Порівняння Kolner KFS 187x90M vs Interskol PShM-115/300E 30.1.1.10

Потужність, споживана шлифмашиной під час роботи. Зазвичай більше видається (корисної) потужності (див. вище) за рахунок втрат при перетворенні енергії з електричної в механічну. Проте загальні закономірності в даному випадку ті ж: більш потужний інструмент, з однієї сторони, зазвичай, продуктивніше, з іншого — важче, більше і дорожче. Крім того, від цього показника залежить загальне споживання електрики; втім, шліфмашини, навіть найпотужніші, споживають відносно небагато енергії, і складності можуть виникнути хіба що при підключенні високопродуктивного професійного інструменту до слабкої електропроводці.

Зазначимо, що визначити споживану потужність помітно простіше, ніж корисну; тому в характеристиках часто вказується тільки цей параметр, без уточнення корисної потужності. Загалом по ньому цілком можна порівнювати шліфмашинки одного типу (див. вище): сучасний інструмент має приблизно однаковий ККД, і значення корисної потужності здебільшого співвідносяться так само, як і значення споживаної.

Швидкість обертання робочої насадки, яку здатна забезпечити шліфмашина відповідної конструкції(наприклад, кутова-див. Якщо пристрій має регулювання обертів-в даному пункті наводиться діапазон такого регулювання, від мінімального до максимального.

Порівнювати по даному параметру має сенс агрегати, що належать до одного типу і мають однаковий максимальний діаметр диска (або іншої робочої насадки). Останнє пов'язано з тим, що чим більше диск — тим з більшою швидкістю рухається його край (при тих же оборотах); тобто при більшому діаметрі для тієї ж продуктивності/ефективності потрібні менші обороти. В цілому ж при порівнянні різних моделей варто враховувати наступне. Більш висока швидкість обертання добре підходить для великих об'ємів робіт (так як сприяє продуктивності) а також для чистової полірування «делікатними» насадками. Більш низька, зі свого боку, сприяє точності (знижує ймовірність зняти зайву кількість матеріалу), а також забезпечує більш високий крутний момент і дозволяє ефективніше справлятися з твердими непіддатливими матеріалами. Більш докладні рекомендації для різних типів робіт і різних діаметрів насадки можна знайти в спеціальних джерелах; тут же відзначимо, що збільшення швидкості обертання, як правило, позначається на вартості машинки в порівнянні з аналогами (так як для цього потрібно більш потужний двигун). Крім того, диски та інші робочі пристосування можуть мати обмеження по максимальних оборотах.

Частота коливань робочої насадки, яку здатна забезпечити шліфмашина відповідної конструкції(класичний приклад-вібраційна, див. Якщо пристрій має регулювання частоти коливань-в даному пункті наводиться діапазон такого регулювання, від мінімального до максимального.

Більш висока частота (при тій же амплітуді — див. нижче) покращує загальну продуктивність, особливо при роботі з твердими непіддатливими матеріалами, а також сприяє ефективності при делікатній чистовій обробці (такий, як полірування). Зі свого боку, більш низька частота знижує ймовірність помилитися, знявши зайву кількість матеріалу. Існують і більш специфічні моменти, пов'язані з цим параметром; їх, а також рекомендації щодо вибору частоти для різних робіт, матеріалів і типів шліфувальних листів, можна знайти в спеціальних джерелах. Тут же відзначимо, що окремі шліфувальні листи можуть мати власні обмеження або рекомендації, що стосуються робочої частоти.

Амплітуда коливань, здійснюваних під час роботи насадкою машинки ексцентрикового, вібро- або дельташлифовального типу (див. вище). Поряд з частотою (див. вище), є одним з найважливіших показників таких машинок. Більш висока амплітуда забезпечує більш інтенсивну обробку, що позитивно позначається на продуктивності; з іншого боку, для делікатних робіт бажано мати невелику амплітуду коливань (менше 2 мм).

Довжина стрічки або листа, на яку розрахована шліфмашина.

Робочі насадки у вигляді листів застосовуються в агрегатах з вібраційним принципом роботи, у вигляді стрічок — відповідно, в стрічкових (докладніше про ті і інші див. «Тип»). В будь-якому разі, в даному пункті вказується не робоча довжина стрічки/листа (тобто довжина поверхні, що прилягає до оброблюваного матеріалу), а загальна — тобто розмір самої насадки. Цей розмір сам по собі визначає лише сумісність шліфмашини з тими чи іншими листами/стрічками.При цьому кріплення у вигляді затискачів (див. «Кріплення листа»), що застосовуються в більшості класичних вібраційних інструментів, нерідко дають змогу встановлювати листи дещо більшої довжини, ніж зазначено в характеристиках. Моделі з кріпленням на липучці (переважно дельташліфувальні) технічно допускають встановлення і більш довгих, і більш коротких листів, хоча на практиці це в кращому разі не рекомендується. А ось в стрічкових інструментах довжина стрічки повинна точно відповідати параметру, вказаному в даному пункті – навіть незначне відхилення може привести до несумісності.

Що стосується робочої довжини стрічки/листа, то вона неминуче виходить менше загальної (для листів — ненабагато, для стрічок — дуже значно). Правда, більш довга стрічка/лист найчастіше має велику робочу довжину; однак при одних і тих же загальних розмірах насадки її робочий розмір в різних інструментах може бути різним; він вказується в пункті «Розмір підошви» (див. нижче).

Ширина стрічки або листа, на яку розрахована шліфмашина.

Робочі насадки у вигляді листів застосовуються в агрегатах з вібраційним принципом роботи, у вигляді стрічок — відповідно, в стрічкових (докладніше про ті і інші див. «Тип»). В будь-якому разі, в даному пункті вказується не робоча ширина стрічки/листа (тобто ширина поверхні, що прилягає до оброблюваного матеріалу), а загальна — тобто розмір самої насадки. Цей розмір сам по собі визначає лише сумісність шліфмашини з тими чи іншими листами/стрічками. При цьому кріплення у вигляді затискачів (див. «Кріплення листа»), що застосовуються в більшості класичних вібраційних інструментів, зазвичай фіксують лист тільки спереду і ззаду, так що в таких інструментах обмеження за шириною не настільки строгі, як, наприклад, за довжиною: лист може бути і трохи ширше, і дещо вужче номінального розміру. Втім, подібні можливості варто уточнювати окремо, а для повної гарантії краще уточнити, чи допускає конкретна машинка відхилення за шириною. Аналогічна ситуація з дельташліфувальними моделями, де традиційно використовуються липучки: невідповідність за шириною технічно не заважає встановити насадку, але не всі моделі допускають подібне. Що стосується стрічкових інструментів, то вони можуть допускати встановлення більш вузької стрічки – але не більш широкої.

Що стосується робочої ширини, то вона, як правило, відповідає загальній, або (в окремих вібраційних моделях) незначно відрізняється від неї. У будь-якому разі робоч...а ширина наводиться в пункті «Розмір підошви» (див. нижче).

Розмір підошви, передбаченої в інструменті.

Даний параметр вказується для двох різновидів шліфмашин-більшості моделей з вібраційним принципом роботи (а саме для вібро - і дельташліфувальних, а також багатофункціональних), а також стрічкових агрегатів. "Тип", тут же відзначимо, що підошва як така є тільки в вібраційних інструментах — в стрічкових мова йде про розмір ділянки стрічки, безпосередньо контактує з матеріалом. Простіше кажучи, розмір підошви-це розмір робочої поверхні машинки.

Чим більший розмір цієї поверхні - тим продуктивніше машинка, тим краще вона підходить для великих об'ємів робіт. А стрічкові моделі, нагадаємо, застосовуються переважно для обробки довгастих деталей і при роботі зазвичай розташовуються поперек такої деталі; так що для таких машинок вкрай бажано, щоб довжина стрічки була не менше ширини оброблюваної поверхні — інакше точна обробка може виявитися досить складною справою. З іншого боку, велика підошва неминуче впливає на габарити, вага, а найчастіше — і вартість інструменту, до того ж вона може ускладнити застосування в обмежених умовах. Та й витратні матеріали для таких підошов (листи, стрічки) потрібні більші — і, відповідно, більш дорогі. Так що при виборі за даним показником варто враховувати особливості передбачуваного застосування; при бажанні можна звернутися до спеціальних джерел за детальними рекомендаціями з цього приводу.

Також відзначимо, що для багатофункціональних моделей (див. «Тип») в даному...пункті найчастіше наводиться кілька варіантів — для кожної конкретної підошви. Втім, зустрічаються моделі, де вказано всього один набір розмірів. Це може означати або те, що обидві основних вібраційних насадки (прямокутна і трикутна) мають однакові габарити в довжину і в ширину — або те, що дані вказані для несьемной трикутної підошви, на яку при необхідності надівається більша прямокутна. Такі подробиці нерідко можна уточнити прямо по фотографіях товару, в крайньому випадку — по документації виробника.

— Плавний пуск. Функція, що забезпечує плавне розкручування двигуна шліфмашини, з порівняно невеликим прискоренням. Досягається це за рахунок обмеження пускового струму. Плавний пуск виконує дві функції: він запобігає різким ривкам інструменту, зменшуючи ризик випустити його з рук, а також знижує навантаження на електромережу, даючи змогу уникнути значних стрибків напруги.

— Регулятор обертів. Можливість обмежити максимальне число обертів двигуна. По суті, дана функція являє собою плавне регулювання швидкості; вона зручна в тих випадках, коли повна швидкість не потрібна — наприклад, при делікатних роботах, де акуратність важливіше продуктивності. Відзначимо, що дана функція зустрічається у всіх типах шлифмашин – в тому числі з вібраційним або стрічковим принципом роботи (див. «Тип»): навіть в таких агрегатах частота вібрації або швидкість стрічки визначаються саме обертами двигуна.

— Підтримання обертів. Можливість підтримувати задане число обертів незалежно від навантаження на робочу насадку. Дана функція реалізується за рахунок автоматики, яка відповідним чином налаштовує потужність двигуна — підвищує її при збільшенні навантаження і знижує при зменшенні. Постійна швидкість обертання позитивно позначається як на якості оброблення, так і на терміні служби робочих насадок і всього інструменту.

— Захист від випадкового вмикання.... Можливість заблокувати кнопку вмикання, запобігаючи її випадковому натисканню. Це дає змогу під час перерв у роботі безпечно переміщати вимкнений інструмент з місця на місце, не побоюючись випадково увімкнути його. Також дана функція буде незайвою за наявності поруч маленьких дітей. А в деяких моделях захист може вмикатися ще й при відключенні живлення (наприклад, збоях в мережі) — завдяки цьому при поновленні живлення (яке може відбутися в найнесподіваніший момент) інструмент не почне працювати без команди користувача.

— Електронний захист двигуна. Система безпеки, що відключає інструмент при критичному зростанні навантажень на нього. Конкретний спосіб роботи такого захисту може бути різним. Наприклад, в одних моделях він відключає двигун при різкому зростанні навантажень на робочу насадку — наприклад, при заклинюванні диску в матеріалі; це дозволяє уникнути різких ривків інструменту, його поломки, руйнування диска та інших неприємних наслідків. В інших моделях захист реагує на перегрівання або критичне перевищення сили струму. Є також інструменти, що поєднують обидва ці варіанти.

— Безщітковий двигун. Наявність безщіткового двигуна в електричній шліфмашинці (див. «Джерело живлення»). Такі двигуни вважаються більш прогресивними, ніж традиційні колекторні (зі щітками): вони більш економічні в плані енергоспоживання, менш шумні і не іскрять, що буває важливо в умовах підвищеної пожежної небезпеки. Головний недолік безщіткових моторів — висока вартість.

— Гальмо двигуна. Спеціальне гальмо, що зупиняє обертання вала двигуна після відключення живлення. Завдяки такому пристосуванню після закінчення роботи не потрібно чекати, поки насадка шліфмашинки закінчить обертатися по інерції — обертання зупиняється буквально за пару секунд (тоді як без гальма для цього може знадобитися кілька десятків секунд). Це не тільки підвищує безпеку роботи, але і позитивно позначається на терміні служби інструменту.

— Запобіжна муфта. Захисна муфта, що запобігає пошкодженню двигуна при значному зростанні навантаження на нього — наприклад, у разі заклинювання диска. Така муфта з'єднує робочу насадку і вал двигуна. Вона може бути одноразовою чи багаторазовою: в першому випадку при перевантаженні муфта руйнується і її потрібно замінити, у другому — роз'єднується, і для продовження роботи досить з'єднати її назад.

— Підсвічування. Дана функція однозначно бажана під час роботи в умовах слабкої освітленості. Однак вона може стати в нагоді і при яскравому зовнішньому світлі: місце роботи нерідко опиняється в тіні (наприклад, від самого інструменту), і без спеціального підсвічування працювати в таких умовах буває складно.

— Дисплей. Власний дисплей, на якому може відображатися різна інформація про роботу та стан пристрою. Такий екран забезпечує додаткову зручність і наочність, проте загалом це досить специфічна функція, що зустрічається в сучасному електроінструменті вкрай рідко.

— Синхронізація зі смартфоном. Можливість з'єднання інструменту зі смартфоном або іншим гаджетом (наприклад, планшетом) по Wi-Fi або Bluetooth. Подібне з'єднання зазвичай використовується для регулювання параметрів роботи; робити це через мобільний додаток нерідко буває зручніше, ніж через органи управління на самому інструменті.

— Антивібраційна система. Система амортизації, що знижує рівень вібрацій, які виникають під час роботи. Наявність такої системи позитивно позначається як на якості роботи, так і на зручності: сильна вібрація інструмента призводить до швидкого стомлення, антивібраційна система допомагає уникнути цього.

— Поворотна основна рукоятка. Можливість повороту основної рукоятки шліфмашини навколо поздовжньої осі. Зустрічається ця функція переважно в кутових моделях (див. «Тип») — вона забезпечує додаткову зручність, даючи змогу налаштувати положення рукоятки під особливості ситуації. Це буває важливо для роботи в нестандартних положеннях і важкодоступних місцях.

— 3-позиційна додаткова рукоятка. Додаткова рукоятка, що встановлена на знімному кріпленні і має три варіанти встановлення: ліворуч (традиційний варіант під праворуке утримання інструменту), праворуч (під лівшу) і зверху (для специфічних випадків — ситуацій, коли потрібно періодично міняти хват, робіт у важкодоступних місцях тощо). Дана функція забезпечує розширені можливості по налаштуванню інструменту під власні уподобання. Зустрічається вона переважно в кутових моделях (див. «Тип»).

— Безключова заміна диска. Можливість міняти диски в шліфмашинці (зазвичай кутовій, див. «Тип») без використання ключів та інших додаткових інструментів. Зручність даної функції очевидна: не потрібно постійно тримати при собі ключ, стежити, щоб він не загубився тощо. Правда, безключове кріплення вважається дещо менш надійним, ніж ключове, тому воно нечасто зустрічається у важких професійних моделях.

– Система кріплення X-LOCK. Прогресивна система кріплення робочої насадки, що застосовується в деяких кутових машинах (див. «Тип») – переважно виробництва Bosch і Makita. Така система обходиться трохи дорожче традиційного 22-міліметрового кріплення за допомогою гайки або шайби, однак має ряд переваг перед ним. По-перше, X-LOCK забезпечує максимально просте і швидке встановлення: не потрібно возитися з додатковими деталями або інструментами, досить надіти диск на шпиндель і притиснути до характерного клацання; зі свого боку, для зняття робочої насадки досить натиснути на клавішу, що відключає фіксатор. По-друге, встановити насадку можна тільки однією, правильною стороною до інструменту – іншого не дасть змогу конструкція кріплення. Головним недоліком машинок з даною системою є несумісність з більш дешевими і поширеними дисками під стандартне кріплення 22 мм; а оснащення під X-LOCK поки доступне далеко не в кожному будівельному магазині.

— Цанговий патрон. Патрон особливої конструкції, застосовуваний у прямих шліфмашинках (див. «Тип»). Зажим такого патрона складається з декількох пружних пелюсток (зазвичай 2 – 3), які при затягуванні стискуються, фіксуючи робочу насадку. Головними перевагами цанг є швидкість і зручність у зміні насадок, простота конструкції і невисока вартість.

— Подача охолоджувальної рідини (МОР). Можливість подачі охолоджувальної рідини до місця роботи. Дана функція зустрічається переважно в машинках для каменю і бетону (див. «Тип»), оскільки саме для цих матеріалів найбільш актуально водяне охолодження: воно не тільки запобігає перегріванню, але і перешкоджає утворенню пилу. Для подачі води в машинці передбачається форсунка, виведена до робочої насадки, і патрубок для підключення до водяного шланга.

— Підключення пилозбірника. Можливість підключити до інструменту контейнер для збору пилу та інших забруднень, що виникають під час роботи. Такий контейнер може постачатися разом з машинкою, однак це не обов'язково, цей момент варто уточнити окремо. У будь-якому разі пилозбірник хоча і не забезпечує стовідсоткового захисту від забруднень, проте помітно зменшує їх кількість і полегшує прибирання після роботи. Пилозбірники можуть бути як багаторазовими, так і одноразовими.

Приблизний рівень шуму, створюваного шлифмашиной під час роботи. Варто враховувати, що даний показник досить приблизний, оскільки фактична «гучність» може помітно відрізнятися залежно від типу та форми оброблюваного матеріалу, поверхні, на якій він знаходиться, і інших особливостей обстановки. Крім того, різні виробники можуть користуватися різними методиками вимірювання. Тим не менш, цей показник дозволяє оцінити, наскільки комфортна та чи інша модель в роботі й не буде потрібна спеціальна захист слуху.

Найбільш «тихі» сучасні шліфмашинки видають близько 65 дБ — це порівнянно з гучною промовою на відстані 1 м; в найбільш «гучних» рівень шуму досягає 107 дБ — це гучність промислового цеху.