Porównanie Prana 150 Eco Life vs Blauberg VENTO Expert A50-1 Pro

Średnica otworów do podłączenia kanałów powietrznych do centrali wentylacyjnej. Im sprawniejsza instalacja, tym więcej powietrza musi przejść przez kanały powietrzne i z reguły większe otwory montażowe. A w przypadku modeli z montażem ściennym (patrz powyżej) parametr ten określa rozmiar kanału, który należy wywiercić w ścianie, aby umieścić urządzenie.

Klasa oczyszczania powietrza, której odpowiada instalacja nawiewno-wywiewna.

Dany parametr charakteryzuje, jak dobrze urządzenie jest w stanie oczyścić powietrze dostarczane do pomieszczenia z pyłów i innych mikrocząstek. Najczęściej wskazywany jest według normy EN 779, a najczęściej spotykane klasy w instalacjach wentylacyjnych to:

— G3. Oznaczenie G oznacza filtry zgrubne, przeznaczone do pomieszczeń o niskich wymaganiach dotyczących czystości powietrza i zatrzymujące cząstki o wielkości 10 μm lub większej. W domowych systemach wentylacyjnych takie urządzenia mogą być używane wyłącznie jako filtry wstępne, do dodatkowego oczyszczania potrzebne będzie dodatkowe wyposażenie. Klasa G3 jest drugą według skuteczności klasą oczyszczania zgrubnego, czyli jest to filtr usuwający z powietrza 80 – 90% tzw. pyłu syntetycznego (pyłu testowego, na którym testowane są filtry).

— G4. Najskuteczniejsza klasa filtrów zgrubnych (patrz wyżej), zakładająca usuwanie z powietrza co najmniej 90% cząstek o wielkości 10 μm lub większej.

- F5. Klasy o indeksie F odpowiadają dokładnemu czyszczeniu, którego skuteczność ocenia się na podstawie zdolności do usuwania z powietrza cząstek o wielkości 1 μm. Takie filtry mogą już być stosowane do doczyszczania powietrza w pomieszczeniach mieszkalnych, w tym nawet na oddziałach szpitalnych (bez podwyższonych wyma...gań do czystości). F5 - najniższa z podobnych klas, zakładająca skuteczność usuwania takiego pyłu na poziomie 40 - 60%.

- F6. Klasa czyszczenia dokładnego (patrz wyżej), odpowiadająca usuwaniu z powietrza 60 - 80% cząstek o wielkości 1 μm.

- F7. Klasa czyszczenia dokładnego (patrz wyżej), odpowiadająca usuwaniu 80 - 90% pyłu z powietrza o wielkości 1 μm.

- F8. Klasa czyszczenia dokładnego (patrz wyżej), zapewniająca usuwanie od 90 do 95% pyłu z powietrza o wielkości 1 μm i większej.

- F9. Najbardziej skuteczna klasa dokładnego czyszczenia; bardziej wysoka skuteczność odpowiada już i tak bardzo dokładnej klasie oczyszczania H (patrz poniżej). Klasa F9 osiąga skuteczność usuwania pyłu o wielkości 1 μm na poziomie 95% i większej.

- H10 - H13. Klasy H służą do oznaczania filtrów o bardzo dokładnym (absolutnym) oczyszczaniu (filtry HEPA), zdolnych do usuwania z powietrza cząstek o wielkości od 0,1 do 0,3 μm. Takie filtry stosowane są w pomieszczeniach o specjalnych wymaganiach do czystości powietrza - laboratoriach, salach operacyjnych, przemysłach precyzyjnych itp. W filtrach odpowiadających klasie H10 skuteczność oczyszczania z wspomnianych cząstek wynosi 85%. Dla H11 podaje się poziom absorbcji wynoszący 95%. A klasy H12 i H13 są najbardziej skuteczne z retencją cząstek co najmniej 99,95% i 99,99% odpowiednio.

– Filtry węglowe. Stworzone na bazie węgla aktywnego lub innego podobnego adsorbentu. Skutecznie wyłapują lotne cząsteczki różnych substancji, dzięki czemu doskonale eliminują zapachy. Filtry węglowe podlegają obowiązkowej wymianie po wyczerpaniu zasobu, ponieważ w przypadku przekroczenia żywotności mogą same stać się źródłem szkodliwych substancji.

Wbudowany czujnik określający zawartość dwutlenku węgla w pomieszczeniu.

Czujnik dwutlenku węgla CO₂ steruje wentylacją i spełnia jednocześnie dwie funkcje: zapobiega krytycznemu wzrostowi poziomu dwutlenku węgla w powietrzu i jednocześnie zapewnia oszczędność energii. Przypomnijmy, że dwutlenek węgla emitowany jest przez ludzi przy oddychaniu, a jego wysoka zawartość w powietrzu prowadzi do pogorszenia samopoczucia, a nawet poważnych problemów zdrowotnych. Tym samym, jeśli czujnik wykryje zwiększone stężenie CO2, zwiększa intensywność wentylacji, zapewniając dodatkowy dopływ świeżego powietrza. A gdy stężenie dwutlenku węgla spada, intensywność pracy maleje (aż do całkowitego wyłączenia, jeśli w pomieszczeniu nie ma ludzi, a zawartość CO2 się nie zmienia); pozwala to uniknąć niepotrzebnego zużycia energii elektrycznej.

Najmniejsza wydajność, z jaką może pracować przepływowa jednostka wyciągowa.

Ogólne informacje o wydajności, patrz „Maksymalny przepływ”. W tym miejscu zauważamy, że wskazanie minimalnego natężenia przepływu ma sens tylko w tych przypadkach, w których można regulować ilość przepuszczanego powietrza (patrz „Prędkości wentylatora”). I nawet wtedy, w praktyce, nawet dla takich modeli, parametr ten nie zawsze jest podawany.

Najwyższa wydajność centrali wentylacyjnej; lub, jeśli w konstrukcji nie przewidziano regulacji natężenia przepływu, standardową wydajność urządzenia.

W tym przypadku wydajność oznacza ilość powietrza, którą instalacja jest w stanie przepuścić przez siebie w ciągu godziny. Optymalną wartość wydajności dla każdego pomieszczenia oblicza się według wzoru „kubatura pomieszczenia pomnożona przez kurs wymiany powietrza”; kanał nie może być niższy niż wskaźnik ten, w przeciwnym razie nie można mówić o skutecznej wentylacji. Objętość łatwo obliczyć, mnożąc powierzchnię pomieszczenia przez wysokość sufitów, a krotność oznacza, ile razy na godzinę powietrze w wentylowanej przestrzeni musi być odnawiane. Zależy to od rodzaju i przeznaczenia pomieszczenia: na przykład dla mieszkania mieszkalnego wystarczy wielokrotność 1, a dla puli wymagane jest co najmniej 4 (istnieją specjalne tabele, za pomocą których można określić wielokrotność dla każdego typu pokojowy). Tak więc na przykład w mieszkaniu o powierzchni mieszkalnej 70 m2, wysokości sufitu 2,5 m i kuchni 9 m2 (kurs wymiany powietrza co najmniej 2), kanał co najmniej 70 * 2,5 * 1 + 9 * 2,5 * 2 będzie wymagane=220 m3 (z wyłączeniem łazienki i toalety, mają własne wymagania dotyczące wielokrotności).

Należy pamiętać, że pewien margines na ścieżce przepływu (około 10 - 15%) nie będzie zbyteczny, ale nie ma sensu dążyć do wyższej wydajności - w końcu wydajność wymaga odpowiedniej mocy,...co z kolei wpływa na wymiary, cenę i zużycie energii przez instalację.

Liczba prędkości, z jaką mogą pracować wentylatory centrali wentylacyjnej.

Obecność kilku prędkości pozwala wybrać rzeczywistą wydajność instalacji, dostosowując ją do charakterystyki aktualnej sytuacji: na przykład w hali produkcyjnej można zmniejszyć intensywność wentylacji podczas nocnej zmiany, gdzie jest mniej osób niż w ciągu dnia. A im więcej prędkości jest dostępnych w urządzeniu (przy tym samym zakresie wydajności) – im szerszy wybór dla użytkownika, tym łatwiej znaleźć tryb najlepiej odpowiadający aktualnym potrzebom.

Należy zauważyć, że jeśli w charakterystyce podano minimalne i maksymalne natężenia przepływu, ale nie podano liczby prędkości, nie musi to oznaczać płynnej regulacji. Wręcz przeciwnie, najczęściej takie modele są regulowane w sposób tradycyjny, krok po kroku, ale producent z jakiegoś powodu postanowił nie podawać liczby prędkości w charakterystyce.

Poziom hałasu wytwarzanego przez centralę wentylacyjną podczas normalnej pracy.

Parametr ten jest podawany w decybelach, podczas gdy decybel jest jednostką nieliniową: na przykład wzrost o 10 dB powoduje 100-krotny wzrost poziomu ciśnienia akustycznego. Dlatego najlepiej oszacować rzeczywisty poziom hałasu według specjalnych tabel.

Najcichsze nowoczesne centrale wentylacyjne dają około 27 - 30 dB - jest to porównywalne z tykaniem zegara ściennego i pozwala bez ograniczeń korzystać z takiego sprzętu nawet w pomieszczeniach mieszkalnych (hałas ten nie przekracza odpowiednich norm sanitarnych). 40 dB to ograniczenie hałasu w pomieszczeniach mieszkalnych w ciągu dnia, poziom ten jest porównywalny ze średnią głośnością mowy. 55 - 60 dB - norma dla biur, odpowiada poziomowi głośnej mowy lub tła dźwiękowego na drugorzędnej ulicy miasta bez dużego natężenia ruchu. A najgłośniej wydają 75 - 80 dB, co jest porównywalne z głośnym krzykiem lub hałasem silnika ciężarówki. Istnieją również bardziej szczegółowe tabele porównawcze.

Wybierając zgodnie z poziomem hałasu, należy pamiętać, że hałas z ruchu powietrza przez kanały można dodać do „objętości” samej jednostki wentylacyjnej. Dotyczy to zwłaszcza systemów scentralizowanych (patrz „Typ systemu”), w których długość kanałów może być dość znaczna.

Rodzaj wymiennika ciepła zastosowanego w rekuperatorze centrali wentylacyjnej (patrz „Funkcje”).

- płytkowe. Najprostszy i najczęstszy typ wymiennika ciepła, oparty na zastosowaniu metalowych płyt rozdzielających powietrze wchodzące i wychodzące na wąskie kanały. Te wymienniki ciepła są niedrogie, nie wymagają prądu i są praktycznie bezgłośne. Co prawda klasyczny rekuperator plastikowy lub metalowy ma stosunkowo niską sprawność (około 45 - 80%), „wydmuchuje” wilgoć z pomieszczenia (co może wymagać użycia nawilżaczy), a na płytach tworzy się lód w mroźne dni, a konieczne jest wyłączenie wymiennika ciepła poprzez ominięcie go przez powietrze (w tym celu często zapewnia się obejście automatyczne). Dwie ostatnie wady są pozbawione celulozowych płytowych wymienników ciepła - nie zamarzają, ponadto zatrzymują nie tylko ciepło, ale także wilgoć w pomieszczeniu, a sprawność może sięgać 92%. Z drugiej strony moduły celulozowe nie nadają się do basenów i innych obszarów o dużej wilgotności.

- Obrotowy. Wymienniki ciepła, których działanie opiera się na obrocie specjalnie zaprojektowanej tarczy. W takim przypadku każda część wymiennika ciepła pracuje naprzemiennie, aby schłodzić powietrze wywiewane, a następnie ogrzać powietrze nawiewane. Taki system ma wyższą wydajność niż moduły płytowe, jest bardziej zwarty, ponadto oddaje większość wilgoci wychodzącej z powietrza wywiewanego i nie zamarza w chłod...ne dni. Z drugiej strony, ze względu na złożoność konstrukcji, wymienniki obrotowe są droższe i mniej niezawodne, ponadto wymagają zasilania i generują dodatkowy hałas (choć najczęściej nie jest silny).

- Ceramika. Zaawansowane rekuperatory oparte na wysokowydajnych materiałach ceramicznych stosowanych w zdecentralizowanych centralach wentylacyjno-klimatyzacyjnych (patrz „Typ systemu”). Używana jest również nazwa „entalpia”. Cechą charakterystyczną takich rekuperatorów jest to, że przenoszą one nie tylko pozorne, ale także utajone ciepło powietrza wywiewanego do powietrza nawiewanego (ciepło utajone jest uwalniane w wyniku kondensacji wilgoci). Umożliwiło to osiągnięcie imponujących wskaźników wydajności - od 90% i więcej. Główną wadą ceramicznych wymienników ciepła jest ich wysoki koszt ze względu na złożoność produkcji.

- Rurowy. Wymiennik ciepła oparty na wiązce długich cienkich metalowych rur umieszczonych w obudowie. Zwykle takimi rurami doprowadza się do pomieszczenia powietrze zewnętrzne, a wychodzące z pomieszczenia powietrze przemieszcza się między rurami, przekazując im ciepło. W takich urządzeniach można osiągnąć dość solidną wydajność - 70% i więcej; pomimo faktu, że rurowe wymienniki ciepła są stosunkowo proste w konstrukcji i niezawodne. Pojawiły się stosunkowo niedawno i dlatego w większości nie otrzymały jeszcze znaczącej dystrybucji.

Efektywność wymiany ciepła, wskaźniki oszczędności energii i żywotność urządzenia zależą bezpośrednio od materiału wymiennika ciepła. Najczęściej wymienniki ciepła jednostek nawiewnych i wywiewnych wykonane są z następujących materiałów:

- Aluminium. Aluminium to lekki metal o dobrej przewodności cieplnej, zapewniający efektywne przenoszenie ciepła pomiędzy strumieniami powietrza. Aluminiowe wymienniki ciepła szybko reagują na zmiany temperatury ze względu na szybkie nagrzewanie i chłodzenie, ale równie szybko ulegają kondensacji w wilgotnym środowisku. Ponadto cząsteczki pyłu aluminium uwolnione do powietrza stanowią potencjalne zagrożenie dla układu oddechowego człowieka.

- Celuloza. Wymienniki ciepła wykonane z celulozy są lekkie i wyjątkowo tanie w produkcji. Jednakże pod względem przewodności cieplnej i odporności na zużycie celuloza jest materiałem nieskutecznym i dlatego jest dość rzadka. Na osobności warto wspomnieć, że celuloza ma tendencję do pochłaniania nieprzyjemnych zapachów, a proces jej czyszczenia nie polega na myciu ani innym kontakcie z wodą.

— Ceramika. Ceramika jako materiał do produkcji wymienników ciepła jest ceniona ze względu na odporność na zużycie i wysokie bezpieczeństwo, ale koszt takich modeli jest często bardzo wysoki. Pod względem efektywności wymiany ciepła ceramikę można nazwać „złotym środkiem” - jest w stanie s...zybko akumulować ciepło, ale także dobrze je zatrzymuje, nie oddając go całkowicie do powietrza nawiewanego. Ta zaleta staje się wadą przy odzyskiwaniu zimnego powietrza w okresie grzewczym.

- Miedź. Wymienniki ciepła wykonane z miedzi charakteryzują się dużą przewodnością cieplną – miedź najlepiej akumuluje i oddaje ciepło, ale równie szybko się stygnie. Wadą dużych zmian temperatury jest powstawanie kondensacji, która w niskich temperaturach prowadzi do zamarzania i całkowitego zatrzymania wentylacji. Aby uniknąć zamarznięcia, stosuje się dodatkowe ogrzewanie, co często prowadzi do zwiększonego zużycia energii. Natomiast miedziane wymienniki ciepła zapewniają najwyższą sprawność (ponad 90%), zapobiegają tworzeniu się wirusowych, grzybiczych i bakteriologicznych zanieczyszczeń powietrza dzięki naturalnym właściwościom antyseptycznym i wytrzymują wiele lat eksploatacji. Pod względem połączenia właściwości miedziane wymienniki ciepła należą do najlepszych w swojej klasie.

- Polistyren. Niektóre centrale wentylacyjne mogą wykorzystywać wymienniki ciepła z płytami wykonanymi z tworzywa sztucznego, polistyrenu i innych materiałów na bazie polimerów. Są lekkie i odporne na korozję, ale często mają niższą przewodność cieplną. Kolejną wadą takich materiałów jest to, że wiele wirusów i bakterii może przetrwać na plastikowych powierzchniach wymiennika ciepła przez dość długi czas.