Moc silnika
Moc znamionowa silnika elektrycznego maszyny. Im mocniejszy silnik, tym wyższa prędkość i intensywność obróbki, tym większe tarcze można stosować z maszyną i tym lepiej nadaje się do pracy z twardymi, opornymi materiałami. Z drugiej strony potężny silnik zużywa dużo energii (co może wymagać specjalnego podłączenia - patrz "Moc") i znacząco wpływa na gabaryty, wagę i cenę całego urządzenia. Dlatego producenci wybierają parametr ten w oparciu o typ (patrz „Maszyna”) i pożądane cechy prędkości, wydajności itp. W praktyce oznacza to, że moc silnika jest raczej drugorzędnym parametrem, a przy wyborze warto zwrócić uwagę na bardziej praktyczne punkty – średnica tarczy, prędkość obrotowa/ruchowa itp.
Średnica tarczy
Średnica nominalna tarczy (patrz „Element roboczy”) używanej przez maszynę w obróbce na sucho (patrz wyżej). Przy pracach szlifierskich i polerskich z reguły mówimy o maksymalnej średnicy tarczy, jaką można zamontować na narzędziu - większa dysza albo będzie nieskuteczna, albo w ogóle nie zmieści się w wymiarach gniazda, ale tarczę o mniejszej średnicy montuje się zwykle bez problemów (oczywiście, jeśli średnica otworu się zgadza – patrz niżej). W przypadku szlifierek średnica tarczy odpowiada średnicy talerza szlifierskiego wymaganej do pełnego wykorzystania tarczy.
Im większy standardowy dysk - im z reguły cięższa i mocniejsza maszyna, tym lepiej radzi sobie ze złożoną pracą o dużej objętości. Jednocześnie do drobnych codziennych zadań, takich jak okresowe ostrzenie noży czy dłut, wystarczy mały krążek.
Prędkość obrotowa tarczy
Nominalna prędkość obrotowa tarczy do cięcia na sucho (patrz wyżej) zapewniana przez maszynę; dla modeli z regulacją obrotów (patrz niżej) - maksymalna prędkość obrotów.
Przy tej samej średnicy i materiale tarczy wyższa prędkość zapewnia bardziej intensywną obróbkę, a wolniejszy obrót przyczynia się do dokładności i precyzji. Ponadto optymalne prędkości zależą od składu dysku i przetwarzanego materiału; szczegółowe zalecenia z konkretnymi liczbami dla konkretnej sytuacji można znaleźć w dedykowanych źródłach.
Osobną kategorią są szlifierki z elementami roboczymi w postaci tarcz: w takich zespołach rzeczywista prędkość ruchu powierzchni tarczy względem przedmiotu obrabianego zależy od tego, jak blisko środka tarczy znajduje się punkt styku.
Średnica tarczy
Średnica nominalna tarczy (patrz „Element roboczy”) używanej przez maszynę w obróbce na mokro. W przeciwieństwie do ostrzenia na sucho, w tym przypadku parametr ten najczęściej opisuje nie maksymalną, ale optymalną średnicę dyszy dla danej maszyny: zbyt mała tarcza może po prostu nie dosięgnąć cieczy wlewanej do kąpieli roboczej.
Jeśli maszyna jest kupowana do rzadkiego codziennego użytku, możesz zignorować parametr ten; ale w przypadku dużych nakładów pracy zaleca się stosowanie większych płyt.
Grubość tarczy
Grubość tarczy „mokrej”, dla której przeznaczona jest maszyna. Z reguły mówimy o maksymalnej grubości tarczy, która może zmieścić się na siodle – większość modeli pozwala na zastosowanie cieńszych dysz. Jednak metodą mokrą zwykle przeprowadza się klasyczne
ostrzenie uniwersalne(patrz „Ostrzenie”), a krążek do niego musi być dość gruby; dlatego najlepiej jest założyć, że tutaj podana jest optymalna grubość dysku.
Prędkość obrotowa tarczy
Nominalna prędkość obrotowa tarczy do obróbki na mokro zapewniana przez maszynę; dla modeli z regulacją obrotów (patrz niżej) - maksymalna prędkość obrotów. W porównaniu z tarczami „suchymi” prędkość „na mokro” jest bardzo niska – nawet w „najszybszych” modelach nie przekracza 3000 obr./min; wynika to ze specyfiki procesu.
Ogólnie rzecz biorąc, wyższa prędkość, przy wszystkich innych parametrach, ma pozytywny wpływ na wydajność, a mniejsza prędkość na celność i celność.
