Porównanie Paton StandardMIG-270-400V vs Paton StandardMIG-160

Napięcie źródła prądu, do którego ma być podłączona spawarka. Należy zwrócić uwagę, że obecnie najbardziej popularne warianty różnią się nie tylko napięciem jako takim, lecz także charakterystyką samego podłączenia:

- 1 faza(230 V). Napięcie stosowane w zwykłych gniazdkach domowych. Obecnie najczęściej używane są spawarki do 230 V: takie zasilanie wystarcza do pracy modeli zarówno o małej, jak i średniej mocy, a znalezienie gniazdka zwykle nie stanowi problemu. Jedyne ograniczenie w ich stosowaniu wynika z faktu, że pobór mocy jest zwykle dość wysoki, co odpowiednio zwiększa obciążenie sieci energetycznej. Dlatego do podłączenia wymagane jest wysokiej jakości okablowanie, a w przypadku modeli o mocy powyżej 5 kW może być konieczne podłączenie bezpośrednio do rozdzielnicy. Termin „jedna faza” oznacza, że podczas podłączania używana jest jedna para styków „zero” - „faza”.

- 3 fazy(400 V). To napięcie jest stosowane w specjalistycznych zakładach produkcyjnych: warsztatach itp .; poza tego typu pomieszczeniami prawie się nie spotyka. 400V zapewnia wyższą moc niż 230V, jednak moc ta nie jest potrzebna zbyt często - zwykle do prac wykonywanych na dużą skalę przy skomplikowanych i/lub grubych materiałach. Urządzenia trójfazowe nie są kompatybilne ze zwykłymi gniazdkami domowymi, nie tylko ze względu na niskie napięcie w sieci, lecz także ze względu na sposób podłączenia - potrzeba do tego trz...ech par styków "zero" - "faza" (stąd nazwa). W rezultacie modele przeznaczone wyłącznie do napięcia 400 V nie otrzymały szerokiej dystrybucji - są to głównie urządzenia klasy przemysłowej, dla których wysoka moc ma kluczowe znaczenie.

- 1 faza (230 V)/3 fazy (400 V). Wszechstronne jednostki zdolne do obsługi obu powyższych wariantów napięcia wejściowego. Obecnie większość modeli z możliwością pracy w trzech fazach należy do tej konkretnej odmiany. Należy zauważyć, że może to obejmować zarówno urządzenia o dużej mocy, w których zasilanie jednofazowe można nazwać „wariantem awaryjnym”, jak i przenośne jednostki małej mocy - w nich odpowiednio trzy fazy są już dodatkową opcją dla maksymalnej wszechstronności.

Minimalne rzeczywiste napięcie wejściowe, przy którym spawarka pozostaje sprawna.

Takie informacje są przydatne przede wszystkim do pracy w niestabilnych sieciach, gdzie napięcie ma tendencję do silnego „zapadania się”, a także z autonomicznych źródeł zasilania (na przykład generatorów), które również mogą wytwarzać napięcie poniżej nominalnego.

Pobór mocy spawarki wyrażony w kilowoltoamperach.

kVA to jednostka mocy używana w spawarkach wraz z bardziej tradycyjnymi kilowatami. Fizyczne znaczenie obu jednostek jest takie samo - prąd pomnożony przez napięcie; jednak reprezentują one różne parametry. Tak więc w kilowatach zapisywana jest tylko część całkowitego zużycia energii - moc czynna (jest przeznaczana wydajność pracy i straty z powodu nagrzewania poszczególnych części); wskaźnik ten jest wygodny do obliczania praktycznych możliwości aparatu. Natomiast kilowoltoampery oznaczają całkowite pobór mocy - uwzględniają również moc bierną (w przypadku pracy obwodów prądu przemiennego jest przeznaczana na straty w cewkach i kondensatorach). Dane te są przydatne do obliczania całkowitego obciążenia sieci lub innego źródła zasilania.

Całkowity pobór mocy w kVA zawsze będzie wyższy niż moc w kW. Jednak niektórzy producenci są podstępni i wskazują pełną moc nie przy pełnym, lecz przy częściowym (na przykład połowicznym) obciążeniu. Sprawia to wrażenie oszczędności, co jest błędne z technicznego punktu widzenia. Ze względu na stosunek zużycia energii, moc czynna w kW jest najczęściej o 20-30% niższa od mocy całkowitej w kVA. Tak więc, całkiem możliwe jest oszacowanie charakterystyk roboczych urządzenia na podstawie kilowoltoamperów.

Jeśli chodzi o konkretne wartości, to w najskromniejszych modelach nie przekraczają one 3 kVA. Wskaźnik do 5 kVA jest uważany za niski, do 7 kVA - średni, a w najmocniejszych jednostkach pobór mocy może osiągnąć 10 kVA lub nawet więcej.

Minimalny prąd, jaki urządzenie jest w stanie dostarczyć przez elektrody podczas pracy. Dla różnych materiałów, różnych grubości spawanych części i różnych rodzajów samego spawania, optymalny prąd spawania będzie się różnił; istnieją specjalne tabele do określenia tej wartości. Ogólna zasada jest taka, że duży prąd nie zawsze jest użyteczny: daje on grubszy szew, przy pracy z cienkimi materiałami można przetopić miejsce styku zamiast łączyć części, nie wspominając o niepotrzebnym zużyciu energii. Dlatego, jeśli musisz pracować z częściami o małej grubości (2-3 mm), przed wyborem spawarki warto upewnić się, że jest ona w stanie dostarczyć wymagany prąd "bez wybryków'.

Maksymalny prąd, jaki spawarka jest w stanie dostarczyć przez elektrody podczas pracy. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższy wskaźnik ten, tym grubsze elektrody może używać urządzenie i tym większa jest grubość części, z którymi może ono pracować. Oczywiście nie zawsze ma sens ściganie wysokich prądów - bardziej prawdopodobne jest, że uszkodzą one delikatne detale. Jeśli jednak masz do czynienia z pracami na dużą skalę i dużą grubością spawanych materiałów, po prostu nie możesz obejść się bez urządzenia o odpowiednich parametrach. Optymalne prądy spawania w zależności od materiałów, rodzaju pracy (patrz „Rodzaj spawania”), rodzaju elektrod itp. można określić za pomocą specjalnych tabel. Jeśli chodzi o konkretne wartości, to w „najsłabszych” modelach maksymalny prąd nie dochodzi nawet do 100 A, w najmocniejszych może przekraczać 225 A, a nawet 250 A.

Najwyższy prąd spawania, przy którym urządzenie może pracować z częstotliwością 100%.

Więcej informacji na temat częstotliwości włączenia (PV) znajduje się poniżej. Przypomnijmy tutaj, że „100% cykl pracy” oznacza pracę ciągłą, bez przestojów na chłodzenie. Zatem maksymalny prąd spawania przy 100% cyklu pracy jest najwyższym prądem, przy którym maszyna może być używana bez przerwy. Z reguły ten prąd jest znacznie poniżej maksimum.

Częstotliwość przełączania dopuszczalna dla spawarki.

Prawie wszystkie nowoczesne spawarki wymagają przerw w pracy – na chłodzenie i ogólną „regenerację”. Częstotliwość przełączania wskazuje, jaki procent całkowitego cyklu pracy można wykorzystać bezpośrednio do pracy. W danym przypadku standardowy cykl trwa zwykle 10 minut. Na przykład urządzenie o częstotliwości przełączania30% będzie mogło pracować nieprzerwanie przez nie więcej niż 3 minuty, po czym będzie potrzebowało co najmniej 7 minut przerwy. Jednak niektóre modele używają cyklu 5-minutowego; te niuanse należy wyjaśnić sięgając do instrukcji.

Ogólnie rzecz biorąc, wysoka częstotliwość jest wymagana głównie do pracy zawodowej o dużej objętości; przy stosunkowo prostym używaniu parametr ten nie odgrywa decydującej roli, zwłaszcza że w trakcie pracy i tak trzeba robić przerwy. Pod względem konkretnych wartości, wspomniane 30% to bardzo skromna liczba, typowa głównie dla urządzeń klasy podstawowej. Niską jest również wartość 30-50%; najnowocześniejsze urządzenia mieszczą się w przedziale 50 - 70%, a najbardziej "wytrzymałe" modele zapewniają częstotliwość ponad 70%.

Maksymalna średnica elektrody, jaką można użyć w spawarce. W zależności od grubości detali, materiału, z którego są one wykonane, rodzaju spawania (patrz wyżej) itp. optymalna średnica elektrody będzie się różnić; istnieją specjalne tabele, które pozwalają określić tę wartość. W przypadku grubszych materiałów może być wymagana większa średnica. W związku z tym, przed zakupem należy upewnić się, że wybrany model jest w stanie pracować ze wszystkimi wymaganymi średnicami elektrod.

We współczesnych spawarkach średnicę elektrody 1 mm lub mniej uważa się za bardzo małą, 2 mm - małą, 3 mm i 4 mm - średnią, a w mocnych modelach produkcyjnych stosuje się elektrody 5 mm lub więcej.

Maksymalna średnica drutu elektrodowego, z jaką może pracować aparat.

Elektrody drutowe są stosowane w modelach półautomatycznych (patrz Typ), przeważnie do spawania MIG/MAG (patrz "Rodzaj spawania"). Konkretne zalecenia dotyczące średnicy drutu do konkretnego zadania można znaleźć w specjalnych źródłach, lecz tutaj zauważamy, że duża grubość elektrody jest ważna w przypadku grubszych prac, które wymagają grubego szwu i dużej ilości materiału. Ogólnie drut jest zauważalnie cieńszy niż tradycyjne elektrody. Za standardowy wariant uważa się tutaj maksymalną średnicę 1 mm, mniejsze wartości ( 0,8 mm i 0,9 mm) spotyka się głównie w urządzeniach małej mocy do prac delikatnych, a w 2 mm lub więcej - wręcz przeciwnie, w wydajnych i zaawansowanych jednostkach.