Porównanie Sturm ET4553 vs AeroPro SF5040E

- Mechaniczny. Jeden z najprostszych i najpopularniejszych rodzajów nowoczesnych zszywek. W rzeczywistości przytłaczająca większość takich narzędzi działa ze zszywkami; występują również inne rodzaje elementów złącznych (patrz poniżej), ale nieco rzadziej. Klasyczny zszywacz mechaniczny ma formę ramy w kształcie litery D z dźwignią pod ramieniem użytkownika. Taką ramę zbliża się do obrabianej powierzchni, naciskając dźwignię użytkownik napina sprężynę, a gdy dźwignia jest do końca wciśnięta, zwalnia ją, silnie „strzelając” wspornikiem i wbijając go w materiał. Główne zalety zszywek mechanicznych to prostota, niski koszt, zwartość, niewielka waga oraz całkowita autonomia od zewnętrznych źródeł energii i innych urządzeń. Z drugiej strony wydajność i siła uderzenia takich narzędzi jest niewielka, dlatego dobrze nadają się tylko do stosunkowo prostych prac na małą skalę.

- Uderzenie (młotek). Specyficzny typ zszywaczy mechanicznych (patrz wyżej), które nie działają na zasadzie ściskania sprężyny, ale dzięki sile uderzenia. Mówiąc najprościej, podczas pracy musisz uderzyć materiał takim zszywaczem, jak młotkiem. Instrumenty perkusyjne są niezwykle proste, kompaktowe i niedrogie nawet w porównaniu z tradycyjnymi instrumentami mechanicznymi, ale to chyba jedyna ich zaleta. Z niedociągnięć warto wspomnieć przede wszystkim o mniejszej dokładności - aby wbić zszywki z dokładnością co najmniej pół centymetra,...trzeba poważnie trenować. Ponadto nie wszędzie jest miejsce na huśtawkę, a takie narzędzia są zwykle niekompatybilne z gwoździami lub spinkami do włosów. Dlatego ta opcja nie zyskała dużego rozpowszechnienia.

- Elektryczny. Zszywacze napędzane silnikiem elektrycznym, podłączone do sieci podczas pracy. Taka konstrukcja zapewnia dobrą siłę uderzenia, co ułatwia pracę z twardymi materiałami i łącznikami, takimi jak gwoździe lub kołki, które wymagają znacznych sił (patrz „Typ łącznika”). Wydajność zszywaczy elektrycznych jest również dość wysoka, podczas gdy użytkownik podczas pracy zużywa energię tylko na naciśnięcie przycisku zwalniającego. Z drugiej strony narzędzia elektryczne są znacznie cięższe i droższe od mechanicznych, a ponadto w przypadku braku gniazdek czy innych źródeł zasilania stają się bezużyteczne. A podłączenie do zasilania odbywa się kosztem przewodu zasilającego, który może ograniczać mobilność, zachodzić pod stopami i stwarzać inne niedogodności.

- Akumulator. Odmiana opisanych powyżej zszywaczy elektrycznych, stworzona z myślą o wyeliminowaniu jednej z najpoważniejszych wad takiego narzędzia - uzależnienia od gniazd. Jak sama nazwa wskazuje, modele bezprzewodowe są wyposażone we własne baterie i mogą działać niezależnie od pobliskich źródeł zasilania. A brak kabla sieciowego jest często zauważalną zaletą. Jednocześnie ta opcja ma również poważne wady. Tak więc, przy tej samej charakterystyce działania, zszywacze bezprzewodowe są droższe i cięższe niż zszywacze sieciowe (pomimo faktu, że samo narzędzie nie jest szczególnie lekkie). Czas pracy na baterii jest ograniczona i nadal będziesz potrzebować źródła zasilania po rozładowaniu. Możliwe jest nieznaczne rozszerzenie autonomii poprzez zastosowanie wymiennych akumulatora, ale ta cecha nadal nie eliminuje opisanych wad i nie jest dostępna we wszystkich modelach.

- Pneumatyczny. Zszywacze zasilane sprężonym powietrzem z kompresora. Pod względem swoich zalet (siła uderzenia, wydajność, niskie zmęczenie operatora podczas pracy) takie modele są podobne do elektrycznych, ale mają też pewne zalety: narzędzie okazuje się bardziej „szybkostrzelne”, lżejsze i mniej prawdopodobne iskrzenie między częściami (ta ostatnia z kolei ma pozytywny wpływ na bezpieczeństwo przeciwpożarowe). Ponadto modele pneumatyczne są często bardzo mocne i mogą pracować z bardzo dużymi elementami złącznymi. Z drugiej strony konieczność użycia kompresora stwarza poważne niedogodności: cały zestaw pracującego sprzętu okazuje się drogi, nieporęczny i niewygodny podczas transportu z miejsca na miejsce, kompresor też trzeba gdzieś podłączyć (lub zatankować i serwisować). , jeśli jest wyposażony w silnik spalinowy), a powietrze wąż ogranicza ruch zszywacza. W efekcie głównym obszarem zastosowania zszywek pneumatycznych są fabryki mebli i inne obiekty przemysłowe, w których nakład pracy jest duży, a jednocześnie możliwe jest stałe trzymanie narzędzia w jednym miejscu.

- Akumulator i gaz. Całkiem oryginalny rodzaj „młotka”, podobny w zasadzie do broni palnej: elementy złączne (zwykle gwoździe) są „odpalane” energią dostarczaną przez spalanie niewielkiej porcji gazu, a akumulator odpowiada jedynie za wytworzenie iskry do zapalać. Iskra wymaga stosunkowo mało energii, więc baterie w takich narzędziach są bardziej kompaktowe i lżejsze niż w „czystych” akumulatorach. Również wśród jednoznacznych zalet modeli akumulatorowo-gazowych można zauważyć dużą siłę napędową i doskonałe osiągi (do 180 uderzeń/min). A autonomia i zdolność do pracy niezależnie od sprzętu zewnętrznego nie zostały anulowane. Z drugiej strony konstrukcja nadal wydaje się dość ciężka i nieporęczna, takie narzędzie trzeba „naładować” dwoma rodzajami materiałów eksploatacyjnych (energia do akumulatora i gaz), a cena okazuje się dość wysoka. W rezultacie gwoździarki akumulatorowo-gazowe nie otrzymały dużego rozpowszechnienia, są używane głównie jako ciężkie profesjonalne narzędzie - w przypadkach, gdy opisane zalety przeważają nad wadami.

Modele zszywek, z którymi narzędzie jest kompatybilne.

Z reguły w tym punkcie wskazano dość konkretne opcje, więc znalezienie kompatybilnych materiałów eksploatacyjnych nie jest trudne. Konkretne wymiary łączników należy określić zgodnie z danymi producenta – różne marki stosują różne oznaczenia.

Ciśnienie powietrza, dla którego przeznaczony jest gwóźdź / zszywacz pneumatyczny(patrz „Typ”). Właśnie takie ciśnienie powinna wytworzyć sprężarka, do której podłączone jest narzędzie: jeśli ciśnienie będzie zbyt niskie, wydajność pracy wyraźnie spadnie, a zbyt wysoka może doprowadzić do awarii, a nawet obrażeń innych.

Maksymalna wydajność gwoździa / zszywacza - najwięcej trafień może trafić w minutę. Należy pamiętać, że w tym przypadku zwykle wskazuje się teoretyczne maksimum - najwyższą prędkość działania osiągalną w idealnych warunkach, w rzeczywistości tempo działania automatyki, które w wielu modelach przekracza 120 bpm. W praktyce prędkość ta jest trudna do osiągnięcia, ponieważ wydajność zszywacza jest zauważalnie ograniczona umiejętnościami operatora i cechami funkcjonalności: na przykład narzędzie z aktywacją kontaktową (patrz poniżej) musi być za każdym razem wciśnięte, co zmniejsza szybkość pracy. Niemniej jednak wysoka wydajność wyraźnie wskazuje na dobrą niezawodność i przydatność do dużych nakładów pracy.

Liczba łączników, które zmieszczą się w magazynku zszywaczy.

Należy pamiętać, że producenci zwykle wskazują w charakterystyce maksymalną liczbę części - czyli pojemność najcieńszego łącznika, na który pozwala konstrukcja narzędzia. W związku z tym do sklepu zmieszczą się mniejsze części; należy to wziąć pod uwagę przy wyborze. Niemniej jednak parametr ten całkiem pozwala ocenić instrument i porównać ze sobą modele podobne w swojej klasie.

Z jednej strony duża pojemność pozwala na dłuższą pracę bez przerw na przeładowanie zszywacza. Z drugiej strony sklepy wielkogabarytowe są zwykle bardzo nieporęczne i same w sobie potrafią sporo ważyć, nie mówiąc już o wadze załadowanych w nich elementów złącznych. Ponadto, jeśli części są ładowane pojedynczo, ładowanie może być dość długie i żmudne. Dlatego sensowne jest szukanie konkretnego narzędzia z 100 częściami lub więcej(zwłaszcza jeśli chodzi o grube łączniki) tylko wtedy, gdy możliwość pracy przez długi czas bez ładowania jest ważniejsza niż wady opisane powyżej.

Największa szerokość zszywek (patrz „Rodzaj elementów złącznych”), z którymi może pracować zszywacz.

Szerokość zszywki to z grubsza odległość między nogami. Różne sytuacje i rodzaje prac wymagają różnych rozmiarów zszywek, a czasami szerokość musi być dość duża. Jednak zszywka, która jest zbyt duża, po prostu nie zmieści się w sklepie, nie wspominając już o tym, że zszywacz może ją normalnie „strzelać”. Dlatego tego limitu nie można przekroczyć, a jeśli planujesz pracować ze zszywkami, przy wyborze należy zwrócić szczególną uwagę na maksymalną szerokość.

Najmniejsza długość zszywek (patrz „Rodzaje mocowań”), z jaką może pracować zszywacz.

W tym przypadku długość oznacza długość nogi - innymi słowy głębokość, na jaką zszywka wbita „na całą drogę” wnika w materiał. Wbijanie zszywek o małej długości nie wymaga dużej mocy, jednak narzędzie nie może być przystosowane do zbyt krótkich zszywek o innych parametrach - na przykład w konstrukcji magazynka. Dlatego w przypadku wielu modeli to ograniczenie jest dość istotne, a w potężnych modelach profesjonalnych minimalna długość może być dość duża - ponad 20 mm.

Największa długość zszywek (patrz „Rodzaj elementów złącznych”), z którymi może pracować zszywacz.

W tym przypadku długość oznacza długość nogi - innymi słowy głębokość, na jaką zszywka wbita „na całą drogę” wnika w materiał. Oznacza to, że praca z długimi zszywkami wymaga nie tylko odpowiedniego zaprojektowania magazynu i mechanizmu podającego – zszywacz musi być również dość mocny, aby zapewnić siłę niezbędną do skutecznego zatykania. A to z kolei wpływa na wymiary, wagę i cenę narzędzia. W praktyce oznacza to, że nie zawsze ma sens szukanie konkretnego modelu zdolnego do pracy z długimi zszywkami – trzeba ocenić specyfikę proponowanej pracy: często najlepszym wyborem jest stosunkowo „krótka”, ale przy jednocześnie niedrogie i kompaktowe narzędzie.

Ogólnie ograniczenie 10-15 mm jest typowe dla zszywaczy klasy podstawowej, a w modelach profesjonalnych parametr ten może przekraczać 50 mm.

Największa grubość gwoździ (patrz Typ zapięcia), jaką może obsłużyć zszywacz.

Grube gwoździe wymagają nie tylko odpowiednich wymiarów magazynka i podajnika - wymagają również sporego wysiłku wbijania. Dlatego im większa maksymalna dopuszczalna średnica gwoździa, tym z reguły mocniejsze, cięższe i droższe narzędzie. Profesjonalne gwoździarki pneumatyczne mogą być kompatybilne z łącznikami 3,5 mm lub większymi, ale w przypadku podstawowych narzędzi grubość 1,2 - 1,5 mm jest często więcej niż wystarczająca.