Porównanie Dnipro-M MMA-250 DPFC vs Tesla Weld MMA 277

Minimalne rzeczywiste napięcie wejściowe, przy którym spawarka pozostaje sprawna.

Takie informacje są przydatne przede wszystkim do pracy w niestabilnych sieciach, gdzie napięcie ma tendencję do silnego „zapadania się”, a także z autonomicznych źródeł zasilania (na przykład generatorów), które również mogą wytwarzać napięcie poniżej nominalnego.

Maksymalna moc pobierana przez spawarkę podczas pracy, wyrażona w kilowatach (kW), czyli tysiącach W. Ponadto można użyć oznaczenia w kilowoltoamperach (kVA), patrz poniżej.

Im wyższy pobór mocy, tym większy prąd może dostarczyć jednostka i tym lepiej nadaje się ona do pracy z grubymi częściami. Dla różnych materiałów o różnych grubościach istnieją zalecenia dotyczące natężenia prądu, można je znaleźć w specjalistycznych źródłach. Znając te zalecenia i napięcie w obwodzie otwartym (patrz poniżej) dla wybranego rodzaju spawania, możesz użyć specjalnych formuł do obliczenia minimalnej wymaganej mocy spawarki. Należy również pamiętać, że duża moc powoduje odpowiednie obciążenie okablowania i może wymagać podłączenia bezpośrednio do tablicy rozdzielczej.

Jeśli chodzi o różnicę między watami i woltamperami, fizyczne znaczenie obu jednostek jest podobne - prąd pomnożony przez napięcie. Jednak reprezentują one różne parametry. W woltamperach wskazuje się całkowite pobór mocy - zarówno aktywne (przeznaczane na pracę i nagrzewanie poszczególnych części), jak i bierne (przeznaczane na straty w cewkach i kondensatorach). Wygodniej jest użyć tej wartości do obliczenia obciążenia sieci energetycznej. W watach rejestrowana jest tylko moc czynna, przy użyciu tych liczb wygodnie jest obliczyć praktyczne możliwości spawarki.

Minimalny prąd, jaki urządzenie jest w stanie dostarczyć przez elektrody podczas pracy. Dla różnych materiałów, różnych grubości spawanych części i różnych rodzajów samego spawania, optymalny prąd spawania będzie się różnił; istnieją specjalne tabele do określenia tej wartości. Ogólna zasada jest taka, że duży prąd nie zawsze jest użyteczny: daje on grubszy szew, przy pracy z cienkimi materiałami można przetopić miejsce styku zamiast łączyć części, nie wspominając o niepotrzebnym zużyciu energii. Dlatego, jeśli musisz pracować z częściami o małej grubości (2-3 mm), przed wyborem spawarki warto upewnić się, że jest ona w stanie dostarczyć wymagany prąd "bez wybryków'.

Maksymalny prąd, jaki spawarka jest w stanie dostarczyć przez elektrody podczas pracy. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższy wskaźnik ten, tym grubsze elektrody może używać urządzenie i tym większa jest grubość części, z którymi może ono pracować. Oczywiście nie zawsze ma sens ściganie wysokich prądów - bardziej prawdopodobne jest, że uszkodzą one delikatne detale. Jeśli jednak masz do czynienia z pracami na dużą skalę i dużą grubością spawanych materiałów, po prostu nie możesz obejść się bez urządzenia o odpowiednich parametrach. Optymalne prądy spawania w zależności od materiałów, rodzaju pracy (patrz „Rodzaj spawania”), rodzaju elektrod itp. można określić za pomocą specjalnych tabel. Jeśli chodzi o konkretne wartości, to w „najsłabszych” modelach maksymalny prąd nie dochodzi nawet do 100 A, w najmocniejszych może przekraczać 225 A, a nawet 250 A.

Częstotliwość przełączania dopuszczalna dla spawarki.

Prawie wszystkie nowoczesne spawarki wymagają przerw w pracy – na chłodzenie i ogólną „regenerację”. Częstotliwość przełączania wskazuje, jaki procent całkowitego cyklu pracy można wykorzystać bezpośrednio do pracy. W danym przypadku standardowy cykl trwa zwykle 10 minut. Na przykład urządzenie o częstotliwości przełączania30% będzie mogło pracować nieprzerwanie przez nie więcej niż 3 minuty, po czym będzie potrzebowało co najmniej 7 minut przerwy. Jednak niektóre modele używają cyklu 5-minutowego; te niuanse należy wyjaśnić sięgając do instrukcji.

Ogólnie rzecz biorąc, wysoka częstotliwość jest wymagana głównie do pracy zawodowej o dużej objętości; przy stosunkowo prostym używaniu parametr ten nie odgrywa decydującej roli, zwłaszcza że w trakcie pracy i tak trzeba robić przerwy. Pod względem konkretnych wartości, wspomniane 30% to bardzo skromna liczba, typowa głównie dla urządzeń klasy podstawowej. Niską jest również wartość 30-50%; najnowocześniejsze urządzenia mieszczą się w przedziale 50 - 70%, a najbardziej "wytrzymałe" modele zapewniają częstotliwość ponad 70%.

Maksymalna średnica elektrody, jaką można użyć w spawarce. W zależności od grubości detali, materiału, z którego są one wykonane, rodzaju spawania (patrz wyżej) itp. optymalna średnica elektrody będzie się różnić; istnieją specjalne tabele, które pozwalają określić tę wartość. W przypadku grubszych materiałów może być wymagana większa średnica. W związku z tym, przed zakupem należy upewnić się, że wybrany model jest w stanie pracować ze wszystkimi wymaganymi średnicami elektrod.

We współczesnych spawarkach średnicę elektrody 1 mm lub mniej uważa się za bardzo małą, 2 mm - małą, 3 mm i 4 mm - średnią, a w mocnych modelach produkcyjnych stosuje się elektrody 5 mm lub więcej.

Klasa ochrony, której odpowiada obudowa spawarki.

Parametr ten jest tradycyjnie oznaczony według standardu IP dwoma cyframi. Charakteryzuje, jak dobrze obudowa chroni „nadzienie” przed ciałami obcymi i kurzem (pierwsza cyfra), a także wilgocią (druga cyfra). Należy zauważyć, że w spawarkach stopień takiej ochrony jest zwykle niski – wynika to z faktu, że obudowa musi być wentylowana. Oto poziomy ochrony przed ciałami stałymi/kurzem, które są istotne w przypadku nowoczesnych modeli:

1 - ochrona przed przedmiotami większymi niż 50 mm (porównywalna do ludzkiej pięści lub łokcia);
2 - przed przedmiotami powyżej 12,5 mm (ochrona przed dostaniem się palców);
3 - przed obiektami większymi niż 2,5 mm (wykluczone jest prawdopodobieństwo przypadkowego dostania się większości standardowych narzędzi);


Jeśli chodzi o ochronę przed wilgocią, to może ona wynosić 0 - to znaczy, że takie urządzenie może być używane tylko w suchych warunkach. Chociaż, występują również bardziej zaawansowane warianty:

1 - ochrona przed kroplami wody padającymi pionowo, przy ściśle poziomej pozycji urządzenia (w rzeczywistości minimalny stopień ochrony przed przypadkowym dostaniem się niewielkiej ilości wilgoci);
2 - przed pionowymi kroplami wody, gdy urządzenie odchyla się w poziomie do 15 ° (nieco więcej niż minimum);
3 - przed bryzgami padającymi pod kątem do 60° do pionu (ochrona przed deszczem);
4 - przed bryzgami padającymi...z dowolnego kierunku (możliwość użycia w przypadku deszczu z silnym wiatrem);

Czasami zamiast jednej z cyfr używana jest litera X - na przykład IP2X. Oznacza to, że klasa ochrony dla danego rodzaju ekspozycji nie została określona. W takim przypadku najlepiej założyć, że ochrony brak - zapewni to maksymalne bezpieczeństwo i pozwoli uniknąć przykrych niespodzianek.

Długość kabla uchwytu elektrody dostarczonego z urządzeniem.

Jak sama nazwa wskazuje, zacisk na elektrodę spawalniczą jest podłączony do urządzenia za pomocą tego kabla. Im dłuższy taki drut, tym większą swobodę ruchu ma spawacz, tym dalej może się oddalić bez przesuwania samej maszyny. Z drugiej strony, niepotrzebnie długie kable stwarzają problemy w przechowywaniu i transporcie, a często podczas pracy (trzeba poszukać miejsca na umieszczenie nadmiaru drutu). Dlatego przy wyborze należy kierować się tym, co jest dla Ciebie ważniejsze: możliwością oddalenia się od urządzenia lub ogólną kompaktowością. Jeśli chodzi o konkretne liczby, najczęściej długość tego drutu waha się od 2 do 3 m, ale w niektórych modelach może osiągnąć 5 m.

Długość kabla uziemiającego dostarczonego z maszyną.

Kabel masowy to przewód, który jest podłączony do przedmiotu obrabianego za pomocą zacisku. Innymi słowy, jest to drugi styk wymagany do zamknięcia obwodu podczas spawania elektrycznego; podłączenie takiego drutu faktycznie zamienia obrabiany przedmiot w jedną solidną elektrodę stałą (w połączeniu z ruchomą elektrodą spawalniczą).Jeśli chodzi o długość takiego drutu, im dłuższy, tym dalej od miejsca połączenia można ustawić spawarkę i tym więcej swoboda ruchów, jaką uzyskuje spawacz. Z drugiej strony nadmiernie długie przewody stwarzają problemy w przechowywaniu i transporcie, a często podczas pracy (trzeba poszukać miejsca na umieszczenie nadmiaru kabla). Dodatkowo swobodę ruchu można zapewnić zwiększając długość drugiego drutu - do uchwytu elektrody lub palnika. W związku z tym kabel masowy w nowoczesnych spawarkach ma zwykle długość od 1,2 do 3 m (z pewnymi wyjątkami - zarówno mniejszymi, jak i większymi). Taka długość pozwala na wygodne ustawienie urządzenia i jednocześnie nie stwarza problemów.