pomocą elementów sterujących na samym narzędziu. Niektóre modele z tą funkcją umożliwiają również ustawienie dostępu za pomocą hasła: narzędzie po prostu nie zareaguje na przycisk spustu, dopóki poprawne hasło nie zostanie wprowadzone w gadżecie sterującym.

- Wbudowana poziomnica . Wbudowany przyrząd do kontrolowania kąta pod jakim narzędzie znajduje się do horyzontu. Podobnie jak w zwykłych poziomnicach, rolę wagi w takich urządzeniach pełni szczelnie zamknięta kolba z naniesionymi na nią oznaczeniami, zawierająca jasno zabarwioną ciecz i pęcherzyk powietrza. Dzięki położeniu tego pęcherzyka względem znaków określa się położenie całego instrumentu - a mianowicie jego zgodność z pionowym, poziomym lub zadanym kątem pochylenia (ta ostatnia opcja jednak prawie nigdy nie występuje w wbudowanych poziomnicach). Jednocześnie narzędzia czysto ręczne zapewniają zwykle poziom jednoosiowy, który reaguje tylko na odchylenia od poziomu do przodu lub do tyłu, a modele z możliwością montażu na stelażu (patrz poniżej) mogą mieć również poziomnicę kołową, która kontroluje zgodność pionu i określa odchylenia od niej w każdym kierunku.

- Obrotowy mechanizm na bity. Mechanizm przechowywania i szybkiej wymiany końcówek stosowanych w narzędziach do odpowiedniego celu - głównie śrubokrętach, a także niektórych wkrętarkach (patrz „Urządzenie”). Jak sama nazwa wskazuje, główną częścią mechanizmu jest obracający się bęben, w komorach, w których przechowywane są bity. Mechanizm znajduje się za uchwytem, a wiertło zazwyczaj dobiera się w następujący sposób: należy odciągnąć specjalną obudowę lub uchwyt (jeśli w tym momencie w uchwycie znajdowało się inne wiertło to wróci do bębna), obracając bęben, wybierz komorę z żądaną nasadką, a następnie przesuń obudowę/uchwyt do pierwotnego położenia, wypychając nasadkę z bębna do uchwytu. Funkcja ta znacznie przyspiesza i upraszcza wymianę nasadek, a także zmniejsza ryzyko ich zgubienia. Z drugiej strony mechanizm rewolwingowy znacząco wpływa na cenę i wagę narzędzia, a jego pojemność jest zwykle ograniczona do 6 - 8 nasadek. W związku z tym takie narzędzie jest zwykle również wyposażone w przejściówkę do montażu bitów w tradycyjny sposób, od zewnętrznej strony uchwytu.

- Chłodzenie wodne (chłodziwo). Narzędzie ma chłodziwo - układ chłodzenia z cieczą (najczęściej zwykłą wodą) dostarczaną do nasadki roboczej za pomocą wbudowanej pompy. Taki system spełnia jednocześnie kilka funkcji. Po pierwsze, faktycznie chłodzi końcówkę, zapobiegając uszkodzeniom spowodowanym przegrzaniem. Po drugie, ciecz nieco zmniejsza tarcie w miejscu styku, dodatkowo zmniejszając obciążenie nasadki i zwiększając jej trwałość. Po trzecie, woda pochłania pył powstający podczas wiercenia, pył ten nie unosi się w powietrze i nie wpada do płuc ludzi wokół; a sprzątanie po pracy jest dużo łatwiejsze. Z drugiej strony systemy chłodzenia wodą są dość drogie i nieporęczne, a przy stosunkowo prostej pracy i niewielkich obciążeniach można obejść się bez chłodziwa.

- Miękki start. Funkcja zapewniająca płynny rozruch silnika narzędzia przy stosunkowo niewielkim przyspieszeniu. Osiąga się to poprzez ograniczenie prądu rozruchowego. Bez takiego ograniczenia prąd pobierany przez silnik w momencie rozruchu może być dość duży, powodując bardzo gwałtowne uruchomienie silnika, co zwiększa ryzyko wypadnięcia narzędzia z rąk. Ponadto skoki prądu mogą prowadzić do przeciążeń w sieci zasilającej. Płynny rozruch pozwala w pewnym stopniu wyeliminować te zjawiska. Zauważ, że jest on używany tylko w modelach z zasilaniem sieciowym - silniki w narzędziach bezprzewodowych nie są tak mocne, zatem opisane powyżej "kłopoty" ich nie dotyczą.

Nazwa platformy akumulatorowej obsługiwanej przez urządzenie. Zjednoczona platforma akumulatorowa służy do łączenia różnych elektronarzędzi tej samej marki w jednej linii (śrubokręt, szlifierka, piła tarczowa itp.). Urządzenia na tej samej platformie używają wymiennych akumulatora i ładowarek. Dzięki temu np. nie ma potrzeby dobierania akumulatora do każdego modelu elektronarzędzia z osobna, ponieważ jeden taki akumulator może być używany w różnych elektronarzędziach jako akumulator zapasowy w zależności od sytuacji lub w razie potrzeby. Baterie jednej platformy zasadniczo różnią się od siebie, z wyjątkiem pojemności.