Porównanie Makita TD110DZ vs Makita DF030DWE

Prędkość obrotowa nasadki roboczej zapewniana przez narzędzie.

Jeżeli w tym punkcie wskazywana jest jedna liczba (na przykład 1800), może to być standardowa, niezmienna lub maksymalna prędkość obrotowa. Maksymalna prędkość ma miejsce w przypadku, gdy narzędzie posiada więcej niż jedną prędkość (patrz „Liczba prędkości”) i/lub regulator prędkości (patrz „Funkcje”). Z kolei dwie lub trzy liczby z ukośnikiem (na przykład 1100/2300/3400) wskazują na modele z odpowiednią liczbą oddzielnych prędkości. Każda z tych liczb oznacza standardową (przy obecności regulatora prędkości - maksymalną) liczbę obrotów przy jednej z prędkości.

W każdym razie, wybierając narzędzie według liczby obrotów, warto wziąć pod uwagę zarówno jego ogólny typ (patrz „Typ urządzenia”), jak i specyfikę planowanej pracy. Szczegółowe zalecenia w tej kwestii są dość obszerne, nie ma sensu przytaczać ich tutaj w całości – lepiej odwołać się do źródeł specjalnych. Wskażmy tylko kilka ogólnych punktów. Tak więc, wiertarki zdolne do wykonania ponad 3000 obr./min są w naszych czasach uważane za szybkie. Ogólnie rzecz biorąc, duża prędkość przyczynia się do wysokiej wydajności, jednak jest też minus: zwiększenie prędkości (przy tej samej mocy) zmniejsza moment obrotowy - odpowiednio zmniejsza się wydajność pracy z opornymi materiałami i nasadkami o dużej średnicy. Dlatego sensowne jest szukanie „szybkiego” narzędzia tylko wtedy, gdy prędkość ma zasadnicze znacze...nie; nie zaszkodzi upewnić się, że wybrany model jest w stanie zapewnić wymaganą wydajność pod względem momentu obrotowego.

Liczba uderzeń na minutę zapewniana przez narzędzie z obsługą odpowiedniego trybu.

Aby uzyskać więcej informacji na temat tego trybu, patrz «Funkcje», należy zauważyć, że może on być dostępny zarówno w wiertarkach, jak i w śrubokrętach oraz kluczach udarowych (patrz «Rodzaj»), a znaczenie trybu udarowego w tych odmianach jest nieco inne. Dlatego prędkości są różne: wiele wiertarek jest w stanie zapewnić około 48 000 uderzeń/min, a nawet 64 000 uderzeń/min, podczas gdy w śrubokrętach i kluczach udarowych 3200 uderzeń/min jest uważana za standardową, a wartości powyżej 3500 uderzeń/min są praktycznie niespotykane.

Ogólne znaczenie tego wskaźnika jest również bezpośrednio związane z rodzajem. Tak więc wśród wiertarek różnica w prędkości dłutowania może być dość duża. W takich narzędziach większa liczba uderzeń ma pozytywny wpływ na ogólną wydajność i efektywność, podczas gdy mniejsza liczba sprzyja dokładności i zmniejsza ryzyko uszkodzenia delikatnych materiałów. W śrubokrętach i kluczach udarowych duża prędkość również przyczynia się do ogólnej wydajności, ale w przypadku większości tych narzędzi różnice w tym wskaźniku nie są na tyle znaczące, aby być zauważalnymi w praktyce.

Moment obrotowy to maksymalna siła, z jaką model jest w stanie obracać osprzęt roboczy.

Większy moment obrotowy daje większe możliwości, pozwala poradzić sobie z trudnymi zadaniami jak wiercenie w twardych materiałach, odkręcanie zaklejonych śrub i nakrętek itp. Z drugiej strony duży wysiłek wymaga odpowiedniej mocy - a to z kolei wpływa na rozmiar, wagę i koszt samego narzędzia, a także stawia zwiększone wymagania dotyczące mocy (moc sieci, pojemność akumulatora lub ciśnienie/wydajność sprężarki). W przypadku niektórych zadań nadmierny moment obrotowy jest w zasadzie niedopuszczalny, więc dla maksymalnej wszechstronności pożądane jest posiadanie kontroli momentu obrotowego - co dodatkowo wpływa na koszt. A im więcej jest stopni, tym optymalniej narzędzie można ustawić do wykonywania tego lub innego rodzaju pracy. Ogólna zasada jest więc taka: przy wyborze warto wziąć pod uwagę specyfikę planowanej pracy, a nie gonić za największą wydajnością.

Szczegółowe zalecenia dotyczące wyboru optymalnego momentu obrotowego dla różnych typów narzędzi (patrz „Typ urządzenia”) można znaleźć w specjalnych źródłach. Tutaj zaznaczamy, że ma on kluczowe znaczenie przede wszystkim dla wkrętaków, choć jest podawany również dla innych rodzajów narzędzi. Jednocześnie w „najsłabszych” modelach maksymalna siła robocza nie przekracza 15 Nm, w najmocniejszych ponad 150 Nm.

Typ skrzyni biegów przewidzianej w konstrukcji narzędzia.

Skrzynię biegów można po prostu opisać jako mechanizm przenoszący obrót z silnika elektrycznego na uchwyt. Przy tym, z reguły prędkość obrotowa jest zmniejszona, dzięki czemu wzrasta moment obrotowy. Różne typy skrzyń biegów różnią się dokładnie liczbą prędkości, które można uzyskać. Najprostszym rodzajem takich mechanizmów są mechanizmy jednobiegowe, są one tak proste, jak to tylko możliwe, kompaktowe i niezawodne. Jednocześnie w narzędziu z 1-biegową skrzynią może być wdrożona kontrola prędkości - dzięki obwodom elektronicznym, które pozwalają regulować prędkość obrotową silnika. Z drugiej strony zmniejszenie rzeczywistej prędkości spowodowane elektronicznym sterowaniem nie prowadzi do zwiększenia, ale do zmniejszenia momentu obrotowego.

Bardziej zaawansowane są skrzynie wielobiegowe , zwykle mające od 2 do 4 biegów. Takie mechanizmy są analogiczne do skrzyni biegów w samochodzie: prędkość w nich jest regulowana poprzez zmianę przełożenia, tak aby zmniejszenie prędkości prowadziło do wzrostu momentu obrotowego i odwrotnie. Taka regulacja jest uważana za bardziej praktyczną niż opisane powyżej elektroniczna; Wadą jest złożoność i wysoki koszt wielobiegowych skrzyń biegów.

Liczba prędkości przewidziana w konstrukcji narzędzia.

Przede wszystkim doprecyzujmy, że przez „prędkość” w danym przypadku rozumie się ograniczenie prędkości. Liczba obrotów przy każdej „prędkości” może być stała lub regulowana (jeśli istnieje odpowiedni regulator – patrz „Funkcje”). W związku z tym, obecność kilku prędkości może mieć różne znaczenie. W niektórych modelach zmiana trybu prędkości jest jedyną opcją dostosowania prędkości; w innych (jeśli jest osobny regulator prędkości) zmiana trybu reguluje tylko maksymalną prędkość obrotową nasadki, a jej rzeczywista prędkość jest płynnie zmieniana przez regulator (który może mieć również własny, dodatkowy ogranicznik prędkości).

Jeśli chodzi o konkretną liczbę trybów prędkości, w wielu modelach jest ontylko jeden. W związku z tym, obroty w takim narzędziu albo wcale się nie zmieniają, albo są sterowane tylko przez wspomniany regulator; często wystarcza to do prostych zadań. Jednak narzędzia 2-biegowe również stały się bardzo rozpowszechnione - taka konstrukcja zapewnia dodatkowe opcje dostosowywania, a jednocześnie pozostaje stosunkowo prosta i niedroga. A w dość zaawansowanych modelach mogą występować trzy, a nawet cztery lub więcej trybów prędkości; w niektórych przypadkach liczba ta sięga 8 lub nawet więcej, co umożliwia wykorzystanie przełącznika prędkości jako pe...łnowartościowego regulatora prędkości.

Wybierając według tej cechy, należy pamiętać, że przy wszystkich pozostałych parametrach równych, większa liczba prędkości daje większe możliwości dostosowywania parametrów pracy, lecz komplikuje konstrukcję i zwiększa jej koszt.

Całkowita waga narzędzia to zwykle samo urządzenie, bez nasadek. W przypadku modeli akumulatorowych (patrz „Źródło zasilania”) z reguły waga jest wskazywana wraz z zainstalowaną baterią standardową; w przypadku modeli z bateriami wagę można być wskazana zarówno z nimi jak i bez, chociaż, w tym przypadku ten punkt nie jest szczególnie ważny.

Jeżeli pozostałe parametry są równe względem siebie, mniejsza waga ułatwia pracę, poprawia dokładność ruchów i pozwala na dłuższe użytkowanie narzędzia bez zmęczenia. Należy jednak pamiętać, że duża moc i wydajność nieuchronnie zwiększają masę narzędzia; a różne sztuczki odchudzające podnoszą koszty i mogą zmniejszyć niezawodność. Ponadto w niektórych przypadkach preferowana jest masywna konstrukcja. Przede wszystkim dotyczy to pracy z dużym obciążeniem - na przykład wiercenie otworów o dużej średnicy, czy wykonywanie wgłębień z uderzeniem: ciężkie narzędzie jest bardziej stabilne, mniej podatne na szarpnięcia i przesunięcia z powodu nierównego materiału, wibracji mechanizmów itp.

Warto również zauważyć, że konkretne wartości wagi są bezpośrednio związane z rodzajem narzędzia (patrz „Rodzaj urządzenia”). Najlżejsze to śrubokręty - w większości z nich ta liczba nie przekracza 500 g .Wkrętaki i śrubokręty są bardziej „ciężkie”: ich średnia waga wynosi 1,1 - 1,5 kg , chociaż jest wiele lżejszych ( 0,6 - 1 kg ) i cięższy...ch (1, 6 - 2 kg i więcej) modeli. Natomiast klasyczne wiertarki i klucze udarowe mają największą wagę: takie narzędzie powinno być dość mocne, więc dla nich 1,6 - 2 kg to średni wskaźnik, 2,1 - 2,5 kgpowyżej średniego, a wiele jednostek waży więcej niż 2,5 kg.

Największa średnica otworów, jakie narzędzie jest w stanie wykonać podczas wiercenia konwencjonalnym wiertłem w drewnie.

Im większa średnica otworu, tym większy opór materiału, tym więcej mocy musi zapewnić narzędzie i tym większe obciążenie. Dlatego nie można przekroczyć maksymalnej dopuszczalnej średnicy wiercenia, nawet jeśli uchwyt umożliwia montaż grubszego wiertła - może to prowadzić do złamania narzędzia, a nawet zranienia innych osób.

Warto zauważyć, że niektóre rodzaje drewna mogą mieć dość dużą gęstość, a dla nich rzeczywista dopuszczalna średnica wiertła będzie odpowiednio mniejsza niż podana. Dotyczy to jednak głównie ras egzotycznych, które na naszym terenie są niezwykle rzadkie.

Największa średnica otworów, jakie narzędzie może wykonać podczas wiercenia w metalu zwykłym wiertłem.

Im większa średnica otworu, tym większy opór materiału, tym więcej mocy musi zapewnić narzędzie i tym większe obciążenie. Dlatego nie można przekroczyć maksymalnej dopuszczalnej średnicy wiercenia, nawet jeśli uchwyt umożliwia montaż grubszego wiertła - może to prowadzić do złamania narzędzia, a nawet zranienia innych osób.

Należy również pamiętać, że średnica wiercenia w metalu jest zwykle wskazywana na podstawie stali średniej twardości i innych podobnych materiałów. W przypadku metali i stopów o znacznie większej twardości i gęstości dopuszczalna grubość wiertła będzie mniejsza; Jednak takie sytuacje rzadko się zdarzają, a jeśli jest to pożądane, można dowiedzieć się o cechach pracy z różnymi stopami x w specjalnych źródłach.

- Tryb udarowy . Możliwość pracy w tzw. Trybie udarowym. Z reguły tryb ten jest włączany i wyłączany na żądanie użytkownika, a jego znaczenie i funkcje mogą być różne w zależności od typu narzędzie (patrz „Rodzaj urządzenia”). Tak więc, w wiertarkach udary są wykonywane wzdłuż osi wiertła, a ich częstotliwość wynosi zwykle kilka tysięcy na minutę - ma to pozytywny wpływ na produktywność i pozwala skuteczniej radzić sobie z solidnymi gęstymi materiałami (chociaż takiego wiertła nadal nie można zastąpić pełnowartościową młotowiertarką). Z kolei w śrubokrętach i kluczach udarowych poprawniejsze byłoby określenie "wywołanie impulsu w trybie udarowym": w tym formacie pracy końcówka narzędzia nie obraca się równomiernie, ale w osobnych szarpnięciach, zwykle z częstotliwością około 3 tys. na minutę. Poprawia to efektywność pracy, co jest szczególnie przydatne przy wkręcaniu wkrętów w gęsty materiał oraz odkręcaniu starych, „zaklejonych” łączników.

- Hamulec silnikowy. Urządzenie, które dodatkowo hamuje silnik, gdy narzędzie jest wyłączone. Sam silnik (i odpowiednio nasadka robocza) po wyłączeniu może jeszcze dość długo obracać się przez bezwładność; hamulec zatrzymuje ten obrót niemal natychmiast, dzięki czemu nie musisz spędzać zbyt wiele czasu czekając na zatrzymanie nasadki.

- Blokada przycisku zasilania. Funkcja umożliwiająca unieruchomienie przycisku zasilania...w pozycji wciśniętej. Z reguły wygląda to na dodatkowy przycisk zainstalowany albo na samym klawiszu start, albo niedaleko niego. Funkcja ta jest bardzo wygodna w sytuacjach, w których narzędzie ma być używane przez długi czas bez przerwy - na przykład przy wierceniu kilkudziesięciu otworów na raz: łatwiej jest ustawić przycisk startu w pozycji włączonej, niż trzymać go ciągle wciśniętym, dodatkowo nadwyrężając palec na pracującej dłoni. A blokowanie jest z reguły wyłączane w najprostszy sposób - na przykład przez krótkie naciśnięcie tego samego przycisku start.

- Regulator obrotów. Możliwość dodatkowego ograniczenia prędkości narzędzia. Sama w sobie płynna regulacja jest obecna w prawie wszystkich nowoczesnych modelach: im mocniej naciskasz przycisk start, tym wyższa prędkość. Pozwala to na bieżąco dostosowywać tryb pracy narzędzia do specyfiki sytuacji. A ten regulator pozwala ustawić maksymalną prędkość obrotową, dzięki czemu nawet po naciśnięciu przycisku „do końca” prędkość nasadki roboczej nie przekroczy ustawionej wartości. Funkcja ta może być nieodzowna przy niektórych zadaniach wymagających dokładności - w szczególności przy obróbce delikatnych materiałów, dla których zbyt duża prędkość jest obarczona uszkodzeniami.
Należy podkreślić, że obecność kontrolera obrotów nie ma nic wspólnego z liczbą prędkości (patrz wyżej). Na przykład narzędzie może mieć kilka trybów prędkości, w każdym z których obroty można dodatkowo ograniczać za pomocą regulatora.

- Podtrzymanie obrotów. Funkcja pozwalająca na utrzymanie stałej prędkości obrotowej nasadki niezależnie od jej obciążenia. Bez specjalnej regulacji, przy stałej mocy silnika, prędkość obrotowa nieuchronnie spada wraz ze wzrostem obciążenia i rośnie wraz ze spadkiem. System kontroli prędkości monitoruje opór nasadki, i jeśli to konieczne, zmienia moc, tak aby prędkość obrotowa pozostała stała. Ma to pozytywny wpływ zarówno na jakość pracy, jak i żywotność nasadek i całego narzędzia.

- Elektroniczna ochrona silnika . System, który chroni silnik przed krytycznymi przeciążeniami - na przykład w przypadku zakleszczenia się wiertła lub przegrzania. Jeśli obciążenie silnika lub temperatura zostaną przekroczone, zasilanie narzędzia jest automatycznie wyłączane, aby uniknąć jego uszkodzenia.

- Silnik bezszczotkowy . Obecność bezszczotkowego silnika w elektronarzędziu. Takie silniki są zauważalnie lepsze od tradycyjnych silników szczotkowych pod względem wydajności, co może znacznie zmniejszyć zużycie energii bez poświęcania mocy; jest to szczególnie ważne w przypadku narzędzi bezprzewodowych (patrz Zasilanie), gdzie funkcja ta występuje najczęściej. Ponadto silniki bezszczotkowe są cichsze i praktycznie nie generują iskier podczas pracy, co czyni je idealnymi do pracy w środowiskach o dużym zagrożeniu pożarowym. Ich główne wady to tradycyjność - złożoność konstrukcji oraz wysoka cena.

- Sprzęgło bezpieczeństwa . Urządzenie chroniące silnik przed uszkodzeniem podczas nagłego wzrostu obciążenia (na przykład z powodu zakleszczonego wiertła). W takich przypadkach sprzęgło przeciążeniowe odłącza wał silnika od uchwytu narzędziowego, unikając przeciążenia. Pamiętaj, że takie osprzęty mogą być zarówno wielokrotnego użytku, jak i jednorazowego - te ostatnie są niszczone po uruchomieniu, dlatego aby kontynuować pracę, musisz zainstalować nowe sprzęgło.

- Podświetlenie . Wbudowane światło do oświetlania miejsca pracy. Funkcja ta może przydać się zarówno wieczorem/w nocy, jak i w trudno dostępnych miejscach, gdzie światło zewnętrzne słabo dociera, a także w sytuacjach, gdy oświetlenie to jest zbyt słabe. Należy pamiętać, że oprócz wbudowanych źródeł światła, nowoczesne narzędzia mogą być również wyposażone w oddzielne latarki; Aby uzyskać więcej informacji, zobacz „Wyposażenie”.

- Wyświetlacz . Wbudowany ekran, który może wyświetlać różne informacje o pracy i stanie urządzenia - na przykład o ustawionym momencie obrotowym lub prędkości, a w modelach akumulatorowych - także wskaźnik naładowania akumulatora. Taki wyświetlacz zapewnia dodatkową wygodę i przejrzystość, jednak generalnie jest to dość specyficzna funkcja, która jest niezwykle rzadka w nowoczesnym elektronarzędziu - na przykład wskaźnik prędkości lub momentu obrotowego można umieścić bezpośrednio na regulatorze, a jako wskaźnik ładowania sprawdziłaby się zwykła dioda LED, która sygnalizuje miganiem lub zmianą koloru.

- Synchronizacja ze smartfonem . Możliwość podłączenia narzędzia do smartfona lub innego gadżetu (np. Tabletu) przez Wi-Fi lub Bluetooth. Takie połączenie jest zwykle używane do regulacji parametrów pracy, takich jak prędkość lub moment obrotowy; robienie tego za pomocą aplikacji mobilnej jest często wygodniejsze niż za pomocą elementów sterujących na samym narzędziu. Niektóre modele z tą funkcją umożliwiają również ustawienie dostępu za pomocą hasła: narzędzie po prostu nie zareaguje na przycisk spustu, dopóki poprawne hasło nie zostanie wprowadzone w gadżecie sterującym.

- Wbudowana poziomnica . Wbudowany przyrząd do kontrolowania kąta pod jakim narzędzie znajduje się do horyzontu. Podobnie jak w zwykłych poziomnicach, rolę wagi w takich urządzeniach pełni szczelnie zamknięta kolba z naniesionymi na nią oznaczeniami, zawierająca jasno zabarwioną ciecz i pęcherzyk powietrza. Dzięki położeniu tego pęcherzyka względem znaków określa się położenie całego instrumentu - a mianowicie jego zgodność z pionowym, poziomym lub zadanym kątem pochylenia (ta ostatnia opcja jednak prawie nigdy nie występuje w wbudowanych poziomnicach). Jednocześnie narzędzia czysto ręczne zapewniają zwykle poziom jednoosiowy, który reaguje tylko na odchylenia od poziomu do przodu lub do tyłu, a modele z możliwością montażu na stelażu (patrz poniżej) mogą mieć również poziomnicę kołową, która kontroluje zgodność pionu i określa odchylenia od niej w każdym kierunku.

- Obrotowy mechanizm na bity. Mechanizm przechowywania i szybkiej wymiany końcówek stosowanych w narzędziach do odpowiedniego celu - głównie śrubokrętach, a także niektórych wkrętarkach (patrz „Urządzenie”). Jak sama nazwa wskazuje, główną częścią mechanizmu jest obracający się bęben, w komorach, w których przechowywane są bity. Mechanizm znajduje się za uchwytem, a wiertło zazwyczaj dobiera się w następujący sposób: należy odciągnąć specjalną obudowę lub uchwyt (jeśli w tym momencie w uchwycie znajdowało się inne wiertło to wróci do bębna), obracając bęben, wybierz komorę z żądaną nasadką, a następnie przesuń obudowę/uchwyt do pierwotnego położenia, wypychając nasadkę z bębna do uchwytu. Funkcja ta znacznie przyspiesza i upraszcza wymianę nasadek, a także zmniejsza ryzyko ich zgubienia. Z drugiej strony mechanizm rewolwingowy znacząco wpływa na cenę i wagę narzędzia, a jego pojemność jest zwykle ograniczona do 6 - 8 nasadek. W związku z tym takie narzędzie jest zwykle również wyposażone w przejściówkę do montażu bitów w tradycyjny sposób, od zewnętrznej strony uchwytu.

- Chłodzenie wodne (chłodziwo). Narzędzie ma chłodziwo - układ chłodzenia z cieczą (najczęściej zwykłą wodą) dostarczaną do nasadki roboczej za pomocą wbudowanej pompy. Taki system spełnia jednocześnie kilka funkcji. Po pierwsze, faktycznie chłodzi końcówkę, zapobiegając uszkodzeniom spowodowanym przegrzaniem. Po drugie, ciecz nieco zmniejsza tarcie w miejscu styku, dodatkowo zmniejszając obciążenie nasadki i zwiększając jej trwałość. Po trzecie, woda pochłania pył powstający podczas wiercenia, pył ten nie unosi się w powietrze i nie wpada do płuc ludzi wokół; a sprzątanie po pracy jest dużo łatwiejsze. Z drugiej strony systemy chłodzenia wodą są dość drogie i nieporęczne, a przy stosunkowo prostej pracy i niewielkich obciążeniach można obejść się bez chłodziwa.

- Miękki start. Funkcja zapewniająca płynny rozruch silnika narzędzia przy stosunkowo niewielkim przyspieszeniu. Osiąga się to poprzez ograniczenie prądu rozruchowego. Bez takiego ograniczenia prąd pobierany przez silnik w momencie rozruchu może być dość duży, powodując bardzo gwałtowne uruchomienie silnika, co zwiększa ryzyko wypadnięcia narzędzia z rąk. Ponadto skoki prądu mogą prowadzić do przeciążeń w sieci zasilającej. Płynny rozruch pozwala w pewnym stopniu wyeliminować te zjawiska. Zauważ, że jest on używany tylko w modelach z zasilaniem sieciowym - silniki w narzędziach bezprzewodowych nie są tak mocne, zatem opisane powyżej "kłopoty" ich nie dotyczą.