Порівняння FDB Maschinen Drilling 20 827257 vs TITAN PMD32

— Вертикальний. Класична різновид свердлильних верстатів, призначена переважно для невеликих заготовок. Відмінною особливістю таких агрегатів є те, що шпиндель зі свердлом у них здатний рухатися тільки вгору-вниз, і наведення свердла на потрібну точку здійснюється за рахунок переміщення заготовки в спеціальному рухомому кріпленні. Такі моделі має сенс набувати для відносно нескладних робіт.

— Радіальний. В основі конструкції радіального верстата лежить кругла центральна колона, на якій за допомогою рухомого власника встановлюється шпиндель. Завдяки цьому останній можна рухати не тільки вгору-вниз, але і в горизонтальній площині — повертати щодо колони і змінювати відстань до неї. Ще одна відмінність від вертикальних моделей полягає в тому, що заготовка розміщується на опорній плиті нерухомо, і «наведення на ціль» здійснюється переміщенням шпинделя. Це дає можливість свердлити досить великі і масивні деталі з високою точністю — рухати шпиндель простіше, ніж важку заготовку. У світлі цього радіальні верстати в більшості своїй належать до професійного обладнання, вони мають досить високу продуктивність і великі можливості.

— Магнітний. Верстати даного типу під час роботи закріплюються на опорах за допомогою магнітної (точніше, електромагнітної) підошви. При цьому роль опори може грати як верстак, так і сама оброблювана деталь, а багато моделей мож...уть закріплюватися не тільки вертикально, але і в горизонтальному або похилому положенні. Подібна конструкція дає можливість працювати з великими заготовками практично будь-яких розмірів, що буває досить зручно на будівництві мостів, трубопроводів, кораблів та інших об'єктів аналогічного масштабу (коли простіше піднести верстат до деталі, а не деталь до верстата). При цьому магнітні верстати, зазвичай, досить продуктивні і здатні працювати з великими отворами. З іншого боку, на немагнітному матеріалі такий інструмент практично марний (хоча при деяких хитрощі буває можливо і таке застосування).

Тип механізму, що використовується для передачі обертання з двигуна на шпиндель.

— Ремінна. Передача у вигляді двох або більше шківів, сполучених ременем (ременями). Це досить проста і водночас функціональна конструкція, що цілком підходить для свердлильних верстатів початкового і середнього рівнів. З її недоліків варто відзначити відносно слабку придатність для високих навантажень, а також те, що для перемикання швидкості обертання (див. «Кількість швидкостей») зазвичай доводиться переставляти шків (або ремінь на шківі).

— Редукторна. Верстати, оснащені редуктором, що знижує оберти шпинделя щодо обертів двигуна. Зазвичай, редуктор заснований на зубчастій передачі, хоча можливі й інші варіанти конструкції. У будь-якому разі такий механізм помітно складніше і дорожче описаної вище ремінної передачі, однак він має ряд важливих переваг. Редуктор краще підходить для передачі великих тягових зусиль (за рахунок особливостей конструкції). Наявність подібної передачі характерна для прогресивних професійних верстатів; зокрема, вона є стандартною для магнітних моделей (див. «Тип»).

Номінальна споживана потужність верстата. В даному разі вказують сумарну споживану потужність верстата, що, як правило, рівна потужності основного двигуна, що відповідає за обертання шпинделя. У конструкції можуть передбачатися і інші двигуни – наприклад, для автоматичної подачі (див. «Управління») або прокачування МОР (див. «Функції») – вони також враховуються. «Ненажерливість» таких моторів порівняно невисока для малопотужних верстатів, а потужність основного двигуна — одна з головних характеристик для будь-якого верстата: вона визначає клас агрегата і його загальні можливості.

Більш потужний двигун дає можливість свердлити на великих обертах (що зменшує час на свердління) і/або з більш високим крутним моментом (він важливий для твердих матеріалів і свердл/коронок великого діаметру). Відповідно, чим потужніший верстат – тим більш прогресивним, як правило, він є, тим більше можливостей доступні при роботі з ним. Зворотною стороною цього є те, що з ростом потужності збільшуються габарити, вага, ціна і, відповідно, енергоспоживання агрегата. Тому вибирати за даним показником потрібно з урахуванням робіт, для яких купується верстат. Наприклад, для нескладних задач (наприклад, домашньої майстерні, де планується працювати лише час від часу) цілком достатньо потужності близько 300 – 600 Вт, для щоденного використання на порівняно «легкому» виробництві (наприклад, меблевому) — від 600 Вт до 1 кВт, а ось для великих металевих деталей...рекомендуються моделі від 1 кВт і вище. Також відзначимо, що, крім потужності, варто орієнтуватися ще й на максимальний діаметр свердління (див. нижче).

Кількість швидкостей обертання шпинделя, передбачене в конструкції верстата.

Чим більше швидкостей (при тій же різниці між мінімальною і максимальною кількістю оборотів, див. нижче) — тим більше у оператора варіантів за вибором режиму роботи і тим точніше можна налаштувати верстат під особливості тієї чи іншої задачі. Правда, конкретні значення фіксованих швидкостей навіть у схожих моделей можуть бути різними; але найчастіше ця різниця не має особливого значення. Крім того, багатошвидкісні верстати можуть доповнюватися плавним регулюванням обертів (див. «Функції»), яка дозволяє ще точніше налаштувати режим роботи.

Зазначимо, що перемикання швидкостей може здійснюватися різними способами: в одних моделях це здійснюється буквально в одне натискання кнопки, в інших потрібно копатися в редукторі або пасової передачі.

Найменша швидкість обертання шпинделя забезпечується свердлувальним верстатом.

Відзначимо, що даний параметр вказується лише для моделей з більш ніж однією швидкістю (див. «К-ть швидкостей») та/або регулюванням обертів (див. «Функції») — тобто якщо обороти можна так чи інакше змінювати. Про загальному значенні швидкості обертання див. «Макс. кількість оборотів»; тут же відзначимо, що можливість працювати на низьких швидкостях в деяких випадках буває критичною — наприклад, при нарізанні різьби. Відповідно, чим нижче мінімум за оборотами — тим краще верстат підходить для таких робіт, за інших рівних умов. Найбільш «повільні» сучасні моделі здатні обертатися на швидкості 30 – 40 об/хв.

Найбільша швидкість обертання шпинделязабезпечується свердлувальним верстатом; для моделей, що мають тільки одну швидкість, вона також зазначається в цьому пункті.

При тій же потужності двигуна (див. вище) висока швидкість обертання забезпечує хорошу продуктивність, однак крутний момент при цьому знижується; при більш низьких обертах, навпаки, тягове зусилля підвищується, даючи змогу «вгризатися» в непіддатливі матеріали і полегшуючи роботу зі свердлами великого діаметра. Конкретні рекомендації по оптимальним швидкостям залежно від типу матеріалу і діаметра свердління можна знайти в спеціальних джерелах. Водночас відзначимо, що високошвидкісний верстат не обов'язково буде «слабкою» по крутному моменту — адже багато агрегати дають змогу знижувати швидкість обертання. Однак ефективна робота на високих обертах все одно вимагає досить потужного двигуна, що відповідним чином позначається на вартості агрегата. Відповідно, шукати «швидкий» верстат має сенс у тому випадку, якщо планується багато працювати з відносно м'якими матеріалами, такими як дерево. А ось для металу, каменю і т. ін. краще підібрати порівняно «повільний» агрегат.

Найбільший виліт шпинделя, передбачений у конструкції верстата.

Вильотом називають відстань від центру шпинделя до опорної колони. Максимальний виліт відповідає найбільшій відстані від краю заготовки до центру планованого отвори, при якому цей отвір можна буде просвердлити на даному верстаті; якщо ж ця відстань буде більше вильоту, заготівля упреться в опорну колону і свердло до потрібного місця просто не дістане.

Відзначимо, що даний параметр актуальний тільки для вертикальних і радіальних верстатів (причому в першому випадку виліт взагалі незмінний; див. «Тип»). А ось магнітні моделі не мають обмеження за розміром заготовки, тому для них виліт взагалі не вказується.

Найбільшу відстань, на яке шпиндель (пиноль) може опуститися від вихідної позиції. Теоретично — це максимальна глибина свердління, яку в теорії здатний забезпечити верстат; на практиці цей момент залежить ще й від розмірів свердла та особливостей матеріалу. Крім того, зазначимо, що хід пінолі виробники зазвичай вибирають з урахуванням загального класу і призначення верстата; так що цей момент рідко є критичним при виборі.

Діаметр опорної колони, використовуваної у верстаті. По суті — суто довідковий показник, не грає особливої ролі при звичайному використанні агрегата; дані про діаметр колони можуть знадобитися хіба що для специфічних завдань кшталт ремонту та обслуговування.