Porównanie Agent LM-A3 250 MD vs Agent HD-330T

Maksymalna prędkość laminacji, zapewniana przez urządzenie — innymi słowy długość odcinka, który laminator jest w stanie "zapakować" w minutę. Wysoka prędkość ułatwia pracę z dużymi ilościami materiału, lecz wpływa też na koszt urządzenia. Dlatego poszukiwanie „szybkiego” laminatora jest zasadne tylko wtedy, gdy masz do czynienia z dużą ilością pracy lub jeśli umiejętność szybkiego radzenia sobie z zadaniem jest krytyczna. Jeśli urządzenie jest kupowane do użytku od czasu do czasu, znaczenie tego parametru można zlekceważyć.

Najmniejsza grubość folii (w mikronach), jaką może obsłużyć laminator.

Do różnych zastosowań potrzebne są różne rodzaje folii; mała grubość może być przydatna w szczególności przy laminowaniu cienkich arkuszy papieru lub gdy chcemy zachować elastyczność materiału. Szczegółowe zalecenia dotyczące optymalnej grubości folii dla konkretnego rodzaju prac można znaleźć w dedykowanych źródłach. Najbardziej popularne są folie o grubości 75 i 80 μm. Dostępna jest również wersja pośrednia o grubości 60 μm.

Najgrubszy materiał, z którym może sobie poradzić laminator.

Wybierając według tego parametru, zaleca się wziąć pod uwagę nie tylko grubość materiałów, z którymi planuje się pracować, lecz także wziąć pewien zapas - jak mówią, na wszelki wypadek. Jednocześnie zauważamy, że nawet "najcieńsze" współczesne laminatory są w stanie przetwarzać materiały o grubości do 0,2 - 0,3 mm - jest to porównywalne z cienkim kartonem lub bardzo grubym papierem. A w profesjonalnych modelach z najwyższej półki wskaźnik ten może przekraczać 10 mm.

Technologie laminowania obsługiwane przez urządzenie.

- Gorąco. Podczas laminowania na gorąco materiał wraz z folią przechodzi przez rolki lub płyty grzewcze; topi warstwę kleju po wewnętrznej stronie folii, mocując ją do przetwarzanego nośnika. Metoda ta pozwala na uzyskanie dobrej jakości obróbki i niezawodnego uszczelnienia, dlatego jest dziś najpopularniejsza.

- Zimno. Technologia laminowania, w której nośnik wraz z folią przetwarzany jest tylko przez docisk rolek, bez nagrzewania. Ta opcja jest najczęściej używana jako środek wymuszony w przypadkach, gdy musisz pracować z materiałami wrażliwymi na ciepło - na przykład materiałami syntetycznymi lub błyszczącymi. Należy pamiętać, że specjalistyczne urządzenia z tylko zimnym sposobem pracy są rzadkie, głównie w dziedzinie profesjonalnej; znacznie częściej we współczesnych laminatorach zapewnia się połączenie laminowania na zimno i na gorąco (patrz poniżej).

- Gorący i zimny. Możliwość pracy z dowolną z opisanych powyżej technologii. Z reguły w takich modelach laminowanie na gorąco jest opcją standardową, a do pracy na zimno element grzejny jest po prostu wyłączony. Takie urządzenia są tak wszechstronne, jak to tylko możliwe, a w cenie praktycznie nie różnią się od „czysto gorących” odpowiedników, dzięki czemu są najpopularniejszym typem nowoczesnych laminatorów.

Energia elektryczna pobierana przez laminator przy normalnej pracy. Nawet w solidnych modelach formatu A2 (patrz wyżej) wskaźnik ten rzadko przekracza 2 kW (co jest porównywalne z zużyciem czajnika elektrycznego lub żelazka), nie wspominając o prostszych urządzeniach. Dlatego w większości przypadków parametr ten jest informacyjnym i w praktyce może być potrzebny tylko w rzadkich sytuacjach. Jednak przy wyborze profesjonalnego laminatora wielkoformatowego A0 lub A1 należy zwrócić szczególną uwagę na moc - może ona wynosić nawet 10 – 11 kW, co stawia specyficzne wymagania dotyczące podłączenia.