Moc
Znamionowy pobór mocy maszyny. Z reguły w tym przypadku wskazywana jest moc silnika głównego, który odpowiada za obrót wrzeciona. Konstrukcja może obejmować inne silniki - na przykład automatyczne zasilanie patrz "Sterowanie") lub pompowanie chłodziwa (patrz "Funkcje") - jednak w tym przypadku nie są one brane pod uwagę. Po pierwsze, „obżarstwo” takich silników jest stosunkowo niskie, a po drugie, moc głównego silnika jest jedną z głównych cech każdej obrabiarki: określa klasę jednostki i jej ogólne możliwości.
Mocniejszy silnik umożliwia wiercenie przy wyższych obrotach (co skraca czas wiercenia) i/lub wyższym momencie obrotowym (ważne w przypadku twardych materiałów i wierteł/wierteł o dużej średnicy). W związku z tym im mocniejsza maszyna, tym bardziej zaawansowana z reguły, tym więcej możliwości jest dostępnych podczas pracy z nią. Minusem tego jest to, że wraz ze wzrostem mocy wzrastają wymiary, waga, cena i odpowiednio pobór mocy przez jednostkę. Dlatego konieczne jest wybranie według tego wskaźnika, biorąc pod uwagę pracę, do której zakupiono maszynę. Czyli do prostych zadań (np. domowego warsztatu, w którym planuje się pracę tylko od czasu do czasu) moc ok. 300 - 600 W jest w zupełności wystarczająca, do codziennego użytku w stosunkowo „lekkiej” produkcji (np. na przykład meble) - od 600 W do 1 kW, ale w przypadku dużych części metalowych zalecane są modele o mocy od 1 kW wzwyż. Zwracamy również uwagę, że oprócz mocy warto
...postawić na maksymalną średnicę wiercenia (patrz niżej).Maks. wysięg wrzeciona
Największy wysięg wrzeciona przewidziany w konstrukcji maszyny.
Odejście to odległość od środka wrzeciona do kolumny nośnej. Maksymalny wysięg odpowiada największej odległości od krawędzi przedmiotu obrabianego do środka planowanego otworu, w którym ten otwór można wywiercić na tej maszynie; jeśli ta odległość jest większa niż wysięg, obrabiany przedmiot będzie opierał się o kolumnę nośną, a wiertło po prostu nie dotrze do pożądanego miejsca.
Należy zauważyć, że parametr ten dotyczy tylko maszyn pionowych i promieniowych (w pierwszym przypadku wysięg jest zasadniczo niezmieniony; patrz „Rodzaj”). Ale modele magnetyczne nie mają ograniczenia wielkości przedmiotu obrabianego, więc dla nich zwis w ogóle nie jest wskazany.
Wymiary stołu
Wymiary płyty podstawy zainstalowanej w maszynie.
Płyta podstawowa to powierzchnia, na której umieszczany jest obrabiany przedmiot podczas pracy. W związku z tym im większa jest ta powierzchnia, tym lepiej ten model nadaje się do pracy z dużymi częściami (zwłaszcza, że wielkość imadła obrabianego, montowanego w wielu modelach, zależy od wielkości płyty). Jednak producenci zwykle wybierają płytę bazową, koncentrując się na ogólnym poziomie urządzenia i zakładając w przybliżeniu największy rozmiar przedmiotu obrabianego, z którym będzie ona używana. A maszyny magnetyczne nie są w ogóle wyposażone w płytę bazową (więcej szczegółów w rozdziale „Rodzaj”).
Zwróć uwagę, że w przypadku płyt podstawy wymiary są zwykle wskazywane przez maksymalną długość i szerokość, niezależnie od kształtu. Oznacza to, że np. płyta o wymiarach 300x300 mm może być nie tylko kwadratowa, ale również okrągła.
Maks. średnica wiercenia w metalu
Największa średnica otworów, które można wywiercić w metalu za pomocą tej maszyny. W tym przypadku właściwości stanowią wskaźnik dla pewnej „średniej” (pod względem twardości, gęstości itp. metalu), podczas gdy w praktyce właściwości materiału mogą być różne; należy to wziąć pod uwagę przy wyborze. Niemniej jednak maksymalna średnica wiercenia jest dość opisowym parametrem, który dobrze opisuje możliwości maszyny i ograniczenia jej użytkowania.
Należy pamiętać, że niezależnie od materiału im większa średnica otworu, tym wyższy opór, który należy pokonać podczas wiercenia i tym większa musi być moc silnika (patrz wyżej). Oznacza to, że do wydajnego wiercenia dużych otworów potrzebne są mocne i ciężkie maszyny. Oznacza to, że przy wyborze nie zawsze ma sens pogoń za modelem „dużego kalibru” – może okazać się nieracjonalnie drogi, nieporęczny i ciężki.
Należy również pamiętać, że rozmiar uchwytu (patrz wyżej) jest często większy niż maksymalna średnica wiercenia; jednak nadal nie można przekroczyć zaleceń producenta - aby uniknąć przeciążenia instrumentu.
