Porównanie Sturm Professional ID2195P vs Interskol DU-13/780ER 421.1.0.00

Całkowita moc pobierana przez narzędzie zasilane z sieci (patrz "Źródło zasilania"). Jest uważana za główny kryterium oceny ogólnych możliwości konkretnego modelu: wyższa moc pozwala na osiągnięcie większej prędkości i/lub momentu obrotowego. Prawdą jest, że bardziej poprawnym parametrem do takiej oceny jest moc użyteczna (robocza), ale nie zawsze jest ona wskazana, a przyrządy tego samego typu o podobnym zużyciu energii zwykle nie różnią się znacznie mocą roboczą. Ponadto dane dotyczące zużycia energii pozwalają również oszacować obciążenie sieci lub innego źródła zasilania; w niektórych przypadkach jest to przydatne.

Jeśli chodzi o konkretne wartości, dla różnych typów narzędzi i charakterystycznych wartości mocy będą się różnić. Na przykład moc od 750 do 1000 W jest uważana za bardzo solidny wskaźnik dla śrubokręta, podczas gdy dla klasycznych wiertarek jest to wartość średnia, wśród takich urządzeń są modele nawet na 1,5 kW lub więcej. Szczegółowe zalecenia dotyczące wyboru narzędzia według tego parametru można znaleźć w specjalnych źródłach. Należy nadmienić, że gonienie za maksymalnymi wartościami nie zawsze ma sens - duża moc odczuwalnie wpływa na wymiary, wagę i cenę urządzenia, choć nie zawsze jest wymagana.

Liczba uderzeń na minutę zapewniana przez narzędzie z obsługą odpowiedniego trybu.

Aby uzyskać więcej informacji na temat tego trybu, patrz «Funkcje», należy zauważyć, że może on być dostępny zarówno w wiertarkach, jak i w śrubokrętach oraz kluczach udarowych (patrz «Rodzaj»), a znaczenie trybu udarowego w tych odmianach jest nieco inne. Dlatego prędkości są różne: wiele wiertarek jest w stanie zapewnić około 48 000 uderzeń/min, a nawet 64 000 uderzeń/min, podczas gdy w śrubokrętach i kluczach udarowych 3200 uderzeń/min jest uważana za standardową, a wartości powyżej 3500 uderzeń/min są praktycznie niespotykane.

Ogólne znaczenie tego wskaźnika jest również bezpośrednio związane z rodzajem. Tak więc wśród wiertarek różnica w prędkości dłutowania może być dość duża. W takich narzędziach większa liczba uderzeń ma pozytywny wpływ na ogólną wydajność i efektywność, podczas gdy mniejsza liczba sprzyja dokładności i zmniejsza ryzyko uszkodzenia delikatnych materiałów. W śrubokrętach i kluczach udarowych duża prędkość również przyczynia się do ogólnej wydajności, ale w przypadku większości tych narzędzi różnice w tym wskaźniku nie są na tyle znaczące, aby być zauważalnymi w praktyce.

Rodzaj rewersu przewidzianego w konstrukcji narzędzia.

Rewers pozwala na zmianę kierunku obrotów nasadki; szczegółowe informacje można znaleźć w «Funkcje». Tutaj również wskazany jest typ przełącznika odpowiedzialnego za tę funkcję. Odmiany takich przełączników w naszych czasach są bardzo różnorodne: suwakowe, dźwigniowe< / a>, szczotkowane na silniku, na przycisku start < / a>, żyroskopowe , na przełączniku kołyskowym , a także w połączeniu z przełącznikiem przepływu lub mechanizmem zapadkowym . Oto szczegółowy opis każdej z tych odmian:

- Suwakowy. Łącznik elektryczny suwakowy z dwoma przeciwnymi położeniami. Zwykle przesuwa się w kierunku przód-tył względem uchwytu narzędziowego - ten format jest uważany za najbardziej praktyczny. Suwaki są dość proste, a jednocześnie wygodne i intuicyjne, szczególnie przy zastosowaniu w śrubokrętach i kluczach udarowych: przesuwając suwak do przodu (od siebie), kierunek obrotów ustawia się na skręcanie, cofając (do siebie) - odpowiednio, do odkręcania. Jednak takie przyrządy są szeroko stosowane w innych typach narzędzi (patrz «Typ urządzenia») i są generalnie najpopularniejszym wariantem w naszych czasach.
...r> - W połączeniu z przełącznikiem przepływu. Najpopularniejszy typ rewersu w narzędziach pneumatycznych (patrz «Zasilanie»); nie występuje w innych modelach. Sam łącznik elektryczny przepływu jest właściwie regulatorem prędkości, najczęściej w postaci charakterystycznego pokrętła lub dźwigni. A jeśli ten regulator zostanie połączony z rewersem, oznacza to, że może odchylać się od położenia neutralnego w dwóch kierunkach, a kierunek obrotu będzie zależał od tego, po której stronie zostanie przesunięty łącznik elektryczny przepływu.

- Dźwigniowy. Łącznik elektryczny w postaci dźwigni, zwykle instalowany nad przyciskiem start i obracany w lewo i w prawo. Jedną z zalet dźwigni jest dostępność na wyciągnięcie ręki, można ją przełączać prawie bez zbędnych ruchów (co nie zawsze jest dostępne w przypadku suwaka). Z drugiej strony ten wariant nadaje się głównie do wiertarek, a w śrubokrętach i kluczach udarowych łącznik elektryczny dźwigniowy nie jest tak intuicyjnie zrozumiały, jak w przypadku suwaka. Ogólnie rzecz biorąc, ten typ rewersu jest znacznie mniej powszechny z wielu powodów.

- Szczotkowy (na silniku). Łącznik elektryczny rewersu, zamontowany bezpośrednio w silniku narzędzia i oparty na zastosowaniu specjalnego ruchomego uchwytu szczotki. Poprzez zmienianie położenia szczotek w silniku za pomocą tego mechanizmu można zmienić kierunek jego obrotu. Jedną z kluczowych zalet tej metody jest to, że pozwala ona na osiągnięcie maksymalnej mocy w dowolnym kierunku obrotu bez żadnych specjalnych sztuczek. Ponadto taka regulacja ma pozytywny wpływ na zasoby silnika. Z drugiej strony przełączniki szczotkowe są złożone i drogie w montażu, dlatego stosują się one głównie w potężnych profesjonalnych narzędziach.

- Na przycisku start. Łącznik elektryczny rewersu połączony z przyciskiem start. Taki kombinowany przycisk jest zwykle wykonany w postaci «wahacza», a kierunek obrotu zależy od tego, po której stronie wahacza nacisnął użytkownik; tym samym silnik uruchamia się natychmiast. Taka konstrukcja umożliwia łatwą i szybką zmianę kierunku obrotu - do tego nie trzeba rozpraszać się pojedynczymi przełącznikami, wystarczy lekko przesunąć palcem i wcisnąć drugą połowę spustu. Jest to szczególnie przydatne w przypadku śrubokrętów, kluczy udarowych i wkrętaków; właśnie do tych typów z tego typu rewersem odnosi się większość modeli.

- Na przełączniku kołyskowym. Sposób sterowania jest pod wieloma względami podobny do opisanego powyżej rewersu na przycisku start - wykorzystuje się również łącznik elektryczny kołyskowy. Kluczowa różnica polega na tym, że w tym przypadku łącznik elektryczny kierunku jest oddzielony od przycisku start - to znaczy użytkownik musi najpierw wybrać kierunek ruchu, a następnie nacisnąć przycisk „start”. Ten wariant nie ma szczególnych wad, ale nie różni się też wygodą, dlatego jest niezwykle rzadka.

- Żyroskopowe. Dość rzadki i specyficzny typ rewersu, występujący tylko w śrubokrętach (patrz «Typ»). W rzeczywistości w takim narzędziu nie ma zewnętrznych przełączników - zamiast tego do śledzenia obrotów korpusu używany jest wbudowany żyroskop. Aby wybrać kierunek ruchu, należy dość ostro obrócić narzędzie wokół osi podłużnej w odpowiednim kierunku i płynnie powrócić do pierwotnego położenia (obroty można regulować w ten sam sposób - np. im dalej obrót, tym wyższa prędkość). Ten sposób sterowania jest bardzo prosty i intuicyjny, lecz jest uważany za dość skomplikowany pod względem technicznym i wymaga zwiększonej dokładności w obsłudze narzędzia. Dlatego rewers żyroskopowy jest obecnie niezwykle rzadki.

- W połączeniu z mechanizmem zapadkowym. Jeszcze jeden dość rzadki wariant, spotykany wyłącznie we wkrętakach - głównie pneumatycznych, rzadziej akumulatorowych (patrz «Zasilanie»). Przypominamy, że mechanizm zapadkowy jest odpowiedzialny za zapewnienie tego, aby część robocza narzędzia obracała się tylko w jednym kierunku. A sterowanie rewersem odbywa się za pomocą przełącznika mechanicznego, który jest bezpośrednio połączony z tym mechanizmem i zmienia jego ustawienia, ustawiając jeden lub inny kierunek obrotu.

Całkowita waga narzędzia to zwykle samo urządzenie, bez nasadek. W przypadku modeli akumulatorowych (patrz „Źródło zasilania”) z reguły waga jest wskazywana wraz z zainstalowaną baterią standardową; w przypadku modeli z bateriami wagę można być wskazana zarówno z nimi jak i bez, chociaż, w tym przypadku ten punkt nie jest szczególnie ważny.

Jeżeli pozostałe parametry są równe względem siebie, mniejsza waga ułatwia pracę, poprawia dokładność ruchów i pozwala na dłuższe użytkowanie narzędzia bez zmęczenia. Należy jednak pamiętać, że duża moc i wydajność nieuchronnie zwiększają masę narzędzia; a różne sztuczki odchudzające podnoszą koszty i mogą zmniejszyć niezawodność. Ponadto w niektórych przypadkach preferowana jest masywna konstrukcja. Przede wszystkim dotyczy to pracy z dużym obciążeniem - na przykład wiercenie otworów o dużej średnicy, czy wykonywanie wgłębień z uderzeniem: ciężkie narzędzie jest bardziej stabilne, mniej podatne na szarpnięcia i przesunięcia z powodu nierównego materiału, wibracji mechanizmów itp.

Warto również zauważyć, że konkretne wartości wagi są bezpośrednio związane z rodzajem narzędzia (patrz „Rodzaj urządzenia”). Najlżejsze to śrubokręty - w większości z nich ta liczba nie przekracza 500 g .Wkrętaki i śrubokręty są bardziej „ciężkie”: ich średnia waga wynosi 1,1 - 1,5 kg , chociaż jest wiele lżejszych ( 0,6 - 1 kg ) i cięższy...ch (1, 6 - 2 kg i więcej) modeli. Natomiast klasyczne wiertarki i klucze udarowe mają największą wagę: takie narzędzie powinno być dość mocne, więc dla nich 1,6 - 2 kg to średni wskaźnik, 2,1 - 2,5 kgpowyżej średniego, a wiele jednostek waży więcej niż 2,5 kg.

Największa średnica otworów, jakie narzędzie jest w stanie wykonać podczas wiercenia konwencjonalnym wiertłem w drewnie.

Im większa średnica otworu, tym większy opór materiału, tym więcej mocy musi zapewnić narzędzie i tym większe obciążenie. Dlatego nie można przekroczyć maksymalnej dopuszczalnej średnicy wiercenia, nawet jeśli uchwyt umożliwia montaż grubszego wiertła - może to prowadzić do złamania narzędzia, a nawet zranienia innych osób.

Warto zauważyć, że niektóre rodzaje drewna mogą mieć dość dużą gęstość, a dla nich rzeczywista dopuszczalna średnica wiertła będzie odpowiednio mniejsza niż podana. Dotyczy to jednak głównie ras egzotycznych, które na naszym terenie są niezwykle rzadkie.

Największa średnica otworów, jakie narzędzie może wykonać podczas wiercenia w metalu zwykłym wiertłem.

Im większa średnica otworu, tym większy opór materiału, tym więcej mocy musi zapewnić narzędzie i tym większe obciążenie. Dlatego nie można przekroczyć maksymalnej dopuszczalnej średnicy wiercenia, nawet jeśli uchwyt umożliwia montaż grubszego wiertła - może to prowadzić do złamania narzędzia, a nawet zranienia innych osób.

Należy również pamiętać, że średnica wiercenia w metalu jest zwykle wskazywana na podstawie stali średniej twardości i innych podobnych materiałów. W przypadku metali i stopów o znacznie większej twardości i gęstości dopuszczalna grubość wiertła będzie mniejsza; Jednak takie sytuacje rzadko się zdarzają, a jeśli jest to pożądane, można dowiedzieć się o cechach pracy z różnymi stopami x w specjalnych źródłach.

Największa średnica otworów, które narzędzie może wykonać podczas wiercenia w betonie wiertłem zwykłym. Warto wziąć pod uwagę, że żelbet w tym przypadku nie wchodzi w rachubę - materiał ten wymaga specjalnych metod naświetlania (najlepiej użycia koron diamentowych).

Im większa średnica otworu, tym większy opór materiału, tym więcej mocy musi zapewnić narzędzie i tym większe jest obciążenie. Dlatego nie można przekroczyć maksymalnej dopuszczalnej średnicy wiercenia, nawet jeśli uchwyt umożliwia montaż grubszego wiertła - może to prowadzić do złamania narzędzia, a nawet zranienia innych osób.

- Tryb udarowy . Możliwość pracy w tzw. Trybie udarowym. Z reguły tryb ten jest włączany i wyłączany na żądanie użytkownika, a jego znaczenie i funkcje mogą być różne w zależności od typu narzędzie (patrz „Rodzaj urządzenia”). Tak więc, w wiertarkach udary są wykonywane wzdłuż osi wiertła, a ich częstotliwość wynosi zwykle kilka tysięcy na minutę - ma to pozytywny wpływ na produktywność i pozwala skuteczniej radzić sobie z solidnymi gęstymi materiałami (chociaż takiego wiertła nadal nie można zastąpić pełnowartościową młotowiertarką). Z kolei w śrubokrętach i kluczach udarowych poprawniejsze byłoby określenie "wywołanie impulsu w trybie udarowym": w tym formacie pracy końcówka narzędzia nie obraca się równomiernie, ale w osobnych szarpnięciach, zwykle z częstotliwością około 3 tys. na minutę. Poprawia to efektywność pracy, co jest szczególnie przydatne przy wkręcaniu wkrętów w gęsty materiał oraz odkręcaniu starych, „zaklejonych” łączników.

- Hamulec silnikowy. Urządzenie, które dodatkowo hamuje silnik, gdy narzędzie jest wyłączone. Sam silnik (i odpowiednio nasadka robocza) po wyłączeniu może jeszcze dość długo obracać się przez bezwładność; hamulec zatrzymuje ten obrót niemal natychmiast, dzięki czemu nie musisz spędzać zbyt wiele czasu czekając na zatrzymanie nasadki.

- Blokada przycisku zasilania. Funkcja umożliwiająca unieruchomienie przycisku zasilania...w pozycji wciśniętej. Z reguły wygląda to na dodatkowy przycisk zainstalowany albo na samym klawiszu start, albo niedaleko niego. Funkcja ta jest bardzo wygodna w sytuacjach, w których narzędzie ma być używane przez długi czas bez przerwy - na przykład przy wierceniu kilkudziesięciu otworów na raz: łatwiej jest ustawić przycisk startu w pozycji włączonej, niż trzymać go ciągle wciśniętym, dodatkowo nadwyrężając palec na pracującej dłoni. A blokowanie jest z reguły wyłączane w najprostszy sposób - na przykład przez krótkie naciśnięcie tego samego przycisku start.

- Regulator obrotów. Możliwość dodatkowego ograniczenia prędkości narzędzia. Sama w sobie płynna regulacja jest obecna w prawie wszystkich nowoczesnych modelach: im mocniej naciskasz przycisk start, tym wyższa prędkość. Pozwala to na bieżąco dostosowywać tryb pracy narzędzia do specyfiki sytuacji. A ten regulator pozwala ustawić maksymalną prędkość obrotową, dzięki czemu nawet po naciśnięciu przycisku „do końca” prędkość nasadki roboczej nie przekroczy ustawionej wartości. Funkcja ta może być nieodzowna przy niektórych zadaniach wymagających dokładności - w szczególności przy obróbce delikatnych materiałów, dla których zbyt duża prędkość jest obarczona uszkodzeniami.
Należy podkreślić, że obecność kontrolera obrotów nie ma nic wspólnego z liczbą prędkości (patrz wyżej). Na przykład narzędzie może mieć kilka trybów prędkości, w każdym z których obroty można dodatkowo ograniczać za pomocą regulatora.

- Podtrzymanie obrotów. Funkcja pozwalająca na utrzymanie stałej prędkości obrotowej nasadki niezależnie od jej obciążenia. Bez specjalnej regulacji, przy stałej mocy silnika, prędkość obrotowa nieuchronnie spada wraz ze wzrostem obciążenia i rośnie wraz ze spadkiem. System kontroli prędkości monitoruje opór nasadki, i jeśli to konieczne, zmienia moc, tak aby prędkość obrotowa pozostała stała. Ma to pozytywny wpływ zarówno na jakość pracy, jak i żywotność nasadek i całego narzędzia.

- Elektroniczna ochrona silnika . System, który chroni silnik przed krytycznymi przeciążeniami - na przykład w przypadku zakleszczenia się wiertła lub przegrzania. Jeśli obciążenie silnika lub temperatura zostaną przekroczone, zasilanie narzędzia jest automatycznie wyłączane, aby uniknąć jego uszkodzenia.

- Silnik bezszczotkowy . Obecność bezszczotkowego silnika w elektronarzędziu. Takie silniki są zauważalnie lepsze od tradycyjnych silników szczotkowych pod względem wydajności, co może znacznie zmniejszyć zużycie energii bez poświęcania mocy; jest to szczególnie ważne w przypadku narzędzi bezprzewodowych (patrz Zasilanie), gdzie funkcja ta występuje najczęściej. Ponadto silniki bezszczotkowe są cichsze i praktycznie nie generują iskier podczas pracy, co czyni je idealnymi do pracy w środowiskach o dużym zagrożeniu pożarowym. Ich główne wady to tradycyjność - złożoność konstrukcji oraz wysoka cena.

- Sprzęgło bezpieczeństwa . Urządzenie chroniące silnik przed uszkodzeniem podczas nagłego wzrostu obciążenia (na przykład z powodu zakleszczonego wiertła). W takich przypadkach sprzęgło przeciążeniowe odłącza wał silnika od uchwytu narzędziowego, unikając przeciążenia. Pamiętaj, że takie osprzęty mogą być zarówno wielokrotnego użytku, jak i jednorazowego - te ostatnie są niszczone po uruchomieniu, dlatego aby kontynuować pracę, musisz zainstalować nowe sprzęgło.

- Podświetlenie . Wbudowane światło do oświetlania miejsca pracy. Funkcja ta może przydać się zarówno wieczorem/w nocy, jak i w trudno dostępnych miejscach, gdzie światło zewnętrzne słabo dociera, a także w sytuacjach, gdy oświetlenie to jest zbyt słabe. Należy pamiętać, że oprócz wbudowanych źródeł światła, nowoczesne narzędzia mogą być również wyposażone w oddzielne latarki; Aby uzyskać więcej informacji, zobacz „Wyposażenie”.

- Wyświetlacz . Wbudowany ekran, który może wyświetlać różne informacje o pracy i stanie urządzenia - na przykład o ustawionym momencie obrotowym lub prędkości, a w modelach akumulatorowych - także wskaźnik naładowania akumulatora. Taki wyświetlacz zapewnia dodatkową wygodę i przejrzystość, jednak generalnie jest to dość specyficzna funkcja, która jest niezwykle rzadka w nowoczesnym elektronarzędziu - na przykład wskaźnik prędkości lub momentu obrotowego można umieścić bezpośrednio na regulatorze, a jako wskaźnik ładowania sprawdziłaby się zwykła dioda LED, która sygnalizuje miganiem lub zmianą koloru.

- Synchronizacja ze smartfonem . Możliwość podłączenia narzędzia do smartfona lub innego gadżetu (np. Tabletu) przez Wi-Fi lub Bluetooth. Takie połączenie jest zwykle używane do regulacji parametrów pracy, takich jak prędkość lub moment obrotowy; robienie tego za pomocą aplikacji mobilnej jest często wygodniejsze niż za pomocą elementów sterujących na samym narzędziu. Niektóre modele z tą funkcją umożliwiają również ustawienie dostępu za pomocą hasła: narzędzie po prostu nie zareaguje na przycisk spustu, dopóki poprawne hasło nie zostanie wprowadzone w gadżecie sterującym.

- Wbudowana poziomnica . Wbudowany przyrząd do kontrolowania kąta pod jakim narzędzie znajduje się do horyzontu. Podobnie jak w zwykłych poziomnicach, rolę wagi w takich urządzeniach pełni szczelnie zamknięta kolba z naniesionymi na nią oznaczeniami, zawierająca jasno zabarwioną ciecz i pęcherzyk powietrza. Dzięki położeniu tego pęcherzyka względem znaków określa się położenie całego instrumentu - a mianowicie jego zgodność z pionowym, poziomym lub zadanym kątem pochylenia (ta ostatnia opcja jednak prawie nigdy nie występuje w wbudowanych poziomnicach). Jednocześnie narzędzia czysto ręczne zapewniają zwykle poziom jednoosiowy, który reaguje tylko na odchylenia od poziomu do przodu lub do tyłu, a modele z możliwością montażu na stelażu (patrz poniżej) mogą mieć również poziomnicę kołową, która kontroluje zgodność pionu i określa odchylenia od niej w każdym kierunku.

- Obrotowy mechanizm na bity. Mechanizm przechowywania i szybkiej wymiany końcówek stosowanych w narzędziach do odpowiedniego celu - głównie śrubokrętach, a także niektórych wkrętarkach (patrz „Urządzenie”). Jak sama nazwa wskazuje, główną częścią mechanizmu jest obracający się bęben, w komorach, w których przechowywane są bity. Mechanizm znajduje się za uchwytem, a wiertło zazwyczaj dobiera się w następujący sposób: należy odciągnąć specjalną obudowę lub uchwyt (jeśli w tym momencie w uchwycie znajdowało się inne wiertło to wróci do bębna), obracając bęben, wybierz komorę z żądaną nasadką, a następnie przesuń obudowę/uchwyt do pierwotnego położenia, wypychając nasadkę z bębna do uchwytu. Funkcja ta znacznie przyspiesza i upraszcza wymianę nasadek, a także zmniejsza ryzyko ich zgubienia. Z drugiej strony mechanizm rewolwingowy znacząco wpływa na cenę i wagę narzędzia, a jego pojemność jest zwykle ograniczona do 6 - 8 nasadek. W związku z tym takie narzędzie jest zwykle również wyposażone w przejściówkę do montażu bitów w tradycyjny sposób, od zewnętrznej strony uchwytu.

- Chłodzenie wodne (chłodziwo). Narzędzie ma chłodziwo - układ chłodzenia z cieczą (najczęściej zwykłą wodą) dostarczaną do nasadki roboczej za pomocą wbudowanej pompy. Taki system spełnia jednocześnie kilka funkcji. Po pierwsze, faktycznie chłodzi końcówkę, zapobiegając uszkodzeniom spowodowanym przegrzaniem. Po drugie, ciecz nieco zmniejsza tarcie w miejscu styku, dodatkowo zmniejszając obciążenie nasadki i zwiększając jej trwałość. Po trzecie, woda pochłania pył powstający podczas wiercenia, pył ten nie unosi się w powietrze i nie wpada do płuc ludzi wokół; a sprzątanie po pracy jest dużo łatwiejsze. Z drugiej strony systemy chłodzenia wodą są dość drogie i nieporęczne, a przy stosunkowo prostej pracy i niewielkich obciążeniach można obejść się bez chłodziwa.

- Miękki start. Funkcja zapewniająca płynny rozruch silnika narzędzia przy stosunkowo niewielkim przyspieszeniu. Osiąga się to poprzez ograniczenie prądu rozruchowego. Bez takiego ograniczenia prąd pobierany przez silnik w momencie rozruchu może być dość duży, powodując bardzo gwałtowne uruchomienie silnika, co zwiększa ryzyko wypadnięcia narzędzia z rąk. Ponadto skoki prądu mogą prowadzić do przeciążeń w sieci zasilającej. Płynny rozruch pozwala w pewnym stopniu wyeliminować te zjawiska. Zauważ, że jest on używany tylko w modelach z zasilaniem sieciowym - silniki w narzędziach bezprzewodowych nie są tak mocne, zatem opisane powyżej "kłopoty" ich nie dotyczą.