Довжина ходу робочого полотна електролобзика під час роботи. Чим довший хід — тим більша частина пилки буде контактувати з матеріалом за один рух; відповідно, при однаковій частоті руху полотна лобзик з більшою довжиною ходу буде більш продуктивний.
Максимальна глибина пропила сталі, фактично — максимальна товщина заготовки зі сталі або іншого подібного за характеристиками металу, з якою може впоратися електролобзик. Детальніше про глибину пропилу див. «Дерево», тут же відзначимо, що за твердості матеріалу навіть в професійних моделях цей параметр рідко перевищує 10 мм.
–
Плавний пуск. При звичайному запуску електродвигун лобзика досягає робочих обертів дуже швидко. Різкий ривок інструменту при цьому може зіпсувати роботу і підвищує ризик випустити лобзик з рук, що загрожує різними неприємними наслідками. Крім того, високі пускові струми, характерні для сучасних електродвигунів, збільшують їх знос, та й для електромережі небажані. Система плавного пуску дає змогу уникнути вищеописаних неприємностей: швидкість наростає плавно, ривок інструменту мінімальний, а пускові струми – невисокі. Ця функція особливо важлива для лобзиків високої потужності (від 600 Вт).
–
Регулювання обертів. Ця функція дає можливість підібрати оптимальну частоту ходу для різного типу матеріалів: так, з м'якими матеріалами типу дерева можна працювати на високих швидкостях, а для твердих (метал, кераміка тощо) рекомендується низька швидкість. Детальніше див. «Мін. частота» та «Макс. частота».
–
Підтримка обертів . Електронна система, яка регулює потужність, що подається на робочий інструмент, з таким розрахунком, щоб швидкість його роботи була постійною незалежно від навантаження. Таким чином підвищується якість і продуктивність роботи, а також термін служби інструменту і самого електролобзика.
—
Безщітковий двигун. Наявність в лобзику безщіткового електродвигуна. Вугільні щітки, використовува
...ні в традиційних електромоторах, працюють з великим тертям, сильно нагріваються, схильні іскрити і порівняно швидко зношуються. Відповідно, безщіткові двигуни виходять більш безпечними, економічними і довговічними. Їх головний недолік — висока вартість.
— Безключова заміна пилки. Можливість заміни пилки електролобзика без використання спеціальних інструментів (ключів, викруток тощо) — завдяки спеціальному кріпленню, яке можна відкривати і закривати руками. Ця функція значно спрощує і полегшує процес зміни полотна.
— Антивібраційна система. Механізм або система механізмів, призначена для зниження вібрації інструменту в процесі роботи. Сильні вібрації не тільки погіршують якість і точність розпилювання, але і підвищують знос інструменту, призводять до швидкої стомлюваності оператора, а при тривалій роботі — ще й негативно впливають на здоров'я. Для запобігання цьому застосовуються різні конструкції у вигляді амортизаторів, противаг тощо.
— Система здування тирси. Можливість здування тирси з місця розпила безпосередньо в процесі роботи лобзика. Зазвичай реалізується за рахунок вентилятора, що забезпечує охолодження електродвигуна: потік повітря спрямовується до полотна і відходи, що виникають, відразу ж здуваються. Таким чином тирса не закриває лінію розмітки, що значно полегшує роботу, особливо при складних фігурних пропилах.
— Підключення пилососа. Можливість підключення до електролобзика зовнішнього пилососа; для цього інструмент оснащується спеціальним патрубком. Роль такого пилососа аналогічна системі здування (див. вище): він насамперед призначений для очищення лінії розпилу від тирси та іншого сміття. Однак при цьому пилосос ще й додатково забезпечує чистоту: тирса не розлітається по приміщенню, а збирається в пилозбірник. Водночас є і недолік: інструмент стає більш громіздким і гірше підходить для складних робіт.
— Вбудоване підсвічування. Наявність у електролобзика власної системи підсвічування у вигляді ліхтарика, спрямованого на область роботи. Такий інструмент дає змогу працювати в умовах слабкого освітлення без будь-яких додаткових джерел світла.
— Лазерний маркер. Наявність у електролобзика лазерного маркера-цілевказівника: такий маркер під час роботи проєктує на заготівлю світлову позначку, яка вказує, куди піде розріз. Це значно підвищує точність роботи.
