Порівняння Makita BO5041 vs Makita BO6030

Потужність, споживана шлифмашиной під час роботи. Зазвичай більше видається (корисної) потужності (див. вище) за рахунок втрат при перетворенні енергії з електричної в механічну. Проте загальні закономірності в даному випадку ті ж: більш потужний інструмент, з однієї сторони, зазвичай, продуктивніше, з іншого — важче, більше і дорожче. Крім того, від цього показника залежить загальне споживання електрики; втім, шліфмашини, навіть найпотужніші, споживають відносно небагато енергії, і складності можуть виникнути хіба що при підключенні високопродуктивного професійного інструменту до слабкої електропроводці.

Зазначимо, що визначити споживану потужність помітно простіше, ніж корисну; тому в характеристиках часто вказується тільки цей параметр, без уточнення корисної потужності. Загалом по ньому цілком можна порівнювати шліфмашинки одного типу (див. вище): сучасний інструмент має приблизно однаковий ККД, і значення корисної потужності здебільшого співвідносяться так само, як і значення споживаної.

Швидкість обертання робочої насадки, яку здатна забезпечити шліфмашина відповідної конструкції(наприклад, кутова-див. Якщо пристрій має регулювання обертів-в даному пункті наводиться діапазон такого регулювання, від мінімального до максимального.

Порівнювати по даному параметру має сенс агрегати, що належать до одного типу і мають однаковий максимальний діаметр диска (або іншої робочої насадки). Останнє пов'язано з тим, що чим більше диск — тим з більшою швидкістю рухається його край (при тих же оборотах); тобто при більшому діаметрі для тієї ж продуктивності/ефективності потрібні менші обороти. В цілому ж при порівнянні різних моделей варто враховувати наступне. Більш висока швидкість обертання добре підходить для великих об'ємів робіт (так як сприяє продуктивності) а також для чистової полірування «делікатними» насадками. Більш низька, зі свого боку, сприяє точності (знижує ймовірність зняти зайву кількість матеріалу), а також забезпечує більш високий крутний момент і дозволяє ефективніше справлятися з твердими непіддатливими матеріалами. Більш докладні рекомендації для різних типів робіт і різних діаметрів насадки можна знайти в спеціальних джерелах; тут же відзначимо, що збільшення швидкості обертання, як правило, позначається на вартості машинки в порівнянні з аналогами (так як для цього потрібно більш потужний двигун). Крім того, диски та інші робочі пристосування можуть мати обмеження по максимальних оборотах.

Максимальний розмір диска, який можна встановити в шліфмашину відповідної конструкції (див. «Тип»). Більшість моделей здатні працювати і з насадками меншого діаметра, а ось занадто великий диск просто не поміститься на інструмент через обмежень по розміру.

Чим більше диск — тим більше площа обробки і глибина різу, забезпечувана шліфмашинки. З іншого боку, для обертання більш великої насадки потрібна відповідна потужність, яка, зі свого боку, позначається на ціні, габаритах і вазі всього інструменту. Так що вибирати за цим параметром варто з урахуванням конкретних завдань, для яких планується використовувати машинку. Детальні рекомендації з цього приводу можна знайти в спеціальних джерелах; тут же відзначимо, що диски умовно поділяються на малі (до 125 мм), середні (до 230 мм) і великі (230 мм і більше).

Частота коливань робочої насадки, яку здатна забезпечити шліфмашина відповідної конструкції(класичний приклад-вібраційна, див. Якщо пристрій має регулювання частоти коливань-в даному пункті наводиться діапазон такого регулювання, від мінімального до максимального.

Більш висока частота (при тій же амплітуді — див. нижче) покращує загальну продуктивність, особливо при роботі з твердими непіддатливими матеріалами, а також сприяє ефективності при делікатній чистовій обробці (такий, як полірування). Зі свого боку, більш низька частота знижує ймовірність помилитися, знявши зайву кількість матеріалу. Існують і більш специфічні моменти, пов'язані з цим параметром; їх, а також рекомендації щодо вибору частоти для різних робіт, матеріалів і типів шліфувальних листів, можна знайти в спеціальних джерелах. Тут же відзначимо, що окремі шліфувальні листи можуть мати власні обмеження або рекомендації, що стосуються робочої частоти.

Амплітуда коливань, здійснюваних під час роботи насадкою машинки ексцентрикового, вібро- або дельташлифовального типу (див. вище). Поряд з частотою (див. вище), є одним з найважливіших показників таких машинок. Більш висока амплітуда забезпечує більш інтенсивну обробку, що позитивно позначається на продуктивності; з іншого боку, для делікатних робіт бажано мати невелику амплітуду коливань (менше 2 мм).

Приблизний рівень шуму, створюваного шлифмашиной під час роботи. Варто враховувати, що даний показник досить приблизний, оскільки фактична «гучність» може помітно відрізнятися залежно від типу та форми оброблюваного матеріалу, поверхні, на якій він знаходиться, і інших особливостей обстановки. Крім того, різні виробники можуть користуватися різними методиками вимірювання. Тим не менш, цей показник дозволяє оцінити, наскільки комфортна та чи інша модель в роботі й не буде потрібна спеціальна захист слуху.

Найбільш «тихі» сучасні шліфмашинки видають близько 65 дБ — це порівнянно з гучною промовою на відстані 1 м; в найбільш «гучних» рівень шуму досягає 107 дБ — це гучність промислового цеху.

Довжина кабелю мережі може підказати, на якій відстані від розетки можна працювати пристроєм. Тому для побутового використання актуальніше вибирати моделі з коротким шнуром, для будівельних робіт або використання на виробництві, в гаражі краще підійде більше довгий кабель.

Загальна вага Шліфмашинки; для акумуляторних моделей (див. «Джерело живлення»), як правило, вказується без урахування батареї.

Даний показник має двояке значення. З одного боку, невелика вага позитивно позначається на маневреності і знижує стомлюваність при роботі — особливо при обробці вертикальних поверхонь і стель, а також в інших ситуаціях, де інструмент доводиться тримати у висячому положенні. З іншого боку, для шліфмашинок з вібраційним принципом роботи (див. «Тип»), використовуваних для обробки горизонтальних поверхонь, оптимальним вважається значна вага: він дозволяє інструменту щільніше прилягати до оброблюваного матеріалу, а також сприяє стабільності і надійності утримання. Так що при виборі такої моделі за вагою варто враховувати особливості її передбачуваного застосування.