Porównanie Anycubic Kobra 2 vs Anycubic Kobra Max

Maksymalne wymiary wyrobu, który można wydrukować na drukarce 3D za jednym razem.

Im większe wymiary modelu — tym szerszy wybór u użytkownika, tym większa różnorodność rozmiarów dostępnych do druku. Z drugiej strony „duże” drukarki zajmują sporo miejsca, a parametr ten znacząco wpływa na koszt urządzenia. Ponadto przy druku FDM/FFF (patrz "Technologia druku") w przypadku dużego modelu pożądane są większe dysze i wyższe szybkości druku — te cechy negatywnie wpływają na szczegóły i obniżają jakość druku małych elementów. Dlatego przy wyborze nie należy gonić za maksymalnymi rozmiarami — należy obiektywnie ocenić wymiary obiektów, które mają zostać utworzone na drukarce, i opierać się na tych danych (plus niewielki zapas na wypadek sytuacji awaryjnej). Ponadto zwracamy uwagę, że duży wyrób można wydrukować w częściach, a następnie te części można połączyć.

Jeśli chodzi o konkretne wartości każdego rozmiaru, wszystkie trzy główne wymiary mają ten sam podział na umowne kategorie (rozmiar mały, średni, ponadprzeciętny oraz duży): — wysokość — poniżej 150 mm, 151 - 200 mm, 201 - 250 mm, więcej niż 250 mm ; — szerokość — mniej niż 150 mm, 151 — 200 mm, 201 — 250 mm, więcej niż 250 mm ; — głęboko...ść — mniej niż 150 mm, 151 — 200 mm, 201 — 250 mm, więcej niż 250 mm.

Największy nakład modelu jaki można wydrukować na drukarce. Wskaźnik ten zależy bezpośrednio od maksymalnych wymiarów (patrz wyżej) - z reguły odpowiada tym wymiarom pomnożonym przez siebie. Na przykład wymiary 230x240x270 mm będą odpowiadać objętości 23 * 24 * 27 = 14 904 cm3, czyli 14,9 litra.

Dokładne znaczenie tego wskaźnika zależy od zastosowanej technologii drukowania (patrz wyżej). Dane te mają fundamentalne znaczenie dla technologii fotopolimerowych SLA i DLP, a także dla proszkowego SHS: objętość modelu odpowiada ilości fotopolimeru/proszku, którą należy załadować do drukarki, aby wydrukować produkt na maksymalnej wysokości. Przy mniejszym rozmiarze ilość ta może się proporcjonalnie zmniejszyć (na przykład wydrukowanie modelu na połowie wysokości maksymalnej będzie wymagało połowy objętości), ale niektóre drukarki wymagają pełnego załadowania niezależnie od wielkości produktu. Z kolei dla FDM/FFF i innych podobnych technologii objętość modelu jest raczej wartością referencyjną: w nich rzeczywiste zużycie materiału będzie zależeć od konfiguracji drukowanego produktu.

Jeśli chodzi o konkretne liczby, objętość do 5 litrów włącznie można uznać za małą, od 5 do 10 litrów - średnią, ponad 10 litrów - dużą.

Najmniejsza grubość pojedynczej warstwy materiału, którą można nanieść drukarką.

W urządzeniach fotopolimerowych formatu SLA i DLP (patrz „Technologia druku”) znaczenie tego parametru jest proste: jest to najmniejsza wysokość ruchu platformy roboczej w jednym cyklu. Im niższa jest ta wysokość, tym lepsze szczegóły można uzyskać na urządzeniu; jednak w takich modelach wysokość ta jest w zasadzie niewielka - najczęściej nie więcej niż 50 mikronów. Ale w urządzeniach opartych na FDM/FFF i podobnych technologiach wykorzystujących dysze są też wyższe wskaźniki - 51 - 100 mikronów i nawet więcej. Tutaj należy założyć, że niewielka minimalna grubość warstwy pozwala na efektywne wykorzystanie małych dysz i uzyskanie lepszej szczegółowości. Z drugiej strony zwiększenie szczegółowości zmniejsza wydajność, a aby zrekompensować to zjawisko, konieczne jest zwiększenie prędkości drukowania poprzez zwiększenie mocy (zarówno ogrzewania, jak i przepływu powietrza), co z kolei wpływa na koszty. Dlatego przy wyborze należy kierować się realnymi potrzebami: w przypadku przedmiotów o stosunkowo małej szczegółowości nie ma potrzeby szukania drukarki o małej grubości warstwy.

Oddzielnie należy zauważyć, że w drukarkach FDM / FFF optymalna grubość warstwy zależy od średnicy dyszy (patrz poniżej) i specyfiki drukowania - np. dla obwodu „w jednej linii” bez wypełnienia można zastos...ować minimalną grubość warstwy , natomiast do napełniania nie jest zalecane. Szczegółowe zalecenia dotyczące optymalnej grubości warstwy dla różnych sytuacji można znaleźć w dedykowanych przewodnikach.

Prędkość druku zapewniana przez drukarkę 3D typu FDM/FFF (patrz Technologia druku).

Szybkość drukowania w tym przypadku to maksymalna ilość materiału, która może przejść przez standardową dyszę na sekundę. Im wyższa wartość, tym szybciej drukarka jest w stanie obsłużyć dane zadanie. Oczywiście rzeczywisty czas produkcji będzie zależał od konfiguracji modelu i ustawionych parametrów druku, ale wszystkie inne rzeczy bez zmian, drukarka z większą prędkością i w praktyce będzie działać szybciej. Z drugiej strony, zwiększenie prędkości wymaga zwiększenia mocy grzewczej (aby wytłaczarka miała czas na stopienie wymaganej objętości materiału), mocy wydmuchu (w przeciwnym razie tworzywo sztuczne nie będzie miało czasu na normalne zestalenie), a także bardziej rygorystycznych kontrola ruchu ekstrudera (w celu skompensowania bezwładności przy szybkich ruchach). Ogólnie rzecz biorąc, parametr ten silnie zależy od półki cenowej i specjalizacji urządzenia, dlatego warto poszukać konkretnie „szybkiego” modelu w przypadkach, gdy szybkość produkcji ma dla Ciebie decydujące znaczenie.

Maksymalna temperatura nagrzewania w drukarkach 3D z podgrzewanym stołem (szczegóły w odpowiednim punkcie). Im wyższy próg, tym więcej rodzajów tworzywa sztucznego można używać do druku. Tak więc modele z nagrzewaniem powierzchni do 100 °C nadają się do druku 3D z tworzywa PLA, przy temperaturze stołu od 100 do 120 °C — do pracy z tworzywem ABS i nylonem, modele wysokotemperaturowe — pozwalają na zastosowanie poliwęglanu i odmian tworzyw ogniotrwałych.

Ekstrudery w drukarkach 3D odpowiadają za podawanie tworzywa sztucznego i tworzenie z niego trójwymiarowych obiektów. Tak naprawdę ekstruder jest głowicą drukującą, która tworzy nowe obiekty. Istnieją dwa główne rodzaje ekstruderów:

— Direct. Ekstruder typu Direct z mechanizmem podającym umieszczonym bezpośrednio na ruchomym wózku. Daje to szereg korzyści, w szczególności możliwość druku z elastycznych tworzyw sztucznych nawet przy dużych prędkościach, nieznaczne błędy druku ze względu na minimalną odległość podawania oraz szybką i wygodną wymianę materiałów eksploatacyjnych. Jednocześnie ekstrudery typu Direct charakteryzują się dużymi wymiarami i wagą, co wiąże się ze wzrostem bezwładności – w przypadku wykrycia błędów takiego wózka nie da się natychmiastowo zatrzymać, a jego wagę trzeba uwzględnić przy programowaniu wydruku.

— Bowden. W tej wersji ekstruder jest oddzielony od mechanizmu drukującego, a filament doprowadzany jest do hotendu (części grzejnej) specjalną rurką. Podanie to umożliwia zmniejszenie ciężaru wózka poprzez przeniesienie silnika na ramę. Zmniejszono także wymiary głowicy drukującej. Ekstrudery typu Bowden ograniczają obsługę elastycznych materiałów, zwiększają tolerancje podawania podczas drukowania i utrudniają zmianę materiału. Jednakże ogólna prędkość drukowania wzrasta.

Dodatkowe funkcje i możliwości drukarki.

Lista najpopularniejszych podobnych funkcji we współczesnych drukarkach 3D obejmuje m.in. podgrzewany stół, zamkniętą komorę druku, skanowanie modelu, wbudowaną kamerę, wyświetlacz LCD(w tym dotykowy), a także wznawianie przerwanego drukowania. Oto bardziej szczegółowy opis tych funkcji:

- Podgrzewany stół. Obecność ogrzewania w łożu druku - powierzchnia, która służy jako podpora dla tworzonego modelu. Funkcja ta występuje głównie w drukarkach FDM / FFF (patrz „Technologia drukowania”) i podobnych. Podgrzewany stół zapewnia płynne i równomierne chłodzenie materiału, zmniejszając prawdopodobieństwo deformacji gotowych modeli; jest to szczególnie ważne przy stosowaniu materiałów o znacznym skurczu. Należy również pamiętać, że funkcja ta jest szczególnie skuteczna w połączeniu z zamkniętą komorą druku (patrz poniżej).

- Zamknięta kamera prasy. Obszar roboczy ma konstrukcję zamkniętą. Specyficzna konstrukcja takiej komory może być różna - od platformy ogrodzonej z czterech stron po szczelną komorę, w której można nawet wytworzyć próżnię dla określonych metod drukowania. Te niuanse należy wyjaśnić osobno. W każdym razie zamknięta komora chroni wydrukowany produkt przed kurzem,...wilgocią i innymi zanieczyszczeniami; ale bardziej szczegółowe znaczenie tej funkcji może być inne - w zależności od technologii druku (patrz wyżej). Na przykład w drukarkach FFF/FDM i podobnych urządzeniach, zamknięta konstrukcja pozwala na bardziej równomierne chłodzenie przedmiotu obrabianego i pozwala uniknąć odkształceń na skutek skurczu materiału. I prawie wszystkie jednostki typu SLA i DLP mają taką konstrukcję – nawet w najprostszych modelach z tej kategorii obszar roboczy jest pokryty przynajmniej filtrem świetlnym, który chroni użytkownika przed jasnym światłem.

- Skanowanie modelu. Wbudowany skaner 3D umożliwiający tworzenie „cyfrowych wycisków” różnych obiektów. Drukarka może następnie odtworzyć kopię zeskanowanego przedmiotu z tego narażenia. Funkcja ta faktycznie zamienia urządzenie w trójwymiarową kopiarkę: użytkownik nie musi budować modelu w programie CAD, wystarczy mieć przy sobie kopię. Jednak w razie potrzeby obraz cyfrowy można również edytować - z reguły skaner umożliwia przesyłanie otrzymanych danych do tych samych programów CAD.

- Wbudowany aparat fotograficzny. Własna kamera cyfrowa montowana bezpośrednio w drukarce i skierowana na obszar roboczy. Zaprojektowany, aby naprawić przepływ pracy; najczęściej pozwala na kręcenie zarówno zdjęć, jak i wideo, ale konkretne możliwości nagrywania nie zaszkodzą wyjaśnić osobno. Odnośnie użytkowania kamer warto zauważyć, że drukarki z tym sprzętem zazwyczaj posiadają również moduły Wi-Fi i/lub złącza sieciowe LAN (patrz „Transfer danych”). Pozwala to na przesyłanie przechwyconego wideo przez sieć lokalną lub nawet przez Internet (te szczegóły ponownie należy doprecyzować dla każdego modelu), a dalsze wykorzystanie materiału zależy przede wszystkim od chęci użytkownika. Jednym z najpopularniejszych sposobów takiego zastosowania jest zdalne sterowanie drukowaniem: jeśli masz aparat fotograficzny, możesz monitorować proces bez wracania do drukarki. Dodatkowo dane z kamery (na żywo lub nagrane) można wykorzystać jako demonstrację, jako pomoc wizualną do szkolenia/instruktażu itp.

- Wyświetlacz LCD. Obecność w drukarce własnego ekranu. Specyficzna funkcjonalność takiego ekranu może być różna - od prostego wskaźnika dla kilku znaków i symboli usług po pełnoprawną matrycę kolorów zdolną do wyświetlania napisów, rysunków itp .; te niuanse należy wyjaśnić osobno. Jednak w każdym przypadku funkcja ta zapewnia dodatkową wygodę w zarządzaniu: różne informacje serwisowe mogą być wyświetlane na ekranie, co pomaga użytkownikowi ustawić parametry drukowania i kontrolować proces.
Osobno podkreślamy, że wyświetlacze dotykowe nie należą do tej kategorii, są wskazane jako osobna funkcja (patrz niżej).

- Ekran dotykowy. Obecność ekranu dotykowego w drukarce - podobnego do tych stosowanych w smartfonach i tabletach. Taki wyświetlacz jest pełnowartościowym narzędziem sterującym, a jednocześnie jest wygodniejszy i bardziej funkcjonalny niż bardziej tradycyjne opcje, takie jak panele przycisków: możesz wyświetlić na ekranie wiele różnych elementów sterujących (przyciski, suwaki, listy itp.), wybierając optymalny zestaw tych elementów dla konkretnej sytuacji. Ponadto sam ekran zwykle ma kolorową matrycę o dość wysokiej rozdzielczości, co umożliwia wyświetlanie szerokiej gamy danych serwisowych - aż po zdjęcia i diagramy. Dzięki temu większość funkcji sterowania drukarką może być realizowana przez taki wyświetlacz; niektóre modele z tym sprzętem są w stanie pracować nawet bez podłączenia do komputera. Wady wyświetlaczy dotykowych to wyższy koszt niż konwencjonalne wyświetlacze, podczas gdy sterowanie za pomocą komputera jest zwykle jeszcze bardziej praktyczne i intuicyjne. Tak więc funkcja ta jest stosunkowo rzadka w naszych czasach.

- Wznów przerwane drukowanie. Funkcja umożliwiająca kontynuowanie procesu drukowania po jego zatrzymaniu. Przydaje się przede wszystkim w przypadkach, gdy drukarka jest używana w ściśle określonych godzinach – na przykład w godzinach pracy; może się również przydać, jeśli drukarka zostanie wyłączona z powodu przerwy w zasilaniu.Druga opcja jest dość oczywista; Co do pierwszego, przypomnijmy, że druk 3D to dość długi proces, a stworzenie nawet niewielkiego produktu zajmuje godziny. Z tego powodu często pojawiają się sytuacje, gdy dzień pracy (lub inny podobny okres czasu) nie wystarcza na ukończenie pracy. W takich sytuacjach przydatne jest wznowienie drukowania: drukarkę można „wstrzymać” na czas nieobecności, a po powrocie do jednostki kontynuować proces. Należy jednak pamiętać, że podczas pracy z niektórymi materiałami drukowanymi przerwy w pracy są niepożądane; więc jeśli planujesz skorzystać z tej funkcji - nie zaszkodzi wyjaśnić jej zgodność z użytym materiałem.

Metody przesyłania danych przewidziane w konstrukcji drukarki 3D. Mowa tu przede wszystkim o danych związanych z drukowanym modelem (zgodnie z którym drukarka bezpośrednio drukuje), w niektórych przypadkach także o konfiguracji urządzenia i innych sposobach interakcji z nim; szczegółowe informacje można znaleźć w poszczególnych pozycjach listy.

Jeśli chodzi o konkretne opcje, oprócz tradycyjnego połączenia z PC przez USB, nowoczesne drukarki mogą zapewnić takie metody przesyłania danych jak czytnik kart, prywatny port USB, połączenie sieciowe przez LAN, a także połączenie bezprzewodowe przez Wi -Fi. Oto możliwości każdej z tych opcji:

- Czytnik kart. Natywne gniazdo kart pamięci w drukarce. Najczęściej przeznaczony do pracy z popularnymi kartami SD; jednak nawet takie nośniki mają kilka odmian, więc nie zaszkodzi sprawdzić osobno zakres obsługiwanych kart. W każdym razie głównym celem tej funkcji jest drukowanie bezpośrednie: wkładając do drukarki kartę z nagranym plikiem projektu można wykonać model nawet bez podłączania urządzenia do komputera. Można również przewidzieć inne sposoby wykorzystania czytnika kart - na przykład kopiowanie materiałów ze skanera modelowego na nośnik zewnętrzny (patrz "Funkcje i możliwości"). Zwróć uwagę, że funkcja ta jest wygodna głównie do wymiany danych z l...aptopem - w prawie każdym nowoczesnym laptopie znajduje się gniazdo na karty pamięci.

- USB. Natywne złącze USB na korpusie drukarki. Wykorzystywany jest podobnie do opisanego powyżej czytnika kart - do pracy z nośnikami zewnętrznymi, w tym przypadku „pendrive” i innymi podobnymi urządzeniami. Sposoby korzystania z portu USB są również podobne - głównie drukowanie bezpośrednie, ale możliwe są również inne opcje (kopiowanie danych ze skanera, aktualizacja oprogramowania układowego itp.).

- Wi-Fi. Moduł bezprzewodowy, który można wykorzystać zarówno do podłączenia drukarki do sieci lokalnych, jak i do bezpośredniej komunikacji z tabletami, laptopami i innymi gadżetami. Konkretne możliwości należy wyjaśnić osobno, ale tutaj zauważamy, że połączenie sieciowe pozwala używać drukarki jako wspólnego urządzenia dla wszystkich komputerów w sieci lokalnej, a nawet uzyskiwać do niej dostęp z Internetu (chociaż ten ostatni może wymagać określonej konfiguracji). Jednocześnie Wi-Fi jest wygodniejszą alternatywą dla przewodowej sieci LAN (patrz poniżej), ponieważ eliminuje potrzebę okablowania. Jeśli chodzi o bezpośrednie połączenie z innym gadżetem, ta opcja jest mniej powszechna. Zwykle zapewnia możliwość wysyłania projektów do druku i dostęp do podstawowych ustawień; a korzystanie z tej kontrolki może wymagać zainstalowania specjalnej aplikacji.

- Połączenie z komputerem (USB). Podłączenie do portu USB komputera PC lub laptopa to najpopularniejszy sposób bezpośredniego podłączenia drukarki 3D do takich urządzeń. Zdecydowana większość nowoczesnych komputerów wyposażona jest w porty tego typu i nawet przestarzałe wtyczki USB 2.0 wystarczą do współpracy z drukarką, nie mówiąc już o nowszych standardach. Samo połączenie może służyć zarówno do wysyłania zadań drukowania, jak i do kontrolowania parametrów pracy – ponadto to właśnie za pośrednictwem komputera PC/laptopa zazwyczaj realizowane są szczegółowe ustawienia, które nie są dostępne na ekranie samej drukarki. Ponadto w razie potrzeby za pośrednictwem komputera można otworzyć ogólny dostęp do urządzenia za pośrednictwem sieci lokalnej lub Internetu - nawet jeśli sama drukarka nie posiada złącza LAN lub modułu Wi-Fi. Jest to znacznie bardziej skomplikowane w organizacji i nie tak wygodne niż korzystanie z modelu sieciowego z bezpośrednim połączeniem do sieci LAN, ale eliminuje konieczność przepłacania za dodatkowe opcje łączności w samej drukarce.

- Połączenie z komputerem (LAN). Połączenie z urządzeniami zewnętrznymi przez LAN - standardowe złącze do przewodowego połączenia z sieciami komputerowymi. Właściwie takie połączenie jest przeznaczone głównie do korzystania z drukarki jako urządzenia sieciowego - gdy dostęp do drukowania i ustawień można uzyskać z różnych komputerów w sieci lokalnej, a nawet przez Internet. LAN jest mniej wygodny do podłączenia niż Wi-Fi, ponieważ wymaga kabla, jednak takie połączenie jest bardziej niezawodne i nie cierpi na obecność dużej liczby urządzeń bezprzewodowych w pobliżu. Dodatkowo kabel może się przydać, jeśli router Wi-Fi lub punkt dostępu „nie dociera” do lokalizacji drukarki.
Zauważ, że standardowa aplikacja LAN zakłada połączenie z routerem sieciowym, ale możliwe jest również bezpośrednie połączenie z komputerem. Druga opcja pozwala na użycie tego złącza podobnie jak opisanego powyżej USB - czyli tylko dla jednego komputera; ale jeśli ten komputer jest podłączony do sieci lokalnej i / lub Internetu, możesz również skonfigurować dostęp sieciowy do drukarki.

Znamionowy pobór mocy drukarki to w rzeczywistości najwyższa moc zużywana przez urządzenie podczas normalnej pracy.

Wskaźnik ten jest bezpośrednio związany z charakterystyką urządzenia, przede wszystkim z ogólną wydajnością. Generalnie jednak drukarki 3D są techniką stosunkowo ekonomiczną: wśród rozwiązań niezwiązanych ze specjalistycznym sprzętem przemysłowym wartości powyżej 1 kW są niezwykle rzadkie, a nawet w najbardziej produktywnych modelach wskaźnik ten nie przekracza 3 kW. Przy takich pojemnościach wystarczy zwykłe domowe gniazdko, więc trzeba zwracać uwagę na pobór prądu głównie w konkretnych przypadkach - na przykład przy ocenie obciążenia na stabilizatorze napięcia lub źródle zasilania rezerwowego.