Porównanie Pro-Craft PSH 2700 vs Hitachi H45ME

Moc silnika zastosowanego w wyłączniku elektrycznym lub benzynowym. Parametr ten służy do wskazania całkowitego zużycia energii (moc użyteczna jest mniejsza z powodu strat w mechanizmach) i odpowiednio określa wymagania dotyczące podłączenia: sieć energetyczna musi być w stanie dostarczyć wymagany prąd bez przeciążeń i awarii.

Ogólnie rzecz biorąc, im mocniejsze narzędzie, tym lepiej radzi sobie z twardymi materiałami lub dużą ilością pracy. Wysokie wartości mocy pozwalają na dostarczenie odpowiedniej energii dla każdego pojedynczego uderzenia i/lub dużej ilości uderzeń na minutę. Jednocześnie można powiedzieć, że moc jest parametrem drugorzędnym, a przy wyborze warto przyjrzeć się przede wszystkim cechom bardziej praktycznym – tej samej energii uderzenia lub częstotliwości uderzeń.

Najwyższa energia kinetyczna, jaką młot pneumatyczny może dostarczyć przy każdym uderzeniu.

Im wyższa energia uderzenia, tym silniejsze jest każde uderzenie i tym łatwiej młotowi pneumatycznemu „wgryźć się” w złożone, twarde materiały. Z drugiej strony nie zawsze istnieje realna potrzeba wysokich wartości, a parametr ten znacząco wpływa na całkowity koszt narzędzia. Dlatego warto wybrać młot pneumatyczny według energii uderzenia, biorąc pod uwagę specyfikę materiałów, do których ma być użyty. Szczegółowe zalecenia dotyczące konkretnych przypadków można znaleźć w dedykowanych źródłach.

Warto zauważyć, że w ostatnim czasie wielu producentów (przede wszystkim znanych) testowało energię uderzenia według nowej normy EPTA, która na tym samym instrumencie daje niższe wartości energii niż stare normy. Dlatego przy wyborze, a także przy bezpośrednim porównywaniu różnych modeli (szczególnie zbliżonych cechami), nie zaszkodzi wyjaśnić, według jakiego standardu mierzono moc.

Maksymalna liczba uderzeń, które młot pneumatyczny może wykonać na minutę.

Im wyższy wskaźnik ten (przy tej samej energii uderzenia, patrz wyżej) - im bardziej produktywne narzędzie, tym lepiej nadaje się do dużych nakładów pracy. Ponadto wysoka częstotliwość pracy jest również w stanie zrekompensować w pewnym stopniu niską energię uderzenia: szczyt może pokonać niewielką ilość materiału jednym uderzeniem, ale jeśli takich uderzeń jest wiele, różnica od bardziej zaawansowanego młot pneumatyczny może nie być tak zauważalny.

W przypadku różnych rodzajów pracy optymalna liczba uderzeń również będzie inna; konkretne zalecenia można wyjaśnić w specjalnych źródłach.

- SD+. SDS to skrót od SDS. „Steck-Dreh-Sitzt”, „wkładka-obrót zabezpieczony” (znaleziono również dekodowanie specjalnego systemu bezpośredniego). Skrót ten obejmuje kilka rodzajów uchwytów narzędziowych i chwytów do nich, stosowanych w nowoczesnych narzędziach (m.in. młotach pneumatycznych). Cechą wspólną wszystkich odmian SDS jest możliwość zmiany osprzętu roboczego bez użycia dodatkowych narzędzi. W szczególności SDS+ jest przeznaczony do trzpienia o średnicy 10 mm z 4 rowkami, który po zamontowaniu wkłada się do uchwytu 40 mm; Dla takiego wkładu wykonuje się dysze o średnicy od 4 do 26 mm i długości od 110 do 1000 mm. Są one dość małe jak na standardy młotów pneumatycznych; dlatego SDS+ występuje wyłącznie w instrumentach małej mocy, a nawet wtedy dość rzadko.

- SDS maks. Modyfikacja wkładu SDS+(patrz wyżej), charakteryzująca się zwiększonymi wymiarami, przeznaczona jest na trzpień o średnicy 18 mm z 5 rowkami, osadzonymi co 90 mm. Odmiana ta została pierwotnie zaprojektowana do dużych dysz o średnicy 20 mm, a maksymalna średnica narzędzia wynosi około 55 mm. Dzięki temu możliwe jest zastosowanie takiego wkładu w narzędziach średniej, a nawet ciężkiej klasy (patrz „Waga”).

- SDS szesnastkowy. Specyficzny typ uchwytu SDS, przeznaczony zgodnie z nazwą do chwytów sześciokątnych (hex – od „hexagonal”, czyli „hexagonal”). Oprócz kształtu, SDS Hex różni...się od opisanych powyżej standardów pod dwoma względami: po pierwsze, wkład ten przeznaczony jest wyłącznie do mocowania udarowego młotów pneumatycznych, a po drugie, jest dostępny w kilku wersjach rozmiarowych (patrz poniżej), natomiast SDS+ i SDS Max stosowane są także do wierteł i mają stały rozmiar.

- Okrągły. Rodzaj naboju stosowany głównie w narzędziach kategorii lekkiej i średniej (choć zdarzają się wyjątki). Jest nieco gorszy od rodziny wkładów SDS pod względem praktyczności i niezawodności, jednak jest też tańszy.

—TE-S. Opatentowany typ uchwytu stosowany w młotach pneumatycznych firmy Hilti; nieużywane przez innych producentów. Ten typ trzpienia ma kształt sześciokątny z 6 rowkami.

Rozmiar nominalny sześciokątnego uchwytu SDS (patrz Typ uchwytu) zainstalowanego w wyłączniku.

Im większy wkład, tym z reguły cięższe jest narzędzie, a także bardziej złożona i obszerna praca, do której została stworzona. Minimalny rozmiar SDS Hex we współczesnych młotach wyburzeniowych to 10 mm, taki sam jak dla SDS+; w związku z tym podobne mocowania można znaleźć w modelach klasy lekkiej (patrz „Waga”). A w ciężkich urządzeniach profesjonalnych rozmiar uchwytu może przekraczać 30 mm.

- Miękki start. Obecność systemu miękkiego startu w konstrukcji elektrycznego młota pneumatycznego (patrz „Typ”). Cechy silników elektrycznych stosowanych w nowoczesnych elektronarzędziach są takie, że przy bezpośrednim włączeniu prędkość obrotowa wzrasta bardzo gwałtownie; prowadzi to do dość silnych szarpnięć, zwiększając ryzyko wypuszczenia narzędzia z ręki. Ponadto prądy rozruchowe są wysokie, co zwiększa obciążenie sieci energetycznej. Aby uniknąć tych zjawisk, instalowane są systemy miękkiego startu: ograniczają one prąd rozruchowy, co pozwala uniknąć nagłych przepięć i skoków napięcia w sieci.

- Regulacja liczby uderzeń. Obecność regulatora, który pozwala zmienić liczbę ciosów (patrz wyżej) wydawanych przez młot pneumatyczny. Funkcja ta umożliwia dostosowanie trybu pracy narzędzia w zależności od specyfiki sytuacji: w przypadku prac na dużą skalę można maksymalnie zwiększyć liczbę uderzeń i zapewnić wymaganą wydajność, a w przypadku małych objętości wymagających dokładności - zmniejsz częstotliwość, aby nie „za bardzo szturchać”

- Utrzymanie liczby trafień. Obecność systemu, który automatycznie reguluje liczbę uderzeń (patrz wyżej) wydawanych przez młot pneumatyczny. System ten dostosowuje tryb pracy narzędzia w taki sposób, aby częstotliwość uderzeń pozostawała niezmienna niezależnie od obciążenia dyszy roboczej. Ma to pozytywny wpływ na jakość pra...cy, a także zwiększa żywotność kruszarki i wymiennych końcówek.

- Zablokuj przycisk zasilania. Termin ten z reguły oznacza możliwość zablokowania przycisku zasilania młota pneumatycznego w stanie włączonym - aby nie obciążać palca, stale go trzymając podczas pracy. Jest to szczególnie przydatne podczas długich okresów pracy, kiedy przytrzymanie przez cały czas przycisku byłoby dość uciążliwe. Ponadto można również zapewnić fiksację w stanie wyłączonym - funkcja ta pełni rolę ochrony przed dziećmi, ponieważ blokowanie odbywa się w taki sposób, że tylko osoba pełnoletnia może ją wyłączyć.

- System ochrony przed drganiami. Termin ten oznacza różne urządzenia i cechy konstrukcyjne - amortyzatory, przeciwwagi, materiały amortyzujące itp. - zmniejszenie wibracji narzędzia odczuwanych przez operatora. Silne wibracje mają negatywny wpływ nie tylko na dokładność pracy, ale także na samopoczucie użytkownika: przy krótkotrwałej ekspozycji prowadzą do szybkiego zmęczenia, a przy dłuższej ekspozycji mogą być szkodliwe dla zdrowia. Aby tego uniknąć, zapewniono różne systemy ochrony. Jednocześnie zauważamy, że funkcja ta jest naprawdę niezbędna tylko do długotrwałej regularnej pracy, dlatego nie można jej nazwać obowiązkową dla nowoczesnych młotów pneumatycznych. Ponadto rodzaje ochrony przed drganiami i odpowiednio jej skuteczność w różnych modelach mogą się znacznie różnić.

- Wskaźnik wymiany szczotek węglowych. Obecność w konstrukcji elektrycznego młota pneumatycznego (patrz „Typ”) wskaźnika sygnalizującego konieczność wymiany szczotek węglowych silnika. Takie szczotki są jedną z najważniejszych części elektrycznego silnika kolektorowego: zapewniają przenoszenie energii elektrycznej ze nieruchomej części silnika (stojana) na część wirującą (wirnik). Jednak w kontakcie ze szczotkami węglowymi ruchomy wirnik stopniowo je usuwa, pogarszając kontakt i zmniejszając wydajność silnika elektrycznego (aż do całkowitej awarii); a wibracje, nieuniknione podczas pracy, dodatkowo przyspieszają ten proces. Aby silnik był sprawny, szczotki muszą być okresowo wymieniane. Wskaźnik ten ostrzega również użytkownika o potrzebie takiej wymiany; śledzenie stanu szczotek jest w ten sposób łatwiejsze niż śledzenie godzin pracy, ocena stanu instrumentu „na ucho” czy stosowanie innych improwizowanych metod.

Poziom hałasu wytwarzanego przez młot pneumatyczny podczas pracy. Im niższy poziom hałasu, tym wygodniejsze będzie korzystanie z instrumentu. Trzeba jednak powiedzieć, że parametr ten jest raczej przybliżony: rzeczywisty poziom hałasu zależy od konkretnego trybu pracy, zastosowanej dyszy, przetwarzanego materiału itp. Niemniej jednak deklarowane w charakterystyce wskaźniki pozwalają ocenić ogólną „głośność” instrumentu – np. w celu doboru odpowiednich środków ochrony przed hałasem.

Przy ocenie poziomu hałasu należy pamiętać, że decybel jest wielkością nieliniową. Dlatego do oceny najłatwiej jest wykorzystać tabele porównawcze. Oto uproszczona wersja podobnej tabeli dla zakresu hałasu, który pokrywają współczesne młoty pneumatyczne:

75 dB - głośny płacz z odległości 1 m;
80 dB - dzwonienie mechanicznego budzika w odległości 1 m;
85 dB - silnik motocyklowy z tłumikiem w bezpośrednim sąsiedztwie;
90 dB - wagon towarowy w odległości 7 - 10 m;
95 dB - hałas w wagonie metra na odcinku;
100 dB - warsztat przemysłowy;
105 dB - kino domowe średniej klasy przy pełnej głośności.

Całkowita waga narzędzia zwykle nie obejmuje zainstalowanego akcesorium.

W przypadku młotów pneumatycznych waga zależy nie tylko i nie tyle od wygody trzymania w rękach, co od specjalizacji. Specyfika prac wykonywanych tym narzędziem jest taka, że duża waga jest często zaletą, a nie wadą. Dlatego nowoczesne młoty pneumatyczne są konwencjonalnie podzielone na trzy „kategorie wagowe”:

- Lekki - modele o wadze do 6 - 7 kg. Przeznaczony przede wszystkim do pracy na powierzchniach pionowych, gdy narzędzie musi być trzymane przez ciężar.

- Średni - do 10 - 12 kg. Stosowane są głównie do powierzchni poziomych.

- Ciężki - do 30 kg lub więcej. Stosowane są w robotach drogowych, przy układaniu fundamentów i innych podobnych zadaniach, gdzie wymagana jest duża moc i wydajność.