Порівняння Jet JSSG-10 230 мм / 200 Вт vs Makita GB602 150 мм

без заточування дисків

Тип, іншими словами — загальне призначення верстата.

— Точильний. Згідно з назвою, основним призначенням таких агрегатів є заточка ріжучих кромок різного інструменту — від ножів, зубил і т. ін. до пилкових полотен і ланцюгів механічних пилок (докладніше див. «Заточування»). Подібна обробка здійснюється за рахунок обертання абразивного диска. Традиційний, знайомий багатьом точильний верстат (точило) має два диски з боків кожуха з двигуном; проте нерідко зустрічаються моделі, що відрізняються за конструкцією (особливо серед спеціалізованих агрегатів, наприклад для заточування ланцюгів).

— Шліфувальний. Шліфувальними в загальному розумінні називають всі верстати для шліфування — напівчистової і чистової обробки різних поверхонь. Однак у цю категорію включені тільки агрегати, що не належать до плоскошліфувальних (про останні див. нижче). Такі верстати можуть використовувати різні види робочих елементів. Один з найпопулярніших варіантів — шліфувальна стрічка, що закріплена на двох шківах і рухається за рахунок їх обертання; така стрічка може розташовуватися як горизонтально, так і вертикально («на ребрі»). Інший поширений тип робочого елемента — диск, на якому кріпиться шліфувальний папір. При цьому, на відміну від точильного верстата, роль робочої поверхні грає не край диска, а сама кругла поверхня; це, зокрема, дозволяє варіювати інтенсивність обробки, переміщаючи заготовку ближче д...о центру кола (де швидкість руху нижча) або навпаки. Існують і комбіновані моделі — на два модулі обертання (див. нижче), що поєднують обидва типи робочих елементів. Окрему категорію являють собою шпиндельні шліфувальні верстати, що працюють з гільзами (див. «Робочий елемент»).

— Точильно-шліфувальний. Моделі, що поєднують можливості точильних і шліфувальних верстатів (див. вище). Зазвичай, подібний агрегат схожий на класичне точило з двома модулями обертання, в якому замість одного з дисків встановлена шліфувальна стрічка або щітка. Таким чином, на одному верстаті можна виконувати і заточування, і шліфування. Зворотною стороною подібної універсальності є те, що і по точильним, і по шліфувальним можливостям подібні верстати поступаються спеціалізованим моделям. Тому цей варіант розрахований переважно на ситуації, коли універсальність важливіша ніж прогресивний функціонал.

— Точильно-полірувальний. Верстати, призначені як для заточування інструменту, так і для полірування — тонкого доведення поверхні оброблюваного матеріалу, з доданням йому гладкості та блиску. Полірування можна здійснювати за тим же принципом, що і заточування — за допомогою обертового диска; тому найчастіше верстати з функцією полірування позиціонуються як комбіновані точильно-полірувальні. Подібні агрегати нерідко оснащуються гравером на гнучкому валу (див. нижче). Варто враховувати, що вони зазвичай мають дещо менші розміри, ніж «чисто» точильні, та використовують більш мініатюрні диски і гірше підходять для грубих робіт.

— Полірувальний. Даний різновид верстатів за конструкцією аналогічний описаним вище точильно-полірувальним; ключова різниця полягає в тому, що полірувальні агрегати використовують тільки гладкі полірувальні диски, і не розраховані на абразивні насадки для заточування (навіть якщо встановити таку насадку технічно можливо). Такі агрегати менш універсальні, ніж точильно-полірувальні, а ключових переваг перед ними не мають, тому особливого поширення чисто полірувальні верстати не отримали.

— Плоскошліфувальний. Різновид шліфувальних верстатів, розрахований насамперед на обробку плоских поверхонь, у т. ч. пов'язаних. Такі агрегати кардинально відрізняються від «звичайних» шліфувальних (див. вище) за конструкцією і способом роботи. Вони використовують робочий елемент у вигляді абразивного диска, закріпленого над робочим столом; цей стіл, зі свого боку, закріплений на масивній станині, а заготовка на ньому встановлюється в спеціальному кріпленні і при обробці рухається під диском, що обертається. Плоскошліфувальні верстати дають змогу з легкістю обробляти обширні поверхні, однак вони досить масивні, громіздкі і дорогі, а тому вважаються обладнанням професійного (а то і промислового) класу.

Номінальна потужність електродвигуна верстата. Чим потужніший двигун — тим вище може бути швидкість і інтенсивність обробки, тим більші диски можна використовувати з верстатом і тим краще він підходить для роботи з твердими непіддатливою матеріалами. З іншого боку, потужний мотор споживає багато енергії (що може зажадати особливого підключення — див. «Живлення») і помітно позначається на габаритах, вазі і ціною всього агрегата. Тому виробники вибирають цей параметр, виходячи з типу (див. «Станок») і бажаних характеристик швидкості, продуктивності і т. ін. На практиці це означає, що потужність двигуна є скоріше другорядним параметр, та при виборі має сенс звертати увагу на більш практичні моменти — діаметр диска, швидкість обертання/руху і т. ін.

Типи інструментів та інших пристосувань, на роботу з якими розрахований агрегат з функціями заточування (див. «Станок»)

— Ланцюгів. Точильні верстати для заточування робочих полотен ланцюгових пил — власне ланцюгів. Зуби на таких ланцюгах вимагають особливої обробки, зокрема, використання дисків невеликої товщини. Самі верстати також мають специфічну конструкцію — найчастіше модуль обертання (він один) встановлюється в похилому положенні на нерухомій основі і може підніматися/опускатися (хоча зустрічаються й інші варіанти конструкції).

— Свердел. Агрегати даного призначення, зазвичай, мають гнізда, куди при обробці вставляються свердла; кожне гніздо розраховане на свій діаметр свердла. Теоретично свердло можна заточити і на універсальному верстаті (див. нижче), однак для цього потрібні певні навички — тоді як обробка на спеціалізованому верстаті, навпаки, максимально проста.

— Ножів. В даному випадку маються на увазі моделі, що мають спеціалізоване оснащення для роботи з ножами, ножицями та іншим подібним лезовим інструментом. Таке оснащення забезпечує утримання інструменту, що заточується в оптимальному положенні відносно диска і знижує ризик «накосячити» при заточуванні, завдяки чому даний різновид верстатів загалом зручніший ніж універсальний (які теж часто застосовуються для заточування ножів). З іншого боку, ножове оснащення...може виявитися слабо підходящим для деяких специфічних робіт.

— Фрез і свердел. Верстати, розраховані на роботу зі свердлами та фрезами, зазвичай, являють собою досить складні агрегати, оснащені затискачами з великою кількістю регулювань. Це дозволяє з легкістю виставляти оптимальне положення заточуваного інструменту, а також дає інші можливості, необхідні для даного виду робіт. При цьому конструктивні особливості таких верстатів роблять їх придатними і для універсального заточування, цей варіант, зазвичай, теж вказується в характеристиках.

— Пиляльних дисків. Моделі для заточування дисків циркулярних пилок мають дві відмінні особливості: невелику товщину диска, що дозволяє без проблем працювати в просторі між окремими зубами, і спеціальне кріплення для пиляльного диска — зазвичай у вигляді вільно обертальної осі із зажимом. Диск закріплюється на цій осі, після чого кожен зубець по черзі обробляється диском.

— Універсальне. У цьому разі мається на увазі традиційне заточування за допомогою обертового диска досить великої товщини, при якій заточуваний інструмент обробляється бічною частиною цього диска і утримується, зазвичай, вручну. Подібний спосіб заточування дійсно придатний для дуже великої різноманітності інструментів і пристосувань, при певному навику і наявності відповідних дисків таким чином можна точити свердла, ножі та навіть пиляльні диски і ланцюги. Головним недоліком універсального заточування можна назвати власне ручне тримання: воно менш надійне, ніж використання затискачів, до того ж від оператора вимагається досить висока точність рухів — інакше можна погіршити якість заточування, а то і взагалі зіпсувати інструмент. Втім, деякі верстати з даною функцією оснащуються кріпленнями для заготівок.

Існують точильні верстати, що поєднують кілька описаних вище типів заточування — наприклад, моделі, в яких один з обертових модулів доповнений кріпленням для пиляльних полотен, або агрегати з виїмками різної форми — під ножі та свердла.

Штатний діаметр диска (див. «Робочий елемент»), що використовується верстатом при сухій обробці (див. вище). При точильних і полірувальних роботах, зазвичай, мова йде про максимальному діаметрі диска, який можна встановити на інструмент — велика насадка або буде малоефективною, або взагалі не впишеться в габарити посадкового місця, а от диск меншого діаметра, зазвичай, встановлюється без проблем (зрозуміло, при відповідності за діаметром отвору — див. нижче). Для шліфувальних верстатів діаметр диска відповідає діаметра накладки з шліфувальної шкурки, необхідної для повноцінного використання диска.

Чим крупніше штатний диск, тим, зазвичай, важче і потужніше верстат, тим краще він може впоратися зі складними роботами великого об'єму. Водночас для дрібних повсякденних завдань на зразок періодичного підгострювання ножів або стамесок цілком достатньо невеликого диска.

Діаметр посадочного отвору дисків для сухої обробки (див. вище), що використовуються верстатом. Для того, щоб насадку можна було нормально використовувати з верстатом, вона повинна відповідати йому не тільки за діаметром і товщині (див. відповідні пункти), але і за розміром посадочного отвору.

Товщина «сухого» диска (див. «Суха обробка»), на яку розрахований верстат. Зазвичай, мова йде про максимальній товщині диска, який може поміститися на посадкове місце — більшість моделей допускає використання і більш тонких насадок.

Зазначимо, що цей параметр залежить від виду заточування (див. вище): робота з ланцюгами і пильними полотнами передбачає невелику товщину дисків, універсальна заточка — навпаки. А для шліфувальних моделей товщина диска взагалі не актуальна, навіть якщо диск передбачений в конструкції; докладніше див. «Верстат».

Штатна швидкість обертання диска для сухої обробки (див. вище), що забезпечується верстатом; для моделей з регулюванням обертання (див. нижче) — максимальна швидкість обертання.

При тому ж діаметрі та матеріалі диска більш висока швидкість забезпечує більш інтенсивну обробку, а більш повільне обертання сприяє акуратності і точності. Крім того, оптимальні швидкості залежать від складу диска і оброблюваного матеріалу; детальні рекомендації з конкретними цифрами для тієї чи іншої ситуації можна знайти в спеціальних джерелах.

Окрему категорію являють собою шліфувальні верстати з робочими елементами у формі дисків: в таких агрегатах фактична швидкість руху поверхні диска відносно заготовки залежить від того, як близько до центру диска знаходиться місце контакту.

Волога обробка передбачає подачу на робочий елемент води або іншої рідини в процесі роботи. Даний режим зустрічається виключно у моделях з точильними функціями (див. «Станок»). Диск обертається з відносно невисокою швидкістю. За рахунок поєднання водяного охолодження і невисоких обертів ризик перегріти і зіпсувати оброблюваний інструмент зводиться практично до нуля; в деяких випадках (наприклад, при заточуванні лез з вуглецевої інструментальної сталі) це особливо важливо. Крім того, «мокре» заточування виходить більш акуратним, відходи процесу не так сильно розлітаються навколо. З іншого боку, невисока швидкість обертання диска накладає свої обмеження на застосування даного методу, та й верстати виходять більш важкими, громіздкими й дорогими, ніж повністю «сухі» аналоги.

Штатний діаметр диска (див. «Робочий елемент»), що використовується верстатом при вологій обробці. На відміну від сухої заточування, в даному випадку цей параметр найчастіше описує не максимальний, а оптимальний саме для даного верстата діаметр насадки: занадто маленький диск може просто не діставати до рідини, налитої в робочу ванну.

Якщо верстат купується для нечастного повсякденного застосування, на даний параметр можна не звертати особливої уваги; а от для великих об'ємів робіт рекомендується використовувати диски побільше.