Porównanie Makita M3602 vs Makita M3600

Największa średnica tulei zaciskowej frezarki.

Tuleja zaciskowa to specjalny rodzaj mocowania stosowany w szczególności do montażu przystawek na frezarce. W przypadku normalnej instalacji średnica tulei musi odpowiadać średnicy chwytu frezu. Nowoczesne chwyty frezów i tuleje do nich mają standardowe rozmiary - 6, 8 lub 12 mm. Im większy rozmiar, tym większy sam frez, tym mocniejsze narzędzie i trudniejsza praca, do której jest ono przeznaczone.

Z reguły maksymalna średnica tulei zaciskowej to średnica mocowania fabrycznie zamontowanego w frezarce. Cieńsze frezy można zamontować za pomocą specjalnych adapterów (należy jednak zachować ostrożność, ponieważ takie akcesorium może nie być przystosowane do zwiększonej mocy typowej dla narzędzi z dużą tuleją zaciskową).

Tuleje zaciskowe 6 mm występują głównie w lekkich frezarkach (patrz "Moc"), średnicę 8 mm można spotkać w większości narzędzi klasy średniej i profesjonalnej, a średnica 12 mm spotyka się w najmocniejszych i najcięższych modelach.

- Łagodny rozruch. Obecność systemu łagodnego rozruchu silnika w konstrukcji frezarki. Osobliwością większości nowoczesnych silników elektrycznych jest to, że przy bezpośrednim podłączeniu do sieci, bez obwodów regulujących, w momencie rozruchu następuje gwałtowny skok prądu płynącego przez silnik. Powoduje z jednej strony wahania napięcia w sieci (które mogą „wysadzić” korki lub stać się śmiertelne dla niektórych urządzeń pracujących w pobliżu), z drugiej strony - prowadzi do gwałtownego szarpnięcia narzędzia, co może spowodować upuszczenie go z rąk (i to jest obarczone uszkodzeniem otaczających przedmiotów, a nawet obrażeniami). Funkcja ta ogranicza również prąd w momencie uruchamiania silnika. Dzięki temu obroty zwiększają się płynnie, bez szarpania narzędzia, a sieć energetyczna nie jest narażona na niepotrzebne przeciążenia.

- Kontrola prędkości. Obecność kontrolera prędkości w konstrukcji frezarki. Funkcja ta umożliwia zmianę prędkości wrzeciona w celu dopasowania do różnych rodzajów pracy - na przykład, aby wydajnie ciąć twardy materiał, możesz potrzebować dużej prędkości, a z miękkim drewnem możesz pracować na niskich obrotach. Narzędzia o zmiennej prędkości są szczególnie przydatne dla tych, którzy mają do czynienia z szeroką gamą materiałów. Co więcej, zakres takiej regulacji może być inny.

- Regulacja głębokości frezowania. Obecność systemu...do precyzyjnej regulacji głębokości z dokładnością do 0,1 mm w konstrukcji frezarki. Standardowa konfiguracja z kołkiem ograniczającym nie jest dokładna, ponieważ jej marginesy błędu są dość duże. Regulacja głębokości znajduje zastosowanie tam, gdzie ważne jest bardzo dokładne ustawienie głębokości. Jest to realizowane głównie za pomocą połączenia gwintowego, które ogranicza ruch pionowy w dół lub jest całkowicie zintegrowana z konstrukcją skoku pionowego, gdzie odblokowywanie nie jest konieczne w celu dokonania niezbędnych regulacji.

- Podświetlenie. Obecność w konstrukcji frezarki systemu podświetlenia - chodzi o zwykłą latarkę, ułatwiającą pracę w słabo oświetlonych miejscach. Potrzeba podświetlenia może powstać nawet w świetle dziennym lub jasnym sztucznym oświetleniu – miejsce pracy często znajduje się w cieniu (np. od głowy operatora).

- Utrzymanie prędkości. Obecność w konstrukcji frezarki układu, który automatycznie dostosowuje tryb pracy silnika w zależności od obciążenia nasadki roboczej - w taki sposób, aby prędkość obrotowa pozostawała stała, nie spadała pod obciążeniem i nie wzrastała na biegu jałowym. Dzięki tej regulacji zapewniona jest stała jakość obróbki, prawie niezależna od siły nacisku na nasadkę, zmniejsza się zużycie nasadki i samego narzędzia, a także całkowite zużycie energii.

Długość przewodu zasilającego, przewidzianego w konstrukcji frezarki.

Długi kabel z jednej strony umożliwia łatwe dotarcie narzędzia do dość odległych gniazd elektrycznych, zapewnia dodatkową swobodę działania i eliminuje konieczność niepotrzebnego przełączania się na inne gniazdo. Z drugiej strony może być niewygodne, jeśli źródło zasilania znajduje się blisko, a nadmiar przewodu musi być ułożony na podłodze, krześle itp.; a jeśli długość jest niewystarczająca, możliwe jest użycie przedłużacza. Dlatego w większości nowoczesnych frezarek długość przewodu wynosi około 2 - 4 m - w większości przypadków wystarcza to, aby dotrzeć do gniazda, a jednocześnie nie jest to dużo aby spowodować niedogodności z powodu nadmiaru.

Poziom hałasu wytwarzanego przez frezarkę podczas pracy. Parametr ten jest raczej przybliżony, ponieważ rzeczywista „głośność” zależy nie tylko od właściwości samego narzędzia, lecz także od materiału i kształtu obrabianego przedmiotu, rodzaju frezu, prędkości roboczej itp. Dlatego w praktyce poziom hałasu może się różnić zarówno w górę, jak i w dół; w charakterystyce podana jest pewna średnia wartość, względem której należy się orientować.

Im „cichsze” narzędzie, tym wygodniej będzie z nim pracować, tym mniej prawdopodobne jest, że operator będzie potrzebował ochronników słuchu. Jednocześnie zauważamy, że frezarki są z definicji dość głośne – „najcichsze” modele wytwarzają około 75 dB. Ponadto należy pamiętać, że decybel jest wielkością nieliniową, dlatego do oceny poziomu hałasu najlepiej używać tabel porównawczych.

Oto uproszczona wersja takiej tabeli dla zakresu, w którym działa większość nowoczesnych frezarek:

75 dB - krzyk, głośny śmiech w odległości 1 m;
80 dB - silnik motocykla, budzik mechaniczny w tej samej odległości;
85 dB - głośny krzyk z tej samej odległości;
90 dB - młot pneumatyczny w odległości 1 m, wagon towarowy w odległości 7 - 10 m;
95 dB - wagon metra (wewnątrz lub w odległości ok. 7 m).