Ширина шва
Ширина шва, створюваного зварювальної рейкою пакувальника.
Чим ширше шов — тим надійніше виходить упаковка, тим нижче ймовірність, що лінія зварювання виявиться «слабким місцем». З іншого боку, велика ширина вимагає потужного нагрівача і помітно позначається на ціні пристрою. Загалом для побутового використання цілком достатнім вважається значення в 2 – 2,5 мм; а от у важких промислових моделях, застосовуваних для довгострокового зберігання, можуть зустрічатися значення в 10 мм і навіть більше.
Для додаткової надійності шов може робитися подвійним (див. «Функції і можливості»).
Швидкість відкачування
Швидкість відкачування повітря, забезпечувана пакувальником.
Чим
вище швидкість — тим менше часу буде йти на роботу пристрою. Крім того, більш «швидкі» моделі, зазвичай, ще й більш потужні і можуть забезпечувати більш глибокий вакуум. З іншого боку, при звичайному побутовому застосуванні ці моменти не принципові, і при виборі «домашнього» пакувальника на швидкість відкачування можна не звертати особливої уваги — хіба вам доводиться регулярно упаковувати великі об'єми продуктів, або тривалість зберігання має вирішальне значення.
Функції та можливості
-
Вакуумування контейнерів. Можливість використання пристрою для відкачування повітря із контейнерів зі спеціальними клапанами. Є практично обов'язковою для ручних пакувальників (див. «Призначення»), проте зустрічається і в інших різновидах — у них зазвичай застосовується спеціальний шланг, що приєднується до контейнера.
-
Вакуумування пляшок. Можливість застосування пристрою для відкачування повітря із пляшок. Така процедура дає змогу збільшити термін зберігання рідин, що реагують з повітрям — зокрема, вина та деяких видів олії. Для вакуумування пляшок застосовуються спеціальні пробки із клапанами; вони зазвичай входять до комплекту постачання пристрою, хоча цей момент не завадить уточнити окремо.
—
Для продуктів, що містять волого. Можливість застосування пристрою для пакування продуктів із високим вмістом вологи. Головною особливістю таких моделей є дещо збільшений час запаювання: пакувальник ретельно прогріває шов для того, щоб волога, яка могла потрапити туди з вмісту, випарувалася і не вплинула на якість готового шва.
-
Подвійний зварювальний шов. Запаювання пакетів подвійним зварювальним швом - двома паралельними швами на відстані кілька міліметрів один від одного. Такій спосіб підвищує надійність упаковки: навіть за наявності дефекту в одному зі швів велика ймовірність того, що други
...й залишиться цілим.
- Регулювання вакуумування. Можливість вибирати рівень вакуумування упаковки. Це дає додаткові можливості щодо вибору налаштувань під конкретну ситуацію. Наприклад, для тривалого зберігання необхідний максимально глибокий вакуум, а ось для делікатних продуктів ступінь вакуумування можна знизити, щоб упаковка, що сильно стиснулася, не пом'яла їх. Зазначимо, що в даному випадку мається на увазі не просто можливість зупинити процес за командою користувача, а саме кілька окремих програм, кожна зі своїм ступенем вакуумування.
- Контейнер для рулону. Наявність контейнера для рулону пакувальної плівки у корпусі пристрою. Ця функція дає змогу тримати пакувальний матеріал безпосередньо під рукою. Контейнер зазвичай доповнюється пристосуванням для зручності розмотування, також у конструкції часто, хоч і не обов'язково, передбачається вбудований ніж для плівки (див. відповідний пункт).
- Вбудований ніж для плівки. Наявність вбудованого ножа для плівки у конструкції пакувальника. Власний ніж дає змогу обережно відрізати потрібну кількість пакувального матеріалу, не вдаючись до використання ножиць або іншого додаткового інструменту.
- Контейнер для збирання рідини. Наявність в пакувальнику спеціального контейнера для збору рідини, що втягується вакуумним насосом разом з повітрям, що відкачується. Ця особливість вкрай бажана при пакуванні продуктів з великою кількістю вологи: замість того, щоб потрапляти в насос або проливатись назовні, рідина накопичуватиметься в контейнері, звідки її легко можна вилити.
- Автоматичне вакуумування. Наявність автоматичного режиму вакуумування забезпечує максимально зручне використання пристрою. Всі етапи цього процесу повністю автоматизовані - від видалення повітря і до запечатування продуктів у упаковку. Регулювати допускається лише час запечатування – швидкість вакуумування та процес відкачування повітря повністю покладаються на автоматику.Матеріал корпуса
Основний матеріал, що використовується в конструкції корпусу пакувальника.
— Пластик. Пластик недорогий і досить практичний, проте помітно поступається металу по міцності, термостійкості і стійкості до подряпин. Тому застосовується він в основному в апаратах, не розрахованих на великі обсяги робіт і високі навантаження — а саме ручних і малопотужних настільних пакувальниках.
— Метал. Металеві корпуси надзвичайно міцні і надійні, проте обходяться дорожче і важать більше пластикових. Тому вони зустрічаються в основному в потужних промислових моделях, для яких міцність і надійність мають вирішальне значення.
— Пластик / метал. Зазвичай, в даному випадку маються на увазі корпуси з пластику, в яких особливо відповідальні місця посилені металевими вставками. Цей варіант характерний в основному для настільних моделях середнього та прогресивного рівнів. Детальніше про пластик та метал див. вище; тут же відзначимо, що подібне поєднання дозволяє поєднати переваги і до деякої міри взаємно компенсувати недоліки обох матеріалів. Так, корпуси виходять не такими дорогими і важкими, як суцільнометалеві, і водночас більш надійними, ніж суцільнопластикові.
