Пластик для 3D друку Verbatim
Список усіх моделей Розширений підбір → |
Популярні моделіПорівняти в таблиці →
Можливо, мене зацікавить
Пластик для 3D друку: характеристики, типи, види
Матеріал
Загальний тип матеріалу для 3D-друку та його ключові особливості. Докладніше див. відповідні пункти довідки.
- ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene). Один з найпопулярніших сучасних різновидів пластику, причому не тільки в 3D-друку, а й загалом. Головними перевагами ABS є міцність, жорсткість і довговічність – за цими критеріями даний матеріал значно перевершує PLA та більшість фотополімерів. При цьому він недорого коштує. Поверхня ABS-пластика виходить глянсовою, вона зазвичай непрозора і може мати будь-який колір. З недоліків матеріалу відзначаються досить висока температура плавлення (близько 230 ° С), що вимагає сильного нагріву, і неприємний запах, що виникає під час роботи. А при нерівномірному нагріванні готовий виріб може пошкодитись або тріснути — для роботи з ABS-пластиком часто потрібні нагрівальні платформи або інші спеціальні пристрої.
- ABS +. Удосконалений різновид ABS-пластика (див. вище), в якому вдалося позбутися деяких недоліків оригінального матеріалу. Конкретні особливості ABS+ залежать від бренду: наприклад, одні склади позиціонуються як більше пружні і менш схильні до деформацій у порівнянні зі звичайним ABS, інші більше стійкі до розчинників (проте легко деформуються) і т.п. Ці подробиці у кожному випадку варто уточнювати окремо.
- ASA (Acrylonitrile Styrene Acrylate). Стійкий до атмосферних впливів замін...ник ABS-пластику (див. вище). Матеріал характеризується своєю довговічністю, стійкістю до погодних умов та ультрафіолетових променів. Разом з тим він має високу ударну в'язкість - пластик ASA може витримувати механічні впливи, не розтріскуючи і не ламаючись, що робить його відмінним вибором для зовнішніх робіт. ASA менш схильний до деформацій у порівнянні з деякими іншими термопластиками, а в процесі роботи з цим пластиком виділяється мінімум неприємних запахів. Вироби з даного матеріалу легко піддаються різним способам постобробки, включаючи шліфування, токарні роботи, фарбування, поклейку та покриття лаком.
- PLA (Polylactic Acid). Ключовою особливістю пластику PLA є «екологічність»: він виробляється з натуральної рослинної сировини, є біорозкладним і вважається безпечнішим для навколишнього середовища, ніж ABS. З інших переваг цього матеріалу відзначаються нижча температура плавлення, відсутність неприємного запаху (при нагріванні виникає слабкий карамельний аромат), а також те, що PLA може бути напівпрозорим і навіть люмінесцентним (див. FPLA). У той же час готові вироби з нього виходять тендітнішими і менш довговічними, ніж з ABS.
- PLA +. Різновид біорозкладається PLA-пластика з набором присадок, які виходять за межі звичного складу. Добавки надають матеріалу додаткові властивості: гладкий глянсовий лиск, поліпшену міжшарову адгезію, відмінне спікання шарів, високу міцність на розрив і вигин, зменшену механічну крихкість. Часто пластик PLA+ не має запаху. Конкретна формула присадок може змінюватись в залежності від сорту пластику та виробника сировини для 3D-друку. Зазначимо, деякі філаменти PLA+ можуть викликати засмічення сопла, інші добавки збільшують необхідну температуру його нагрівання. Як наслідок, налаштування друку необхідно підбирати досвідченим шляхом під конкретний тип пластику PLA+.
- FPLA (Flexible Polylactic Acid). Модифікована версія пластику PLA з додаванням флуорену, завдяки чому вироби з цього матеріалу світяться в темряві. Має всі переваги вищезгаданого PLA (див. відповідний пункт), тобто. є біорозкладним, виготовляється з натуральної сировини, має відносно невисоку температуру плавлення. Пластик FPLA застосовується для виготовлення різноманітних декоративних виробів з люмінесценцією, іграшок та сувенірів, оригінальної біжутерії тощо.
- TPE (Thermoplastic Elastomer). Термопластичний еластомер, що поєднує властивості пластику та гуми. TPE має високу еластичність та гнучкість, що дає змогу використовувати цей матеріал для створення гнучких та пружних деталей, які можуть деформуватися під тиском та повертатися до вихідної форми. Його застосовують для виготовлення ущільнювачів та прокладок, еластичних частин іграшок, взуття, чохлів для мобільних гаджетів, автомобільних деталей (в т.ч. елементів салону та покришок). TPE характеризується антиалергенними властивостями, стійкістю до подряпин, добрими адгезійними якостями.
- TPU (Thermoplastic Polyurethane). Різновид термопластичного поліуретану, що застосовується у 3D-друку для виготовлення широкого спектру різних виробів. Цей матеріал досить міцний при високій гнучкості та еластичності, а при охолодженні він практично не дає усадки. За тактильними відчуттями вироби із TPU-пластику нагадують поліуретанову підошву на взутті. З інших особливостей матеріалу важливо відзначити хімічну стійкість до бензину, автомасла, спирту та інших розчинників, однак у цього є і зворотний бік медалі - пластик TPU практично не піддається фарбуванню. Також даний матеріал має підвищені гігроскопічні властивості, тому його потрібно берегти від зовнішнього середовища і дотримуватися умов правильного зберігання (бажано тримати пластик у закритому контейнері з сухим силікагелем).
- TPR (Thermoplastic Rubber). Філамент для 3D-друку, що є синтетичним полімером з властивостями пластику і гуми. Матеріал характеризується високою стійкістю до зносу та посиленою механічною міцністю порівняно з традиційними TPU та TPE (див. відповідні пункти). TPR-пластик має температуру екструзії від 230 до 270 °З і підходить для виготовлення широкого спектру виробів — від прототипування до готових продуктів.
- PETG (Polyethylene Terephthalate Glycol). Пластик PETG поєднує в собі характеристики міцності ABS і універсальність застосування PLA. При гарячому друку такій пластик практично не дає усадки, шари добре злипаються та не деформуються. На його основі можна створювати високоточні вироби практично будь-якого розміру. PETG - покращений різновид класичного пластику PET. Поліпшення полягає в додатковому насиченні матеріалу гліколем, внаслідок чого пластик стає менш крихким, суттєво підвищується його термостійкість. PETG є нетоксичним матеріалом, його можна використовувати при виробництві харчової тари. Температура екструзії в межах 200 – 230 °З. Цей різновид пластику стійкий до дії багатьох лугів, кислот і соляних розчинів.
- PCTG (Polycyclohexylenedimethylene Terephthalate Glycol). Пластик із сім'ї модифікованих гліколем поліестерів, як і розглянутий вище PETG (див. відповідний пункт). Однак у порівнянні з ним PCTG може похвалитися підвищеною міцністю, ударною в'язкістю та прозорістю. Матеріал практично не дає усадки при остиганні і здатний витримувати набагато сильніші удари, ніж вироби з аналогічних пластиків, при цьому зберігаючи таку ж міцність на розрив і термостійкість. PCTG рекомендовано для 3D-друку корпусів вимірювальних приладів, світильників, елементів ручних інструментів тощо.
- Flex. Різновид термопластика на основі поліуретану. Відмінною особливістю матеріалу є гнучкість і еластичність готових виробів - звідси і назва (flex перекладається з англійської як гнучкий). За своїми властивостями Flex нерідко порівнюють з твердим силіконом: він не боїться ударів, нечутливий до масла, бензину та багатьох інших агресивних рідин, зносостійкий і довговічний (хіба що робоча температура для готових виробів з цього виду пластику нижча, ніж у силікону, і становить в середньому до 100 ° С).
- PCL (Polycaprolactone). Біорозкладний пластик PCL (полікапролактон) є відповідним філаментом для 3D-ручок з низькою температурою екструзії. Він досягає пластичного стану при температурах до 60 ° С, завдяки чому є найбезпечнішим серед матеріалів для ручок з гарячим принципом роботи. Крім того, допускається багаторазове застосування такого пластику: для повторного використання достатньо розм'якшити готовий виріб у гарячій воді. Вироби з PCL-пластику мають глянсову поверхню, застиглий матеріал досить еластичний і гнучкий.
- HIPS (High Impact Polystyrene). Пластик HIPS - це суміш полібутадієну та полістиролу. За властивостями він є чимось середнім між ABS і PLA. Матеріал поєднує в собі непогану міцність, еластичність та легкість постобробки: HIPS можна шпаклювати та фарбувати, він вільно піддається механічній обробці. До того ж цей різновид пластику є нерозкладним, що робить роздруковані на 3D-принтері вироби надійними і довговічними. Матеріал не боїться вологи і може довгий час перебувати на свіжому повітрі. Температура плавлення знаходиться в межах 230-260 °З. Матеріал не виявляє токсичних властивостей, що дає змогу використовувати його при виробництві харчового посуду та упаковки.
- Nylon. У 3D-друку нейлон використовується порівняно недавно, через що зустрічається рідше за інші популярні термопластики. У порівнянні з традиційним ABS (див. відповідний пункт) цей матеріал вимагає більше високих температур, виділяє більше шкідливих речовин, а в готовому вигляді схильний накопичувати вологу і втрачати міцність, що висуває певні обмеження використання. З іншого боку, нейлонові вироби виходять не такими твердими, що в деяких випадках є перевагою — зокрема, при медичному застосуванні: з такого матеріалу можна друкувати шини та протези з характерною сітчастою структурою, що поєднують легкість і міцність.
- BVOH (Butanediol Vinyl Alcohol Copolymer). Водорозчинний пластик для створення підтримок у процесі 3D-друку. Розчинність матеріалу у теплій воді дає змогу використовувати BVOH у багатокомпонентних друкованих проектах, у т.ч. зі складною геометрією (де необхідні опори для деталей, що нависають, або внутрішніх порожнин). Також цей філамент доречний при друку функціональних прототипів, в яких необхідно швидко і якісно видаляти підтримуючі елементи конструкції без пошкодження основної структури виробу.
- Фотополімерна смола. Рідкі фотополімерні матеріали, що твердіють під впливом ультрафіолетового випромінювання. Однією з ключових переваг подібних матеріалів є те, що вони не вимагають нагрівання для використання, а готові вироби з фотополімерної смоли не будуть мати характерних смужок від екструдера 3D-принтера. З фотополімерів легко виготовляються складні форми (наприклад, для використання в медицині), при роботі з ними не виникає неприємного запаху. З іншого боку, такі філаменти обходяться помітно дорожче традиційних термопластиків на зразок ABS, PLA та інших.
- ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene). Один з найпопулярніших сучасних різновидів пластику, причому не тільки в 3D-друку, а й загалом. Головними перевагами ABS є міцність, жорсткість і довговічність – за цими критеріями даний матеріал значно перевершує PLA та більшість фотополімерів. При цьому він недорого коштує. Поверхня ABS-пластика виходить глянсовою, вона зазвичай непрозора і може мати будь-який колір. З недоліків матеріалу відзначаються досить висока температура плавлення (близько 230 ° С), що вимагає сильного нагріву, і неприємний запах, що виникає під час роботи. А при нерівномірному нагріванні готовий виріб може пошкодитись або тріснути — для роботи з ABS-пластиком часто потрібні нагрівальні платформи або інші спеціальні пристрої.
- ABS +. Удосконалений різновид ABS-пластика (див. вище), в якому вдалося позбутися деяких недоліків оригінального матеріалу. Конкретні особливості ABS+ залежать від бренду: наприклад, одні склади позиціонуються як більше пружні і менш схильні до деформацій у порівнянні зі звичайним ABS, інші більше стійкі до розчинників (проте легко деформуються) і т.п. Ці подробиці у кожному випадку варто уточнювати окремо.
- ASA (Acrylonitrile Styrene Acrylate). Стійкий до атмосферних впливів замін...ник ABS-пластику (див. вище). Матеріал характеризується своєю довговічністю, стійкістю до погодних умов та ультрафіолетових променів. Разом з тим він має високу ударну в'язкість - пластик ASA може витримувати механічні впливи, не розтріскуючи і не ламаючись, що робить його відмінним вибором для зовнішніх робіт. ASA менш схильний до деформацій у порівнянні з деякими іншими термопластиками, а в процесі роботи з цим пластиком виділяється мінімум неприємних запахів. Вироби з даного матеріалу легко піддаються різним способам постобробки, включаючи шліфування, токарні роботи, фарбування, поклейку та покриття лаком.
- PLA (Polylactic Acid). Ключовою особливістю пластику PLA є «екологічність»: він виробляється з натуральної рослинної сировини, є біорозкладним і вважається безпечнішим для навколишнього середовища, ніж ABS. З інших переваг цього матеріалу відзначаються нижча температура плавлення, відсутність неприємного запаху (при нагріванні виникає слабкий карамельний аромат), а також те, що PLA може бути напівпрозорим і навіть люмінесцентним (див. FPLA). У той же час готові вироби з нього виходять тендітнішими і менш довговічними, ніж з ABS.
- PLA +. Різновид біорозкладається PLA-пластика з набором присадок, які виходять за межі звичного складу. Добавки надають матеріалу додаткові властивості: гладкий глянсовий лиск, поліпшену міжшарову адгезію, відмінне спікання шарів, високу міцність на розрив і вигин, зменшену механічну крихкість. Часто пластик PLA+ не має запаху. Конкретна формула присадок може змінюватись в залежності від сорту пластику та виробника сировини для 3D-друку. Зазначимо, деякі філаменти PLA+ можуть викликати засмічення сопла, інші добавки збільшують необхідну температуру його нагрівання. Як наслідок, налаштування друку необхідно підбирати досвідченим шляхом під конкретний тип пластику PLA+.
- FPLA (Flexible Polylactic Acid). Модифікована версія пластику PLA з додаванням флуорену, завдяки чому вироби з цього матеріалу світяться в темряві. Має всі переваги вищезгаданого PLA (див. відповідний пункт), тобто. є біорозкладним, виготовляється з натуральної сировини, має відносно невисоку температуру плавлення. Пластик FPLA застосовується для виготовлення різноманітних декоративних виробів з люмінесценцією, іграшок та сувенірів, оригінальної біжутерії тощо.
- TPE (Thermoplastic Elastomer). Термопластичний еластомер, що поєднує властивості пластику та гуми. TPE має високу еластичність та гнучкість, що дає змогу використовувати цей матеріал для створення гнучких та пружних деталей, які можуть деформуватися під тиском та повертатися до вихідної форми. Його застосовують для виготовлення ущільнювачів та прокладок, еластичних частин іграшок, взуття, чохлів для мобільних гаджетів, автомобільних деталей (в т.ч. елементів салону та покришок). TPE характеризується антиалергенними властивостями, стійкістю до подряпин, добрими адгезійними якостями.
- TPU (Thermoplastic Polyurethane). Різновид термопластичного поліуретану, що застосовується у 3D-друку для виготовлення широкого спектру різних виробів. Цей матеріал досить міцний при високій гнучкості та еластичності, а при охолодженні він практично не дає усадки. За тактильними відчуттями вироби із TPU-пластику нагадують поліуретанову підошву на взутті. З інших особливостей матеріалу важливо відзначити хімічну стійкість до бензину, автомасла, спирту та інших розчинників, однак у цього є і зворотний бік медалі - пластик TPU практично не піддається фарбуванню. Також даний матеріал має підвищені гігроскопічні властивості, тому його потрібно берегти від зовнішнього середовища і дотримуватися умов правильного зберігання (бажано тримати пластик у закритому контейнері з сухим силікагелем).
- TPR (Thermoplastic Rubber). Філамент для 3D-друку, що є синтетичним полімером з властивостями пластику і гуми. Матеріал характеризується високою стійкістю до зносу та посиленою механічною міцністю порівняно з традиційними TPU та TPE (див. відповідні пункти). TPR-пластик має температуру екструзії від 230 до 270 °З і підходить для виготовлення широкого спектру виробів — від прототипування до готових продуктів.
- PETG (Polyethylene Terephthalate Glycol). Пластик PETG поєднує в собі характеристики міцності ABS і універсальність застосування PLA. При гарячому друку такій пластик практично не дає усадки, шари добре злипаються та не деформуються. На його основі можна створювати високоточні вироби практично будь-якого розміру. PETG - покращений різновид класичного пластику PET. Поліпшення полягає в додатковому насиченні матеріалу гліколем, внаслідок чого пластик стає менш крихким, суттєво підвищується його термостійкість. PETG є нетоксичним матеріалом, його можна використовувати при виробництві харчової тари. Температура екструзії в межах 200 – 230 °З. Цей різновид пластику стійкий до дії багатьох лугів, кислот і соляних розчинів.
- PCTG (Polycyclohexylenedimethylene Terephthalate Glycol). Пластик із сім'ї модифікованих гліколем поліестерів, як і розглянутий вище PETG (див. відповідний пункт). Однак у порівнянні з ним PCTG може похвалитися підвищеною міцністю, ударною в'язкістю та прозорістю. Матеріал практично не дає усадки при остиганні і здатний витримувати набагато сильніші удари, ніж вироби з аналогічних пластиків, при цьому зберігаючи таку ж міцність на розрив і термостійкість. PCTG рекомендовано для 3D-друку корпусів вимірювальних приладів, світильників, елементів ручних інструментів тощо.
- Flex. Різновид термопластика на основі поліуретану. Відмінною особливістю матеріалу є гнучкість і еластичність готових виробів - звідси і назва (flex перекладається з англійської як гнучкий). За своїми властивостями Flex нерідко порівнюють з твердим силіконом: він не боїться ударів, нечутливий до масла, бензину та багатьох інших агресивних рідин, зносостійкий і довговічний (хіба що робоча температура для готових виробів з цього виду пластику нижча, ніж у силікону, і становить в середньому до 100 ° С).
- PCL (Polycaprolactone). Біорозкладний пластик PCL (полікапролактон) є відповідним філаментом для 3D-ручок з низькою температурою екструзії. Він досягає пластичного стану при температурах до 60 ° С, завдяки чому є найбезпечнішим серед матеріалів для ручок з гарячим принципом роботи. Крім того, допускається багаторазове застосування такого пластику: для повторного використання достатньо розм'якшити готовий виріб у гарячій воді. Вироби з PCL-пластику мають глянсову поверхню, застиглий матеріал досить еластичний і гнучкий.
- HIPS (High Impact Polystyrene). Пластик HIPS - це суміш полібутадієну та полістиролу. За властивостями він є чимось середнім між ABS і PLA. Матеріал поєднує в собі непогану міцність, еластичність та легкість постобробки: HIPS можна шпаклювати та фарбувати, він вільно піддається механічній обробці. До того ж цей різновид пластику є нерозкладним, що робить роздруковані на 3D-принтері вироби надійними і довговічними. Матеріал не боїться вологи і може довгий час перебувати на свіжому повітрі. Температура плавлення знаходиться в межах 230-260 °З. Матеріал не виявляє токсичних властивостей, що дає змогу використовувати його при виробництві харчового посуду та упаковки.
- Nylon. У 3D-друку нейлон використовується порівняно недавно, через що зустрічається рідше за інші популярні термопластики. У порівнянні з традиційним ABS (див. відповідний пункт) цей матеріал вимагає більше високих температур, виділяє більше шкідливих речовин, а в готовому вигляді схильний накопичувати вологу і втрачати міцність, що висуває певні обмеження використання. З іншого боку, нейлонові вироби виходять не такими твердими, що в деяких випадках є перевагою — зокрема, при медичному застосуванні: з такого матеріалу можна друкувати шини та протези з характерною сітчастою структурою, що поєднують легкість і міцність.
- BVOH (Butanediol Vinyl Alcohol Copolymer). Водорозчинний пластик для створення підтримок у процесі 3D-друку. Розчинність матеріалу у теплій воді дає змогу використовувати BVOH у багатокомпонентних друкованих проектах, у т.ч. зі складною геометрією (де необхідні опори для деталей, що нависають, або внутрішніх порожнин). Також цей філамент доречний при друку функціональних прототипів, в яких необхідно швидко і якісно видаляти підтримуючі елементи конструкції без пошкодження основної структури виробу.
- Фотополімерна смола. Рідкі фотополімерні матеріали, що твердіють під впливом ультрафіолетового випромінювання. Однією з ключових переваг подібних матеріалів є те, що вони не вимагають нагрівання для використання, а готові вироби з фотополімерної смоли не будуть мати характерних смужок від екструдера 3D-принтера. З фотополімерів легко виготовляються складні форми (наприклад, для використання в медицині), при роботі з ними не виникає неприємного запаху. З іншого боку, такі філаменти обходяться помітно дорожче традиційних термопластиків на зразок ABS, PLA та інших.
Текстура
Вибір текстури пластику для 3D-друку залежить від вимог проекту, бажаного зовнішнього вигляду виробу та його функціональних характеристик. А загалом текстура пластику — це сукупність зовнішнього вигляду філаменту та його тактильних відчуттів. Поширення набули такі різновиди текстур:
- Матова. Поверхня матового пластику не блищить і має приглушений вигляд. Подібні філаменти оптимально підходять для друку прототипів з мінімальною кількістю відблисків та відбитків.
- Шовк. Така текстура візуально нагадує блискучий шовк, а друкують із неї декоративні предмети та художні проекти.
- Метал. Пластики цього імітують металеві поверхні, нерідко у склад дійсно включається метал. Застосовуються подібні філаменти для 3D-друку об'єктів, які мають виглядати як металеві.
- Камінь. У таких пластиках містяться добавки, що імітують зовнішній вигляд кам'яних поверхонь. Для них характерні шорсткі тактильні відчуття, а використовуються ці філаменти для друку архітектурних прототипів та різних декоративних виробів.
- Звичайна. Прості пластики без будь-яких текстурних добавок. Універсальні та підходять для переважної більшості завдань 3D-друку.
- Матова. Поверхня матового пластику не блищить і має приглушений вигляд. Подібні філаменти оптимально підходять для друку прототипів з мінімальною кількістю відблисків та відбитків.
- Шовк. Така текстура візуально нагадує блискучий шовк, а друкують із неї декоративні предмети та художні проекти.
- Метал. Пластики цього імітують металеві поверхні, нерідко у склад дійсно включається метал. Застосовуються подібні філаменти для 3D-друку об'єктів, які мають виглядати як металеві.
- Камінь. У таких пластиках містяться добавки, що імітують зовнішній вигляд кам'яних поверхонь. Для них характерні шорсткі тактильні відчуття, а використовуються ці філаменти для друку архітектурних прототипів та різних декоративних виробів.
- Звичайна. Прості пластики без будь-яких текстурних добавок. Універсальні та підходять для переважної більшості завдань 3D-друку.
Особливості кольору
- Прозорий. Прозорі пластики дозволяють створювати об'єкти, крізь які можна бачити або пропускають світло: захисні екрани, лінзи та оптичні елементи, освітлювальні прилади, вікна або вітражі в архітектурних моделях і т.п. Ступінь прозорості таких філаментів може змінюватись в залежності від конкретного накреслення.
— Світиться. Під світиться мається на увазі пластик, який накопичує світло і світиться у темряві. Також сюди можна віднести флуоресцентні філаменти (вони витончено підсвічуються під впливом ультрафіолету), пластики зі світловим ефектом неону, блискучі (Sparkle) та мерехтливі (Twinkle). На практиці подібні пластики використовуються для створення елементів декору, прикрас та нічників.
- Переливається (градієнт). Пластики з плавними переходами між кольорами або ефектом градієнта, що переливаються залежно від кута огляду та освітлення. Деякі філаменти також можуть змінювати свою палітру кольорів при коливанні температури. Такі пластики чудово підходять для створення креативних виробів.
— Світиться. Під світиться мається на увазі пластик, який накопичує світло і світиться у темряві. Також сюди можна віднести флуоресцентні філаменти (вони витончено підсвічуються під впливом ультрафіолету), пластики зі світловим ефектом неону, блискучі (Sparkle) та мерехтливі (Twinkle). На практиці подібні пластики використовуються для створення елементів декору, прикрас та нічників.
- Переливається (градієнт). Пластики з плавними переходами між кольорами або ефектом градієнта, що переливаються залежно від кута огляду та освітлення. Деякі філаменти також можуть змінювати свою палітру кольорів при коливанні температури. Такі пластики чудово підходять для створення креативних виробів.
Діаметр
Діаметр нитки має відповідати розміру сопла екструдера. Існує кілька поширених різновидів екструдерів: під нитки 1.75, 2.85 та 3 мм. При цьому між собою різні стандарти екструдерів не взаємозамінні. Нитки діаметром 1.75 мм переважно використовуються для точнішого друку дрібних деталей, а нитки 2.85 і 3 мм — у 3D-друку з більш високою продуктивністю.
Довжина
Загальна довжина філаменту в упаковці, виражена за метри. Зауважимо, що тут мається на увазі саме сумарна довжина всього 3D-пластика — якщо в умовний комплект поставки входить 10 різнокольорових мотків нитки по 20 м, то для такого набору вказується довжина 200 м.
Кількість
Загальна кількість стрижнів у впакуванні. Відзначимо, що тут мається на увазі саме сумарне число - якщо в умовний комплект поставки входить 3 набори різнокольорових стрижнів по 25 шт., Для нього вказується кількість 75 шт.
Швидкість друку
Швидкість друку матеріалу в міліметрах, рекомендована виробником філаменту. Різні типи термопластика мають різні характеристики, від чого залежить швидкість друку. Проте що вище це значення — то швидше принтер здатний впоратися з тим чи іншим завданням.
Температура плавлення
Рекомендована температура, при якій матеріал переходить з твердого стану в'язко-текуче. Саме це дозволяє бути екструдованим через сопло принтера для створення тривимірних об'єктів. Кожен тип пластику має свою специфічну температуру плавлення, що є критично важливою для забезпечення успішного друку.
Температура екструдера
Рекомендована температура екструдера (сопла) 3D-принтера для роботи з тим чи іншим різновидом термопластика. Наприклад, для матеріалу PLA потрібні температури близько 180 - 230 ° С, для ABS потрібно вже 220 - 250 ° С, а для полікарбонату - не менше 270 ° C.
Температура стола / платформи
Рекомендована температура підігріву 3D-принтера для використання певного типу термопластика. Так, для друку PLA-пластиком вона повинна перебувати в межах до 100 ° С, для роботи з ABS-пластиком і нейлоном - в діапазоні від 100 ° C до 120 ° C, а полікарбонат та тугоплавкі різновиди пластику допускається застосовувати на високотемпературних платформах.
Упаковка
Тип упаковки, в якій поставляється філамент для 3D-друку.
- Котушка. Упаковка у вигляді пластикової або картонної котушки, що дозволяє легко розмотувати філамент під час 3D-друку. Котушка є циліндричним барабаном з бічними дисками, а в її центрі зазвичай передбачається отвір для установки на тримач 3D-принтера. Такий вид упаковки дозволяє зручно зберігати та використовувати пластикові нитки, запобігаючи їх сплутуванню та забезпечуючи рівномірну подачу філаменту.
- Моток. Сувочок або клубок пластику для 3D-друку без жорсткого каркаса і бічних дисків - у цьому полягає основна відмінність мотка філаменту від упаковки у вигляді котушки (див. вище).
- Стрижні. Набір із кількох стрижнів — витратних матеріалів переважно для 3D-ручок. Витратники для подібних інструментів традиційно продаються наборами, при цьому стрижні в них можуть бути як кольоровими, так і кольоровими.
- Пляшка. Упаковка у вигляді пляшки може призначатися для зберігання певних типів філаменту, наприклад, тягучої та напіврідкої фотополімерної смоли. Пляшки зазвичай робляться непрозорими для захисту від ультрафіолетових променів. Також у подібній упаковці забезпечується надійний захист філаменту від інших зовнішніх впливів (зокрема вологи).
- Котушка. Упаковка у вигляді пластикової або картонної котушки, що дозволяє легко розмотувати філамент під час 3D-друку. Котушка є циліндричним барабаном з бічними дисками, а в її центрі зазвичай передбачається отвір для установки на тримач 3D-принтера. Такий вид упаковки дозволяє зручно зберігати та використовувати пластикові нитки, запобігаючи їх сплутуванню та забезпечуючи рівномірну подачу філаменту.
- Моток. Сувочок або клубок пластику для 3D-друку без жорсткого каркаса і бічних дисків - у цьому полягає основна відмінність мотка філаменту від упаковки у вигляді котушки (див. вище).
- Стрижні. Набір із кількох стрижнів — витратних матеріалів переважно для 3D-ручок. Витратники для подібних інструментів традиційно продаються наборами, при цьому стрижні в них можуть бути як кольоровими, так і кольоровими.
- Пляшка. Упаковка у вигляді пляшки може призначатися для зберігання певних типів філаменту, наприклад, тягучої та напіврідкої фотополімерної смоли. Пляшки зазвичай робляться непрозорими для захисту від ультрафіолетових променів. Також у подібній упаковці забезпечується надійний захист філаменту від інших зовнішніх впливів (зокрема вологи).
Вага
Загальна маса філаменту у заводській упаковці.
За вагою можна приблизно орієнтуватися, скільки матеріалу є і наскільки його вистачить. До того ж, деякі програми для 3D-друку можуть розраховувати необхідну кількість пластику для конкретного проекту безпосередньо за вагою (на основі характеристик моделі та налаштувань друку). Зазначимо, що найчастіше філамент поставляється в упаковках вагою 1 кг, проте існують інші варіанти фасування 3D-пластика (як менше 1 кг, так і більше 1 кг).
За вагою можна приблизно орієнтуватися, скільки матеріалу є і наскільки його вистачить. До того ж, деякі програми для 3D-друку можуть розраховувати необхідну кількість пластику для конкретного проекту безпосередньо за вагою (на основі характеристик моделі та налаштувань друку). Зазначимо, що найчастіше філамент поставляється в упаковках вагою 1 кг, проте існують інші варіанти фасування 3D-пластика (як менше 1 кг, так і більше 1 кг).
