Porównanie Haisser 62012 vs Haisser 62010

Główny element konstrukcyjny zszywacza budowlanego. Sprężyna najpierw ściska się, magazynując energię mechaniczną, a następnie rozszerza się, uwalniając ją, aby wbić element złączny. Według typu sprężyny dzielą się na dwie podkategorie:

- Skręcone. Zwijany (skrętny) mechanizm udarowy sprężyny jest napinany, a następnie zwalniany po naciśnięciu dźwigni. Siłę, z jaką wspornik będzie wbijany, reguluje się za pomocą specjalnej śruby, jeśli jest przewidziana w konstrukcji. Zasób roboczy sprężyny śrubowej wynosi średnio 10-12 tysięcy uderzeń, po czym odrzut staje się silniejszy i nie jest już tak wygodna praca z narzędziem.

- Płytkowy. W zszywaczach ze sprężyną płytkową za napięcie wybijaka odpowiada sprężyna płaska umieszczona poziomo. Z reguły tego typu sprężyny stosuje się w profesjonalnym narzędziu - mają długą żywotność (około 55-60 tysięcy uderzeń), co umożliwia stosowanie zszywaczy budowlanych do prac na dużą skalę.

- Regulacja siły uderzenia / głębokości. Możliwość regulacji siły uderzenia lub głębokości wbijania łączników. Funkcje te są realizowane w nieco inny sposób: siłę uderzenia zmienia się poprzez regulację mocy dostarczanej do iglicy po uderzeniu, a głębokość wbijania można ustawić za pomocą mechanicznego ogranicznika - na przykład poprzez przesunięcie iglicy o określoną odległość z powrotem, żeby po prostu nie było w stanie wyjść poza pewną odległość. Jednak przeznaczenie i zastosowanie tych funkcji są podobne: przede wszystkim pozwalają na zmianę głębokości wbijania łącznika w materiał. Ponadto regulacja siły uderzenia (czyli siły) może być przydatna podczas pracy z delikatnymi materiałami, gdzie zbyt silne uderzenia są niepożądane. Konkretne szczegóły realizacji tej funkcji należy wyjaśniać w każdym przypadku z osobna.

- Podwójne uderzenie. Możliwość pracy zszywacza w trybie podwójnego uderzenia. Tutaj termin ten oznacza możliwość wbicia młotkiem dwóch elementów złącznych naraz jednym uderzeniem - na przykład w przypadku połączeń wymagających zwiększonej niezawodności. Należy pamiętać, że podwójne uderzenie najczęściej działa tylko na zszywki, nawet jeśli narzędzie jest w stanie pracować z innymi typami elementów złącznych (patrz powyżej). Po pierwsze, to dla zszywek taka możliwość jest najbardziej istotna; po drugie, znacznie trudniej jest go zaimplementować do gwoździ lub szpilek.

- Gięcie zszywki.... Zdolność zszywacza do pracy nie tylko do wbijania zszywek, ale także do zginania ich nóg po instalacji. Konieczność gięcia pojawia się w przypadkach, gdy narzędzie służy do mocowania stosunkowo cienkich warstw materiału, a zszywki przebijają elementy, które mają być mocowane: wygięte nóżki zapewniają pewny chwyt, a także są bezpieczniejsze - ryzyko zarysowania lub nakłuwanie przez wystającą krawędź zszywki jest minimalne. Należy pamiętać, że taka praca wymaga kowadła z solidnego materiału, umieszczonego pod materiałami, które mają być mocowane; W niektórych narzędziach z funkcją gięcia kowadełka kowadełko jest częścią projektu, ale najczęściej tak nie jest.

- Ostrze noża. Obecność ostrza noża w konstrukcji zszywacza. Ta cecha pozwala na wykorzystanie narzędzia nie tylko do wbijania elementów złącznych, ale również do cięcia materiału – np. do przygotowania tapicerki do mebli. Ostrza są zazwyczaj zdejmowane (dzięki czemu tępe można szybko zmienić na świeżą lub wygodnie naostrzyć) i mają skośny kształt (pozwala to ciąć samą końcówką noża, zapewniając wysoką dokładność i dokładność) . Funkcja ta jest jednak dość specyficzna, dlatego jest rzadka, a głównie wśród modeli perkusyjnych (patrz "Typ") - tylko są wystarczająco lekkie, kompaktowe i wygodne w użyciu jako noże.

- Podświetlenie. Obecność własnej wbudowanej latarki w zszywaczu, zwykle skierowanej tak, aby podświetlić miejsce uderzenia. Funkcja ta jest niezwykle przydatna w warunkach słabego oświetlenia. Należy pamiętać, że takie warunki mogą łatwo powstać nawet przy normalnym oświetleniu otoczenia: na przykład sam instrument często zasłania miejsce uderzenia, pogarszając widoczność i utrudniając dokładne celowanie.

- Silnik bezszczotkowy. Takie silniki pozbawione są klasycznych szczotek węglowych występujących w konwencjonalnych elektronarzędziach, których tarcie podczas pracy silnika prowadzi do dodatkowego nagrzewania, co prowadzi do marnowania energii i ogólnego zużycia silnika. Odmowa ich użycia pozwala z jednej strony wydłużyć żywotność baterii narzędzia, a z drugiej żywotność silnika.