Porównanie DWT ABW-20 D vs Grand DA-21BL Pro

Ogólny rodzaj narzędzia.

Obecnie kilka innych odmian narzędzi ręcznych o podobnej konstrukcji i zasadzie działania jest również połączonych w tę samą kategorię z tradycyjnymi wiertarkami: wiertarko-wkrętarki, klasyczneśrubokręty , klucze udarowe i śrubokręty elektryczne . Oto szczegółowy opis każdej z tych odmian:

- Wiertarka. Tradycyjne wiertarki to elektronarzędzia do wiercenia otworów w różnych materiałach. Ze względu na specjalizację i „kategorię wagową” takie narzędzia obejmują zarówno miniaturowe modele akumulatorowe, jak i ciężkie profesjonalne wiertarki diamentowe (patrz „Przeznaczenie”). W każdym przypadku wiertarki są wyposażone w uchwyty do montażu wierteł, a także silniki zaprojektowane pod kątem znacznego oporu podczas pracy. Zwracamy również uwagę, że wiele z tych jednostek ma tryb udarowy, natomiast wiertło nadal nie jest w stanie zastąpić pełnowartościowej młotowiertarki (więcej szczegółów można znaleźć w sekcji „Funkcje”).

- Śrubokręt. Elektryczny (lub pneumatyczny) odpowiednik ręcznego śrubokręta. Służy przede wszystkim do dokręcania i odkręcania wkrętów, gwintów i innych podobnych elementów mocujących za pomocą bitów - wymiennych nasadek, których kształt imituje różne końcówki śrubokrętów (proste, krzyżowe itp.). Odpowiednio, standardowy rodzaj utrwalenia...dla wiertła w takim narzędziu jest na bit (patrz „Rodzaj uchwytu”). Od wkrętarek z napędem elektrycznym (patrz niżej), wkrętaki różnią się większą mocą, lepszą przydatnością do długotrwałej pracy i dużymi obciążeniami, a także większymi wymiarami i dość znaczną (relatywnie) wagą.

- Wiertarko-wkretaki. Narzędzia (w większości akumulatorowe, patrz „Źródło zasilania”), które łączą w sobie funkcjonalność wiertarki i śrubokręta. Po więcej szczegółów na temat obu, patrz powyżej, a takie „hybrydowe” urządzenia są obecnie niezwykle popularne ze względu na ich wszechstronność. Przełączanie między trybami wiercenia i zakręcania odbywa się w nich poprzez zmianę uchwytu, a także w większości modeli poprzez regulację momentu obrotowego (patrz poniżej). Jednocześnie należy zaznaczyć, że w porównaniu z tradycyjnymi wiertarkami sprawność takich jednostek podczas wiercenia jest raczej niska, nie są one przeznaczone do dużych obciążeń, twardych materiałów i dużych średnic wiercenia. Wynika to z faktu, że aby uzyskać dużą moc, należałoby zwiększyć gabaryty i wagę, co znacznie skomplikowałoby zastosowanie w formacie śrubokręta.

- Klucz udarowy. Rodzaj elektrycznych i pneumatycznych odpowiedników kluczy nasadowych: narzędzia przeznaczone do pracy z nakrętkami i innymi podobnymi elementami złącznymi (na przykład śruby z łbami bez rowka). Klucze udarowe są pod wieloma względami podobne do opisanych powyżej wkrętaków i różnią się głównie rodzajem uchwytu - zwykle jest to kwadrat pod główki nasadowe o różnych rozmiarach.

- Śrubokręt. Elektryczny odpowiednik konwencjonalnego śrubokręta ręcznego (napęd pneumatyczny nie jest używany w takich urządzeniach z wielu powodów). Niektóre z tych modeli mają prosty kształt korpusu (patrz „Budowa”) i wyglądają bardzo podobnie do narzędzi ręcznych; inne przypominają mniejsze i lżejsze śrubokręty (patrz poniżej). Tak czy inaczej, śrubokręty elektryczne są przeznaczone głównie do pracy, w której dokładność i precyzyjność są ważniejsze niż duży wysiłek (lub gdzie ten wysiłek po prostu nie jest wymagany). W związku z tym mała moc takich urządzeń jest nie tyle wadą, co cechą szczególną. Ponadto ta cecha szczególna pozwala na korzystanie z zasilania bateryjnego bez żadnych specjalnych trudności, dzięki czemu narzędzie jest jak najbardziej autonomiczne; w rzeczywistości śrubokręty elektryczne z zasilaniem sieciowym prawie nigdy nie występują w naszych czasach. Z kolei mały rozmiar i waga przyczyniają się do wspomnianej precyzji i dokładności.

Prędkość obrotowa nasadki roboczej zapewniana przez narzędzie.

Jeżeli w tym punkcie wskazywana jest jedna liczba (na przykład 1800), może to być standardowa, niezmienna lub maksymalna prędkość obrotowa. Maksymalna prędkość ma miejsce w przypadku, gdy narzędzie posiada więcej niż jedną prędkość (patrz „Liczba prędkości”) i/lub regulator prędkości (patrz „Funkcje”). Z kolei dwie lub trzy liczby z ukośnikiem (na przykład 1100/2300/3400) wskazują na modele z odpowiednią liczbą oddzielnych prędkości. Każda z tych liczb oznacza standardową (przy obecności regulatora prędkości - maksymalną) liczbę obrotów przy jednej z prędkości.

W każdym razie, wybierając narzędzie według liczby obrotów, warto wziąć pod uwagę zarówno jego ogólny typ (patrz „Typ urządzenia”), jak i specyfikę planowanej pracy. Szczegółowe zalecenia w tej kwestii są dość obszerne, nie ma sensu przytaczać ich tutaj w całości – lepiej odwołać się do źródeł specjalnych. Wskażmy tylko kilka ogólnych punktów. Tak więc, wiertarki zdolne do wykonania ponad 3000 obr./min są w naszych czasach uważane za szybkie. Ogólnie rzecz biorąc, duża prędkość przyczynia się do wysokiej wydajności, jednak jest też minus: zwiększenie prędkości (przy tej samej mocy) zmniejsza moment obrotowy - odpowiednio zmniejsza się wydajność pracy z opornymi materiałami i nasadkami o dużej średnicy. Dlatego sensowne jest szukanie „szybkiego” narzędzia tylko wtedy, gdy prędkość ma zasadnicze znacze...nie; nie zaszkodzi upewnić się, że wybrany model jest w stanie zapewnić wymaganą wydajność pod względem momentu obrotowego.

Liczba uderzeń na minutę zapewniana przez narzędzie z obsługą odpowiedniego trybu.

Aby uzyskać więcej informacji na temat tego trybu, patrz «Funkcje», należy zauważyć, że może on być dostępny zarówno w wiertarkach, jak i w śrubokrętach oraz kluczach udarowych (patrz «Rodzaj»), a znaczenie trybu udarowego w tych odmianach jest nieco inne. Dlatego prędkości są różne: wiele wiertarek jest w stanie zapewnić około 48 000 uderzeń/min, a nawet 64 000 uderzeń/min, podczas gdy w śrubokrętach i kluczach udarowych 3200 uderzeń/min jest uważana za standardową, a wartości powyżej 3500 uderzeń/min są praktycznie niespotykane.

Ogólne znaczenie tego wskaźnika jest również bezpośrednio związane z rodzajem. Tak więc wśród wiertarek różnica w prędkości dłutowania może być dość duża. W takich narzędziach większa liczba uderzeń ma pozytywny wpływ na ogólną wydajność i efektywność, podczas gdy mniejsza liczba sprzyja dokładności i zmniejsza ryzyko uszkodzenia delikatnych materiałów. W śrubokrętach i kluczach udarowych duża prędkość również przyczynia się do ogólnej wydajności, ale w przypadku większości tych narzędzi różnice w tym wskaźniku nie są na tyle znaczące, aby być zauważalnymi w praktyce.

Moment obrotowy to maksymalna siła, z jaką model jest w stanie obracać osprzęt roboczy.

Większy moment obrotowy daje większe możliwości, pozwala poradzić sobie z trudnymi zadaniami jak wiercenie w twardych materiałach, odkręcanie zaklejonych śrub i nakrętek itp. Z drugiej strony duży wysiłek wymaga odpowiedniej mocy - a to z kolei wpływa na rozmiar, wagę i koszt samego narzędzia, a także stawia zwiększone wymagania dotyczące mocy (moc sieci, pojemność akumulatora lub ciśnienie/wydajność sprężarki). W przypadku niektórych zadań nadmierny moment obrotowy jest w zasadzie niedopuszczalny, więc dla maksymalnej wszechstronności pożądane jest posiadanie kontroli momentu obrotowego - co dodatkowo wpływa na koszt. A im więcej jest stopni, tym optymalniej narzędzie można ustawić do wykonywania tego lub innego rodzaju pracy. Ogólna zasada jest więc taka: przy wyborze warto wziąć pod uwagę specyfikę planowanej pracy, a nie gonić za największą wydajnością.

Szczegółowe zalecenia dotyczące wyboru optymalnego momentu obrotowego dla różnych typów narzędzi (patrz „Typ urządzenia”) można znaleźć w specjalnych źródłach. Tutaj zaznaczamy, że ma on kluczowe znaczenie przede wszystkim dla wkrętaków, choć jest podawany również dla innych rodzajów narzędzi. Jednocześnie w „najsłabszych” modelach maksymalna siła robocza nie przekracza 15 Nm, w najmocniejszych ponad 150 Nm.

Typ skrzyni biegów przewidzianej w konstrukcji narzędzia.

Skrzynię biegów można po prostu opisać jako mechanizm przenoszący obrót z silnika elektrycznego na uchwyt. Przy tym, z reguły prędkość obrotowa jest zmniejszona, dzięki czemu wzrasta moment obrotowy. Różne typy skrzyń biegów różnią się dokładnie liczbą prędkości, które można uzyskać. Najprostszym rodzajem takich mechanizmów są mechanizmy jednobiegowe, są one tak proste, jak to tylko możliwe, kompaktowe i niezawodne. Jednocześnie w narzędziu z 1-biegową skrzynią może być wdrożona kontrola prędkości - dzięki obwodom elektronicznym, które pozwalają regulować prędkość obrotową silnika. Z drugiej strony zmniejszenie rzeczywistej prędkości spowodowane elektronicznym sterowaniem nie prowadzi do zwiększenia, ale do zmniejszenia momentu obrotowego.

Bardziej zaawansowane są skrzynie wielobiegowe , zwykle mające od 2 do 4 biegów. Takie mechanizmy są analogiczne do skrzyni biegów w samochodzie: prędkość w nich jest regulowana poprzez zmianę przełożenia, tak aby zmniejszenie prędkości prowadziło do wzrostu momentu obrotowego i odwrotnie. Taka regulacja jest uważana za bardziej praktyczną niż opisane powyżej elektroniczna; Wadą jest złożoność i wysoki koszt wielobiegowych skrzyń biegów.

Całkowita waga narzędzia to zwykle samo urządzenie, bez nasadek. W przypadku modeli akumulatorowych (patrz „Źródło zasilania”) z reguły waga jest wskazywana wraz z zainstalowaną baterią standardową; w przypadku modeli z bateriami wagę można być wskazana zarówno z nimi jak i bez, chociaż, w tym przypadku ten punkt nie jest szczególnie ważny.

Jeżeli pozostałe parametry są równe względem siebie, mniejsza waga ułatwia pracę, poprawia dokładność ruchów i pozwala na dłuższe użytkowanie narzędzia bez zmęczenia. Należy jednak pamiętać, że duża moc i wydajność nieuchronnie zwiększają masę narzędzia; a różne sztuczki odchudzające podnoszą koszty i mogą zmniejszyć niezawodność. Ponadto w niektórych przypadkach preferowana jest masywna konstrukcja. Przede wszystkim dotyczy to pracy z dużym obciążeniem - na przykład wiercenie otworów o dużej średnicy, czy wykonywanie wgłębień z uderzeniem: ciężkie narzędzie jest bardziej stabilne, mniej podatne na szarpnięcia i przesunięcia z powodu nierównego materiału, wibracji mechanizmów itp.

Warto również zauważyć, że konkretne wartości wagi są bezpośrednio związane z rodzajem narzędzia (patrz „Rodzaj urządzenia”). Najlżejsze to śrubokręty - w większości z nich ta liczba nie przekracza 500 g .Wkrętaki i śrubokręty są bardziej „ciężkie”: ich średnia waga wynosi 1,1 - 1,5 kg , chociaż jest wiele lżejszych ( 0,6 - 1 kg ) i cięższy...ch (1, 6 - 2 kg i więcej) modeli. Natomiast klasyczne wiertarki i klucze udarowe mają największą wagę: takie narzędzie powinno być dość mocne, więc dla nich 1,6 - 2 kg to średni wskaźnik, 2,1 - 2,5 kgpowyżej średniego, a wiele jednostek waży więcej niż 2,5 kg.

Od typu uchwytu zależy dwie rzeczy: rodzaje narzędzi roboczych (wiertarki, śrubokręty itp.), z którymi ten lub inny model jest kompatybilny oraz sposób ich montażu/demontażu.

— Kluczowy. Jak sama nazwa wskazuje, do pracy z tym uchwytem potrzebny jest specjalny klucz. Samo mocowanie jest zwykle przeznaczone do narzędzi z okrągłym chwytem (głównie wierteł) i zawiera trzy szczęki, które po zaciśnięciu zbiegają się w kierunku środka, zaciskając narzędzie zainstalowane w uchwycie na osi obrotu. Główną wadą tego typu uchwytów jest konieczność użycia klucza: można go zgubić, a uchwyt stanie się bezużyteczny. Ponadto instalacja i usuwanie narzędzia roboczego może być dość czasochłonne. Jednak uchwyt kluczowy jest uważany za nieco bardziej niezawodny niż uchwyt bez kluczowy i bardziej odpowiedni do trudnych zadań.

— Szybkozaciskowy.Podobnie jak opisany powyżej uchwyt kluczowy, ten rodzaj uchwytu jest przeznaczony przede wszystkim do wierteł z okrągłym chwytem. Główną różnicą to brak klucza - wiertło można naprawić lub usunąć za pomocą wysiłku dłoni, bez żadnych dodatkowych narzędzi. Takie uchwyty są nieco mniej odpowiednie do pracy z dużymi obciążeniami (na przykład na twardych materiałach i/lub wiertłami o dużej średnicy), ale poza tym nie przegrywają z kluczowymi, a pod względem łatwości użytkowania są znacznie lepsze.

— Na bit. Bity to są narzędzia ro...bocze używane w śrubokrętach i wkrętarkach (patrz „Rodzaj urządzenia”). Robocza strona bita może mieć kształt płaski, krzyżowy lub inny (gwiazda, trójkąt itp.), ale trzonek, za pomocą którego jest on mocowany w uchwycie, jest zwykle wykonany jako sześciokąt. Odpowiednio, uchwyt na bit ma wgłębienie na taki trzonek. Mocowanie można przeprowadzić mechanicznie, w postaci prostego zatrzasku lub za pomocą magnesu; w obu przypadkach mocowanie jest wystarczająco bezpieczne do bezpiecznej pracy, a narzędzie można wyjąć bez większego wysiłku.

— Na stożek Morse'a. Uchwyt do jednej z odmian stożka narzędziowego - tzw. Stożek Morse'a. Jak sama nazwa wskazuje, ten rodzaj mocowania zakłada stożkowy trzon i odpowiedni dla niego otwór (często z dodatkowym rowkiem na występ na trzpieniu - do bezpiecznego mocowania i zapobiegania skręcaniu). Rodzaj ten występuje głównie w wiertarkach (patrz „Rodzaj urządzenia”). Warto zaznaczyć, że stożek Morse'a jest dostępny w kilku rozmiarach, które są ze sobą niekompatybilne.

— Kwadrat. Rodzaj uchwytu używany w kluczach udarowych. W przeciwieństwie do wszystkich innych odmian, „kwadratowe” narzędzie robocze nie jest instalowane wewnątrz uchwytu, ale jest nakładane na niego od zewnątrz. Kwadraty mogą mieć kilka standardowych rozmiarów, ale te rozmiary są takie same dla narzędzi elektrycznych i ręcznych. W praktyce oznacza to, że nasadki z kluczy ręcznych mogą być używane w modelach elektrycznych, jeśli rozmiar lądowania jest taki sam (a jeśli nie taki sam, można użyć adaptera, chociaż jest to mniej wygodne).

— Brak (wrzeciono gwintowane). Brak uchwytu jako takiego: gwint znajdujący się bezpośrednio na wrzecionie służy do mocowania nasadek roboczych. Prawie wszystkie modele z tą funkcją to wydajne profesjonalne narzędzia przeznaczone do wiercenia diamentowego (patrz „Przeznaczenie”) - z wielu powodów to właśnie gwintowane wrzeciono jest uważane za optymalny sposób mocowania nasadek do takiego wiercenia. Należy pamiętać, że gwint na nasadce może być zarówno zewnętrzny, jak i wewnętrzny; większość wrzecion jest kompatybilna z obydwoma typami, są jednak wyjątki. Więc ten niuans nie zaszkodzi wyjaśnić osobno.

Warto zwrócić uwagę, że w niektórych modelach można łączyć dwa rodzaje uchwytów - na przykład na bity i bezkluczowy. Zwykle w tym celu zestaw zawiera dwa różne uchwyty, które można zmienić w razie potrzeby, lecz są inne warianty - na przykład wrzeciono, w które można włożyć zarówno wiertło, jak i uchwyt wiertarski (kluczowy lub bezkluczowy). W każdym razie sprawia to, że narzędzie jest bardziej wszechstronne i umożliwia pracę z dużą liczbą narzędzi roboczych.

Nominalna średnica uchwytu, z którym dostarczane jest narzędzie.

Wymiar ten jest określany przez maksymalną średnicę wiertła (lub trzonka wiertła), które można zainstalować w uchwycie. Istnieje kilka standardowych rozmiarów; najpopularniejsze obecnie to uchwyt 10 mm i uchwyt 13 mm; wiertła z uchwytem 16 mm i miniaturowe mocowania mniej niż 10 mm (zwykle 8 mm lub 6 mm).

Im większa wiertarka, tym więcej mocy potrzeba do jej efektywnego wykorzystania; w związku z tym większe uchwyty są charakterystyczne dla cięższych i mocniejszych narzędzi. Jednocześnie całkiem możliwe jest zainstalowanie mniejszego uchwytu na wiertarce, jeśli możliwość wymiany została przewidziana technicznie. Ale możliwość pracy z większymi mocowaniami (i wiertłami do nich) należy wyjaśnić osobno: nie każde narzędzie ma do tego wystarczającą rezerwę mocy.

Rozmiar uchwytu czworokątnego, przewidzianego w konstrukcji narzędzia.

Aby uzyskać dodatkowe informacje o samym uchwycie, patrz "Rodzaj uchwytu", należy zaznaczyć, że uchwyty czworokątne są stosowane głównie w kluczach udarowych do montażu nasadek. Natomiast w przypadku większych akcesoriów z reguły stosuje się większe mocowania. Rozmiary uchwytów czworokątnych są tradycyjnie podawane w ułamkowych częściach cala. Najpopularniejszy wariant rozmiaru to czworokąt 1/2", jest najbardziej uniwersalny. Nieco rzadziej spotyka się większe rozmiary (czworokąt 3/4" i czworokąt 1"), jak i mniejsze (czworokąt 3/8" i czworokąt 1/4").

Warto zaznaczyć, że istnieją adaptery, które umożliwiają zamontowanie na uchwyt czworokątny akcesoriów o niefabrycznym rozmiarze. Jednak możliwość stosowania akcesoriów większych niż fabryczne należy wyjaśnić osobno: narzędzie może nie mieć wystarczającej do tego mocy. Dodatkowo wypuszczane są pojedyncze modele kluczy udarowych, początkowo zakładające możliwość wymiany uchwytu czworokątnego oraz wyposażone w wymienne mocowania — zwykle 1/4 "i 3/8", lecz możliwe są również inne rodzaje.