Zszywacze: specyfikacje, typy, rodzaje

Ogólne przeznaczenie instrumentu.

Zszywacz budowlany w pierwotnym znaczeniu tego słowa nazywa się zszywaczem - narzędziem przeznaczonym do pracy wyłącznie ze zszywkami. Dla paznokci jazdy, z kolei, gwoździarki stosowane są natomiast w takich urządzeniach sprawa nie może być ograniczona do paznokci sam. Jednak najbardziej wszechstronne są modele łączone - zszywacze 2 w 1 i 3 w 1. Oto bardziej szczegółowy opis wszystkich tych odmian:

- Zszywacz. Zszywacze, które nie są przeznaczone do użytku z innymi typami elementów złącznych. Jednym z najpopularniejszych obszarów zastosowania takich urządzeń jest produkcja mebli i inne czynności, w których konieczne jest poszycie różnych konstrukcji tkaniną, siatką itp.; choć oczywiście sprawa nie ogranicza się do tego. W każdym razie zszywacze nie są tak wszechstronne jak modele 2 w 1 i 3 w 1, ale przy tym samym koszcie wysoce wyspecjalizowane narzędzie zwykle okazuje się bardziej produktywne, praktyczne i niezawodne niż urządzenie łączone.

— Naylera. Jest także „pistoletem do paznokci”. Narzędzia podobne do zszywaczy, ale przeznaczone do pracy z gwoździami (czasem również ze szpilkami/szpilkami) i nie wymagają użycia zszywek. Z wielu powodów w naszych czasach najczęściej stosuje się gwoździarki pneumatyczne, ale istnieją inne odmiany.

- Zszywacz (2 w 1). Urządzenia, które mogą pracować zarówno ze zszy...wkami, jak i gwoździami; czyli połączenie tradycyjnego zszywacza i gwoździarki w jednym narzędziu. Główną zaletą takich modeli jest wszechstronność: połączone narzędzie może zastąpić jednocześnie dwa specjalistyczne. Jednocześnie będzie kosztować znacznie mniej niż dwa oddzielne urządzenia i zajmie mniej miejsca; a aby przełączać się między różnymi typami elementów złącznych w wielu modelach, nie trzeba nawet zmieniać sklepu - wystarczy załadować do niego żądany rodzaj materiałów eksploatacyjnych. Jeśli jednak planujesz pracować tylko z jednym rodzajem zapięcia, nie warto kupować połączonego urządzenia, aby nie przepłacać za niepotrzebną funkcjonalność.

- Zszywacz (3 w 1). Narzędzia z tej kategorii mogą pracować ze zszywkami i gwoździami, a także ze szpilkami (szpilkami). Tak więc takie modele są ogólnie podobne do urządzeń 2 w 1, ale mają jeszcze bardziej rozbudowaną funkcjonalność - i w związku z tym są nieco droższe.

- Mechaniczny. Jeden z najprostszych i najpopularniejszych rodzajów nowoczesnych zszywek. W rzeczywistości przytłaczająca większość takich narzędzi działa ze zszywkami; występują również inne rodzaje elementów złącznych (patrz poniżej), ale nieco rzadziej. Klasyczny zszywacz mechaniczny ma formę ramy w kształcie litery D z dźwignią pod ramieniem użytkownika. Taką ramę zbliża się do obrabianej powierzchni, naciskając dźwignię użytkownik napina sprężynę, a gdy dźwignia jest do końca wciśnięta, zwalnia ją, silnie „strzelając” wspornikiem i wbijając go w materiał. Główne zalety zszywek mechanicznych to prostota, niski koszt, zwartość, niewielka waga oraz całkowita autonomia od zewnętrznych źródeł energii i innych urządzeń. Z drugiej strony wydajność i siła uderzenia takich narzędzi jest niewielka, dlatego dobrze nadają się tylko do stosunkowo prostych prac na małą skalę.

- Uderzenie (młotek). Specyficzny typ zszywaczy mechanicznych (patrz wyżej), które nie działają na zasadzie ściskania sprężyny, ale dzięki sile uderzenia. Mówiąc najprościej, podczas pracy musisz uderzyć materiał takim zszywaczem, jak młotkiem. Instrumenty perkusyjne są niezwykle proste, kompaktowe i niedrogie nawet w porównaniu z tradycyjnymi instrumentami mechanicznymi, ale to chyba jedyna ich zaleta. Z niedociągnięć warto wspomnieć przede wszystkim o mniejszej dokładności - aby wbić zszywki z dokładnością co najmniej pół centymetra,...trzeba poważnie trenować. Ponadto nie wszędzie jest miejsce na huśtawkę, a takie narzędzia są zwykle niekompatybilne z gwoździami lub spinkami do włosów. Dlatego ta opcja nie zyskała dużego rozpowszechnienia.

- Elektryczny. Zszywacze napędzane silnikiem elektrycznym, podłączone do sieci podczas pracy. Taka konstrukcja zapewnia dobrą siłę uderzenia, co ułatwia pracę z twardymi materiałami i łącznikami, takimi jak gwoździe lub kołki, które wymagają znacznych sił (patrz „Typ łącznika”). Wydajność zszywaczy elektrycznych jest również dość wysoka, podczas gdy użytkownik podczas pracy zużywa energię tylko na naciśnięcie przycisku zwalniającego. Z drugiej strony narzędzia elektryczne są znacznie cięższe i droższe od mechanicznych, a ponadto w przypadku braku gniazdek czy innych źródeł zasilania stają się bezużyteczne. A podłączenie do zasilania odbywa się kosztem przewodu zasilającego, który może ograniczać mobilność, zachodzić pod stopami i stwarzać inne niedogodności.

- Akumulator. Odmiana opisanych powyżej zszywaczy elektrycznych, stworzona z myślą o wyeliminowaniu jednej z najpoważniejszych wad takiego narzędzia - uzależnienia od gniazd. Jak sama nazwa wskazuje, modele bezprzewodowe są wyposażone we własne baterie i mogą działać niezależnie od pobliskich źródeł zasilania. A brak kabla sieciowego jest często zauważalną zaletą. Jednocześnie ta opcja ma również poważne wady. Tak więc, przy tej samej charakterystyce działania, zszywacze bezprzewodowe są droższe i cięższe niż zszywacze sieciowe (pomimo faktu, że samo narzędzie nie jest szczególnie lekkie). Czas pracy na baterii jest ograniczona i nadal będziesz potrzebować źródła zasilania po rozładowaniu. Możliwe jest nieznaczne rozszerzenie autonomii poprzez zastosowanie wymiennych akumulatora, ale ta cecha nadal nie eliminuje opisanych wad i nie jest dostępna we wszystkich modelach.

- Pneumatyczny. Zszywacze zasilane sprężonym powietrzem z kompresora. Pod względem swoich zalet (siła uderzenia, wydajność, niskie zmęczenie operatora podczas pracy) takie modele są podobne do elektrycznych, ale mają też pewne zalety: narzędzie okazuje się bardziej „szybkostrzelne”, lżejsze i mniej prawdopodobne iskrzenie między częściami (ta ostatnia z kolei ma pozytywny wpływ na bezpieczeństwo przeciwpożarowe). Ponadto modele pneumatyczne są często bardzo mocne i mogą pracować z bardzo dużymi elementami złącznymi. Z drugiej strony konieczność użycia kompresora stwarza poważne niedogodności: cały zestaw pracującego sprzętu okazuje się drogi, nieporęczny i niewygodny podczas transportu z miejsca na miejsce, kompresor też trzeba gdzieś podłączyć (lub zatankować i serwisować). , jeśli jest wyposażony w silnik spalinowy), a powietrze wąż ogranicza ruch zszywacza. W efekcie głównym obszarem zastosowania zszywek pneumatycznych są fabryki mebli i inne obiekty przemysłowe, w których nakład pracy jest duży, a jednocześnie możliwe jest stałe trzymanie narzędzia w jednym miejscu.

- Akumulator i gaz. Całkiem oryginalny rodzaj „młotka”, podobny w zasadzie do broni palnej: elementy złączne (zwykle gwoździe) są „odpalane” energią dostarczaną przez spalanie niewielkiej porcji gazu, a akumulator odpowiada jedynie za wytworzenie iskry do zapalać. Iskra wymaga stosunkowo mało energii, więc baterie w takich narzędziach są bardziej kompaktowe i lżejsze niż w „czystych” akumulatorach. Również wśród jednoznacznych zalet modeli akumulatorowo-gazowych można zauważyć dużą siłę napędową i doskonałe osiągi (do 180 uderzeń/min). A autonomia i zdolność do pracy niezależnie od sprzętu zewnętrznego nie zostały anulowane. Z drugiej strony konstrukcja nadal wydaje się dość ciężka i nieporęczna, takie narzędzie trzeba „naładować” dwoma rodzajami materiałów eksploatacyjnych (energia do akumulatora i gaz), a cena okazuje się dość wysoka. W rezultacie gwoździarki akumulatorowo-gazowe nie otrzymały dużego rozpowszechnienia, są używane głównie jako ciężkie profesjonalne narzędzie - w przypadkach, gdy opisane zalety przeważają nad wadami.

Główny element konstrukcyjny zszywacza budowlanego. Sprężyna najpierw ściska się, magazynując energię mechaniczną, a następnie rozszerza się, uwalniając ją, aby wbić element złączny. Według typu sprężyny dzielą się na dwie podkategorie:

- Skręcone. Zwijany (skrętny) mechanizm udarowy sprężyny jest napinany, a następnie zwalniany po naciśnięciu dźwigni. Siłę, z jaką wspornik będzie wbijany, reguluje się za pomocą specjalnej śruby, jeśli jest przewidziana w konstrukcji. Zasób roboczy sprężyny śrubowej wynosi średnio 10-12 tysięcy uderzeń, po czym odrzut staje się silniejszy i nie jest już tak wygodna praca z narzędziem.

- Płytkowy. W zszywaczach ze sprężyną płytkową za napięcie wybijaka odpowiada sprężyna płaska umieszczona poziomo. Z reguły tego typu sprężyny stosuje się w profesjonalnym narzędziu - mają długą żywotność (około 55-60 tysięcy uderzeń), co umożliwia stosowanie zszywaczy budowlanych do prac na dużą skalę.

- gwóźdź. Tradycyjne gwoździe to szpiczaste pręty z nasadkami. Młotki są jednak często robione pod konkretne rodzaje gwoździ, a zwykłych nie da się do nich ładować, ten punkt w każdym przypadku należy doprecyzować osobno. Gwóźdź jest zwykle wbijany całkowicie, aż do głowy; takie zapięcia są mocno trzymane w materiale.

- Brać. W mowie potocznej zszywki są czasami nazywane „klipsami”, chociaż nie jest to do końca prawdą. Takie zapięcia są znane wielu ze zwykłych zszywaczy biurowych, ale zszywki można wykorzystać również do poważniejszych zadań - na przykład mocowania tapicerki do drewnianych mebli. Nie trzymają się tak ciasno jak gwoździe, ale podłużny kształt zszywki jest w niektórych przypadkach decydującą zaletą, a niezawodność często wystarcza.

- Szpilka / szpilka do włosów. Zapięcia wbijane jak gwoździe, ale bez wysuniętych łbów u góry. Ponadto różnią się nieco w zastosowaniu: szpilka może wystawać ponad powierzchnię materiału lub odwrotnie, być całkowicie schowana w środku, aby następnie „zamaskować” zapięcie kitem, folią dekoracyjną itp. Wszystko to wymaga określonych cech konstrukcyjnych, więc nie każdy zszywacz, który może używać gwoździ, będzie kompatybilny z pinami / kołkami.

Rozmiary elementów złącznych, dla których przeznaczone jest narzędzie. Informacje te są niezbędne do prawidłowego doboru materiałów eksploatacyjnych: każdy standardowy rozmiar odpowiada określonym wymiarom części, a czasem także cechom konstrukcyjnym. Norm opisujących standardowe rozmiary jest bardzo wiele, różnią się one nie tylko rodzajem mocowań, ale także geografią zastosowania, a nawet konkretnymi producentami. Szczegółowe dane na temat różnych standardowych rozmiarów można znaleźć w dedykowanych źródłach, tutaj również podajemy ogólne uwagi dotyczące niektórych najpopularniejszych opcji.

Tak więc zszywki prostokątne mogą mieć indeks cyfrowy, alfabetyczny lub mieszany, a duża liczba nie oznacza większego rozmiaru:

- 4. Jeden z najmniejszych standardowych rozmiarów stosowanych we współczesnych zszywaczach, zapewnia szerokość 6 mm i grubość 1,1 mm.
- 90. Kolejny stosunkowo niewielki rozmiar standardowy, ma jeszcze nieco mniejszą szerokość - 5,8 mm - i grubość w granicach 1 - 1,27 mm.
- 11. Zszywki o szerokości 10,6 mm i grubości 1,2 mm.
- 37. „Smukły” odpowiednik standardowego rozmiaru 11, o tej samej szerokości, zapewnia grubość tylko 0,75 mm.
- 114. Lekko wzmocniona odmiana standardowego rozmiaru 11, o zwiększonej szerokości i grubości - odpowiednio 10,8 mm i 1,4 - 1,6 mm.
- 53 / 53F. Dość szerokie (11,4 mm) zszywki dostępne w grubościach 0,75 mm (53) i 1,25 mm (53F).
- NT / NTF. Szerokie zszywki 12,8 - 12,9 mm, dostępne...również w dwóch grubościach - 0,75 mm w oryginale, 1,25 mm w wersji NTF.

Uchwyty okrągłe, przeznaczone głównie do mocowania kabli, prezentowane są w dwóch podstawowych rozmiarach - S i L, różniących się jedynie szerokością - odpowiednio 6,2 i 7,7 mm (grubość zarówno tam, jak i tam wynosi 1,25 mm).

Najpopularniejsze standardowe rozmiary gwoździ - J i N - z kolei różnią się tylko grubością - odpowiednio do 1,2 mm i 1,6 mm. Podobnie jest z szpilkami: rozmiar 40 zapewnia grubość 0,64 mm, 41 - do 1,2 mm.

Modele zszywek, z którymi narzędzie jest kompatybilne.

Z reguły w tym punkcie wskazano dość konkretne opcje, więc znalezienie kompatybilnych materiałów eksploatacyjnych nie jest trudne. Konkretne wymiary łączników należy określić zgodnie z danymi producenta – różne marki stosują różne oznaczenia.

Modele gwoździ, z którymi narzędzie jest kompatybilne.

Z reguły w tym punkcie wskazano dość konkretne opcje, więc znalezienie kompatybilnych materiałów eksploatacyjnych nie jest trudne. Konkretne wymiary elementów złącznych należy określić zgodnie z danymi producenta – różne marki stosują różne oznaczenia.

Modele kołków i/lub kołków, z którymi narzędzie jest kompatybilne.

Z reguły w tym punkcie wskazano dość konkretne opcje, więc znalezienie kompatybilnych materiałów eksploatacyjnych nie jest trudne. Konkretne wymiary łączników należy określić zgodnie z danymi producenta – różne marki stosują różne oznaczenia.

Całkowita moc pobierana przez narzędzie zasilane z sieci (patrz Zasilanie). Jest uważany za główne kryterium oceny ogólnych możliwości konkretnego modelu: wyższa moc pozwala na lepszą wydajność. Ponadto dane dotyczące zużycia energii pozwalają również oszacować obciążenie sieci lub innego źródła zasilania; w niektórych przypadkach jest to przydatne.

Ciśnienie powietrza, dla którego przeznaczony jest gwóźdź / zszywacz pneumatyczny(patrz „Typ”). Właśnie takie ciśnienie powinna wytworzyć sprężarka, do której podłączone jest narzędzie: jeśli ciśnienie będzie zbyt niskie, wydajność pracy wyraźnie spadnie, a zbyt wysoka może doprowadzić do awarii, a nawet obrażeń innych.

Nominalne zużycie powietrza podczas pracy gwoździa / zszywacza pneumatycznego (patrz "Typ"). Wskazane na trafienie; Znając wydajność narzędzia (patrz poniżej), można ocenić, czy wydajność dostępnej sprężarki jest wystarczająca do normalnej pracy zszywacza. Na przykład dla modelu, który wytwarza 150 bpm i zużywa 3 litry na uderzenie, idealnie potrzebujesz co najmniej 3 * 150 = 450 litrów powietrza na minutę. Jednocześnie w praktyce nawet najbardziej doświadczony operator ma trudności z utrzymaniem tempa 90 bpm lub więcej; dlatego w praktyce nawet sprężarki o stosunkowo małej mocy, które nie osiągają idealnej wartości, często okazują się całkiem odpowiednie dla zszywaczy „szybkiego ognia”.

Maksymalna wydajność gwoździa / zszywacza - najwięcej trafień może trafić w minutę. Należy pamiętać, że w tym przypadku zwykle wskazuje się teoretyczne maksimum - najwyższą prędkość działania osiągalną w idealnych warunkach, w rzeczywistości tempo działania automatyki, które w wielu modelach przekracza 120 bpm. W praktyce prędkość ta jest trudna do osiągnięcia, ponieważ wydajność zszywacza jest zauważalnie ograniczona umiejętnościami operatora i cechami funkcjonalności: na przykład narzędzie z aktywacją kontaktową (patrz poniżej) musi być za każdym razem wciśnięte, co zmniejsza szybkość pracy. Niemniej jednak wysoka wydajność wyraźnie wskazuje na dobrą niezawodność i przydatność do dużych nakładów pracy.

Sposób uruchamiania przewidziany w konstrukcji gwoździa / zszywacza.

- Kontakt. Ta opcja zakłada, że do wyzwalania wymagany jest bezpośredni kontakt z przetwarzanym materiałem. Z reguły służy do tego ruchoma końcówka robocza („nos”): dopóki narzędzie nie zostanie dociśnięte do materiału, a nos zostanie całkowicie odciągnięty, mechanizm nie będzie działał. Taki sposób wbijania ma pozytywny wpływ zarówno na wydajność, jak i bezpieczeństwo pracy: ścisły kontakt gwarantuje, że łącznik zostanie wbity jak najmocniej, a także ryzyko, że młotek „strzeli” wspornikiem lub gwoździem na ciężarek jest zredukowana do prawie zera. Co prawda konieczność mocnego dociskania narzędzia za każdym razem zmniejsza szybkość pracy: choć docisk trwa ułamek sekundy, to jednak na dziesiątkach, a nawet setkach wbijanych elementów złącznych moment ten staje się zauważalny. Z drugiej strony wiele narzędzi zapewnia możliwość naciśnięcia spustu, dzięki czemu zszywacz jest automatycznie uruchamiany za każdym naciśnięciem dyszy. Ale jednoznaczną wadą tej opcji jest to, że obecność mechanizmu styku bezpieczeństwa komplikuje i zwiększa koszt narzędzia.

- Bezdotykowe. Mechanizmy działające niezależnie od tego, czy narzędzie jest dociskane do materiału, czy nie. Przy wszystkich pozostałych rzeczach bezkontaktowa metoda pracy jest szybsza niż kontaktowa, ponieważ nie wymaga dodatkowych „ruchów ciała” podczas pracy. A samo narzęd...zie okazuje się lżejsze i tańsze. Z drugiej strony wyzwalanie bezdotykowe wymaga większej uwagi użytkownika: w przypadku niedbałej obsługi narzędzie może wyzwalać w pewnej odległości od powierzchni materiału (co pogarsza skuteczność kucia), a nawet „strzelać” w niepożądany kierunek, który jest obarczony szkodami materialnymi, a nawet poważnymi obrażeniami ...

Urządzenie, które chroni narzędzie przed uruchomieniem w niewłaściwym momencie.

Najczęściej w nowoczesnym narzędziu znajdują się ręczne bezpieczniki w postaci przycisku lub wyłącznika. Takie urządzenie blokuje przycisk zwalniający lub otwiera obwód zasilania; w ten sposób, gdy bezpiecznik jest włączony, narzędzie nie będzie działać, bez względu na to, co zrobi użytkownik. Zmniejsza to ryzyko „strzelania” elementów złącznych w niewłaściwym kierunku i zmniejsza ryzyko obrażeń ciała i uszkodzenia mienia.

Rodzaj magazynka - pojemnik, do którego ładowane są łączniki - przewidziany w konstrukcji narzędzia.

- Kaseta. W tym przypadku mamy na myśli magazyn o wydłużonym kształcie, w którym łączniki są ułożone „w rzędzie” – obok siebie, jedno po drugim. Taki pojemnik jest wygodniejszy w przeładunku niż bęben: na przykład zszywki są zwykle produkowane spięte ze sobą, w postaci „paczki”, która pozwala włożyć do kasety kilkadziesiąt części jednym ruchem. Kaseta jest mniej kłopotliwa i łatwiejsza do dopasowania do układu instrumentów. I nawet przy dużej pojemności taki sklep oznacza gabaryty zszywacza tylko w jednym kierunku i w takich przypadkach producenci starają się go tak ułożyć, aby zminimalizować niedogodności dla użytkownika. Wśród wad kaset można wymienić przede wszystkim mniejszą pojemność niż bębny – opcje na ponad 150 „załadowań” są wśród nich niezwykle rzadkie, zwłaszcza jeśli chodzi o pracę ze stosunkowo grubymi łącznikami. A pojemny magazynek, znacząco wystający poza krawędzie narzędzia, wciąż może być niewygodny. Jednak w praktyce stosunkowo rzadko wymagana jest duża pojemność. Dzięki temu większość nowoczesnych zszywaczy jest wyposażona w magazynki kasetowe.

- Bęben. Sklep ma formę cylindrycznego bębna, potocznie zwanego także „ślimakiem”. Łączniki wewnątrz bębna są zwykle ułożone spiralnie. Takie sklepy wyróżniają się przede wszystkim solidną pojemnością: nawet najskromniejsze z nich mogą pomieścić co najmniej sto el...ementów złącznych, a w najbardziej pojemnych liczba ta może sięgać 400, i to przy znacznie większej grubości części niż w kasetach. Z drugiej strony bębny są bardziej masywne, bardziej złożone, droższe i ważą więcej (puste) niż kasety. A ładowanie takiego pojemnika może być dość kłopotliwe – części zwykle trzeba wkładać pojedynczo. Dlatego sensowne jest używanie magazynków bębnowych tylko w wysokiej jakości profesjonalnym narzędziu przeznaczonym do dużych nakładów pracy i dużych elementów złącznych.

Kąt, pod jakim magazynek jest zainstalowany w narzędziu. Należy zauważyć, że w tym przypadku kąt jest mierzony w stosunku do prostopadłej do korpusu, a dokładniej do kierunku „wystrzelenia” łącznika; innymi słowy, jeśli kąt pochylenia wynosi 0 °, oznacza to, że sklep jest ściśle prostopadły do nadwozia. Ma to bardzo praktyczny sens: pochylony magazynek ułatwia pracę w trudno dostępnych miejscach, wbijanie gwoździ pod kątem i inne specyficzne zadania, a im większe odchylenie magazynka od pionu, tym te zalety są wyraźniejsze. Jednocześnie realna potrzeba takiego projektu nie zawsze jest wymagana, dlatego wiele zszywaczy (zwłaszcza entry-level) ma prostopadły magazynek, a w takich przypadkach kąt nachylenia (0°) nie jest w ogóle wskazany.

Zwracamy również uwagę, że elementy złączne (szczególnie markowe, do narzędzia określonej marki) mogą być sprzedawane w paczkach zaprojektowanych pod określony kąt nachylenia sklepu; w takich paczkach same części są połączone ze spadkiem odpowiadającym temu kątowi.

Liczba łączników, które zmieszczą się w magazynku zszywaczy.

Należy pamiętać, że producenci zwykle wskazują w charakterystyce maksymalną liczbę części - czyli pojemność najcieńszego łącznika, na który pozwala konstrukcja narzędzia. W związku z tym do sklepu zmieszczą się mniejsze części; należy to wziąć pod uwagę przy wyborze. Niemniej jednak parametr ten całkiem pozwala ocenić instrument i porównać ze sobą modele podobne w swojej klasie.

Z jednej strony duża pojemność pozwala na dłuższą pracę bez przerw na przeładowanie zszywacza. Z drugiej strony sklepy wielkogabarytowe są zwykle bardzo nieporęczne i same w sobie potrafią sporo ważyć, nie mówiąc już o wadze załadowanych w nich elementów złącznych. Ponadto, jeśli części są ładowane pojedynczo, ładowanie może być dość długie i żmudne. Dlatego sensowne jest szukanie konkretnego narzędzia z 100 częściami lub więcej(zwłaszcza jeśli chodzi o grube łączniki) tylko wtedy, gdy możliwość pracy przez długi czas bez ładowania jest ważniejsza niż wady opisane powyżej.

Liczba „strzałów”, dla których zaprojektowano mechanizm udarowy zszywacza konstrukcyjnego. Dla modeli ze sprężyną śrubową średnio 10-12 tysięcy uderzeń, dla egzemplarzy ze sprężyną piórową 55-60 tysięcy operacji.

Najmniejsza szerokość zszywek, jaką może obsłużyć zszywacz.

Szerokość zszywki to z grubsza odległość między nogami. Różne sytuacje i rodzaje pracy wymagają różnych rozmiarów zszywek, czasem dość małych. Jednocześnie zbyt małe zszywki będą wisiały w sklepie i nie będą w stanie normalnie stać pod perkusistą, dlatego nowoczesne zszywacze mają ograniczenie co do minimalnego rozmiaru. Warto zwrócić na to szczególną uwagę, jeśli planujesz pracować ze zszywkami o małej szerokości.

Największa szerokość zszywek (patrz „Rodzaj elementów złącznych”), z którymi może pracować zszywacz.

Szerokość zszywki to z grubsza odległość między nogami. Różne sytuacje i rodzaje prac wymagają różnych rozmiarów zszywek, a czasami szerokość musi być dość duża. Jednak zszywka, która jest zbyt duża, po prostu nie zmieści się w sklepie, nie wspominając już o tym, że zszywacz może ją normalnie „strzelać”. Dlatego tego limitu nie można przekroczyć, a jeśli planujesz pracować ze zszywkami, przy wyborze należy zwrócić szczególną uwagę na maksymalną szerokość.

Najmniejsza długość zszywek (patrz „Rodzaje mocowań”), z jaką może pracować zszywacz.

W tym przypadku długość oznacza długość nogi - innymi słowy głębokość, na jaką zszywka wbita „na całą drogę” wnika w materiał. Wbijanie zszywek o małej długości nie wymaga dużej mocy, jednak narzędzie nie może być przystosowane do zbyt krótkich zszywek o innych parametrach - na przykład w konstrukcji magazynka. Dlatego w przypadku wielu modeli to ograniczenie jest dość istotne, a w potężnych modelach profesjonalnych minimalna długość może być dość duża - ponad 20 mm.

Największa długość zszywek (patrz „Rodzaj elementów złącznych”), z którymi może pracować zszywacz.

W tym przypadku długość oznacza długość nogi - innymi słowy głębokość, na jaką zszywka wbita „na całą drogę” wnika w materiał. Oznacza to, że praca z długimi zszywkami wymaga nie tylko odpowiedniego zaprojektowania magazynu i mechanizmu podającego – zszywacz musi być również dość mocny, aby zapewnić siłę niezbędną do skutecznego zatykania. A to z kolei wpływa na wymiary, wagę i cenę narzędzia. W praktyce oznacza to, że nie zawsze ma sens szukanie konkretnego modelu zdolnego do pracy z długimi zszywkami – trzeba ocenić specyfikę proponowanej pracy: często najlepszym wyborem jest stosunkowo „krótka”, ale przy jednocześnie niedrogie i kompaktowe narzędzie.

Ogólnie ograniczenie 10-15 mm jest typowe dla zszywaczy klasy podstawowej, a w modelach profesjonalnych parametr ten może przekraczać 50 mm.

Najmniejsza grubość gwoździa (patrz Typ zapięcia), jaką może obsłużyć zszywacz.

Zbyt cienki gwóźdź jest tak samo niepożądany dla narzędzia, jak zbyt gruby: nawet w sklepie takie części mogą zwisać i nie ma mowy o prawidłowym „strzelaniu”. Dlatego to ograniczenie zdecydowanie należy wziąć pod uwagę przy wyborze, zwłaszcza jeśli planujesz pracować z paznokciami o małej grubości. Najbardziej „cienkie” nowoczesne zszywacze mają minimalną granicę około 1 mm, a w profesjonalnych modelach może przekraczać 2,5 mm, a nawet 3 mm.

Największa grubość gwoździ (patrz Typ zapięcia), jaką może obsłużyć zszywacz.

Grube gwoździe wymagają nie tylko odpowiednich wymiarów magazynka i podajnika - wymagają również sporego wysiłku wbijania. Dlatego im większa maksymalna dopuszczalna średnica gwoździa, tym z reguły mocniejsze, cięższe i droższe narzędzie. Profesjonalne gwoździarki pneumatyczne mogą być kompatybilne z łącznikami 3,5 mm lub większymi, ale w przypadku podstawowych narzędzi grubość 1,2 - 1,5 mm jest często więcej niż wystarczająca.

Najmniejsza długość gwoździ (patrz Typ mocowania), jaką może obsłużyć zszywacz.

Im krótszy łącznik o tej samej grubości, tym mniej wysiłku trzeba go wbić, ale zbyt krótki gwóźdź po prostu nie będzie w stanie normalnie wejść pod uderzenie. Dlatego dla wielu instrumentów to ograniczenie jest bezpośrednio wskazane. Warto zwrócić na to uwagę przede wszystkim, jeśli planujesz pracować z małymi krótkimi paznokciami.

Najdłuższa długość gwoździ (patrz Typ zapięcia), jaką może obsłużyć zszywacz.

Przy tej samej grubości na dłuższy gwóźdź wymagana jest nie tylko odpowiednia przestrzeń w magazynku i mechanizmie posuwu, ale także wyższa energia uderzenia – inaczej po prostu nie będzie można wbić go „w głowę”. Oznacza to, że maksymalna długość łącznika jest bezpośrednio związana z mocą, a tym samym z ogólnym poziomem narzędzia. Przypomnijmy, że potężne profesjonalne narzędzie ma odpowiednie wymiary i wagę, a często jest wykonane pneumatycznie (więcej szczegółów w rozdziale „Rodzaj”). Dlatego warto szukać modeli kompatybilnych z długimi gwoździami tylko wtedy, gdy jest to krytyczne dla planowanej pracy.

Najmniejsza średnica kołka mocującego (patrz Typ łącznika), jaką może obsłużyć zszywacz.

Narzędzie nie może skutecznie uchwycić zbyt cienkiej części, a zatem skuteczne młotkowanie nie wchodzi w rachubę. Co prawda ograniczenie to może być tak małe, że można je zlekceważyć – w szczególności dlatego, że tak cienkie szpilki po prostu nie są dostępne do ogólnego użytku. Dlatego też minimalna średnica sworznia jest wskazywana stosunkowo rzadko i głównie w przypadkach, gdy przekracza 0,5 mm.

Największa średnica kołka mocującego (patrz Typ mocowania), jaką może obsłużyć zszywacz.

Ograniczenie maksymalnej średnicy związane jest nie tylko z wielkością „gniazd” w narzędziu, ale także z jego mocą: wraz ze wzrostem grubości rośnie również siła potrzebna do efektywnego wbijania elementów złącznych. To z kolei wpływa na wagę i cenę zszywacza. Dlatego nie zawsze ma sens ściganie możliwości wbijania grubych szpilek - trzeba wziąć pod uwagę faktyczną specyfikę planowanej pracy.

Najmniejsza długość kołka mocującego (patrz „Typ zapięcia”), jaką może obsłużyć zszywacz.

Części o małej długości można stosunkowo łatwo wbić młotkiem i nie wymagają one dużego wysiłku, ale zbyt krótkie łączniki po prostu nie zostaną złapane przez narzędzie i „strzelą” zgodnie z oczekiwaniami. Dlatego nowoczesne zszywacze często mają ograniczenie nie tylko maksymalnej, ale także minimalnej długości szpilki. Parametr ten jest szczególnie istotny, jeśli planujesz pracować z drobnymi szczegółami.

Najdłuższa długość kołka mocującego (patrz Typ mocowania), jaką może obsłużyć zszywacz.

Długi trzpień nie tylko musi zmieścić się w magazynku i podajniku narzędzi - wymaga również przyłożenia dużej siły, w przeciwnym razie część nie może zostać wbita na wymaganą głębokość. W związku z tym zwiększenie dopuszczalnej długości sworznia (przy tej samej grubości) wymaga zwiększenia mocy narzędzia, a to z kolei wpływa na wymiary, wagę i cenę. W praktyce oznacza to, że zasada „im więcej, tym lepiej” nie sprawdza się w tym przypadku – warto wybrać zszywacz na podstawie tego, jaka długość rzeczywiście jest potrzebna do planowanej pracy.

- Regulacja siły uderzenia / głębokości. Możliwość regulacji siły uderzenia lub głębokości wbijania łączników. Funkcje te są realizowane w nieco inny sposób: siłę uderzenia zmienia się poprzez regulację mocy dostarczanej do iglicy po uderzeniu, a głębokość wbijania można ustawić za pomocą mechanicznego ogranicznika - na przykład poprzez przesunięcie iglicy o określoną odległość z powrotem, żeby po prostu nie było w stanie wyjść poza pewną odległość. Jednak przeznaczenie i zastosowanie tych funkcji są podobne: przede wszystkim pozwalają na zmianę głębokości wbijania łącznika w materiał. Ponadto regulacja siły uderzenia (czyli siły) może być przydatna podczas pracy z delikatnymi materiałami, gdzie zbyt silne uderzenia są niepożądane. Konkretne szczegóły realizacji tej funkcji należy wyjaśniać w każdym przypadku z osobna.

- Podwójne uderzenie. Możliwość pracy zszywacza w trybie podwójnego uderzenia. Tutaj termin ten oznacza możliwość wbicia młotkiem dwóch elementów złącznych naraz jednym uderzeniem - na przykład w przypadku połączeń wymagających zwiększonej niezawodności. Należy pamiętać, że podwójne uderzenie najczęściej działa tylko na zszywki, nawet jeśli narzędzie jest w stanie pracować z innymi typami elementów złącznych (patrz powyżej). Po pierwsze, to dla zszywek taka możliwość jest najbardziej istotna; po drugie, znacznie trudniej jest go zaimplementować do gwoździ lub szpilek.

- ...ref="/list/775/pr-22645/">Gięcie zszywki. Zdolność zszywacza do pracy nie tylko do wbijania zszywek, ale także do zginania ich nóg po instalacji. Konieczność gięcia pojawia się w przypadkach, gdy narzędzie służy do mocowania stosunkowo cienkich warstw materiału, a zszywki przebijają elementy, które mają być mocowane: wygięte nóżki zapewniają pewny chwyt, a także są bezpieczniejsze - ryzyko zarysowania lub nakłuwanie przez wystającą krawędź zszywki jest minimalne. Należy pamiętać, że taka praca wymaga kowadła z solidnego materiału, umieszczonego pod materiałami, które mają być mocowane; W niektórych narzędziach z funkcją gięcia kowadełka kowadełko jest częścią projektu, ale najczęściej tak nie jest.

- Ostrze noża. Obecność ostrza noża w konstrukcji zszywacza. Ta cecha pozwala na wykorzystanie narzędzia nie tylko do wbijania elementów złącznych, ale również do cięcia materiału – np. do przygotowania tapicerki do mebli. Ostrza są zazwyczaj zdejmowane (dzięki czemu tępe można szybko zmienić na świeżą lub wygodnie naostrzyć) i mają skośny kształt (pozwala to ciąć samą końcówką noża, zapewniając wysoką dokładność i dokładność) . Funkcja ta jest jednak dość specyficzna, dlatego jest rzadka, a głównie wśród modeli perkusyjnych (patrz "Typ") - tylko są wystarczająco lekkie, kompaktowe i wygodne w użyciu jako noże.

- Podświetlenie. Obecność własnej wbudowanej latarki w zszywaczu, zwykle skierowanej tak, aby podświetlić miejsce uderzenia. Funkcja ta jest niezwykle przydatna w warunkach słabego oświetlenia. Należy pamiętać, że takie warunki mogą łatwo powstać nawet przy normalnym oświetleniu otoczenia: na przykład sam instrument często zasłania miejsce uderzenia, pogarszając widoczność i utrudniając dokładne celowanie.

- Silnik bezszczotkowy. Takie silniki pozbawione są klasycznych szczotek węglowych występujących w konwencjonalnych elektronarzędziach, których tarcie podczas pracy silnika prowadzi do dodatkowego nagrzewania, co prowadzi do marnowania energii i ogólnego zużycia silnika. Odmowa ich użycia pozwala z jednej strony wydłużyć żywotność baterii narzędzia, a z drugiej żywotność silnika.

Dostępność baterii dostarczonych z odpowiednim narzędziem.

Zestaw może zawierać jedną lub dwie akumulatory. w drugim przypadku można wydłużyć czas pracy wymieniając skurczony na nowy naładowany. A modele z jedną baterią lepiej nadają się do krótkotrwałych prac domowych.

Ponadto wiele nowoczesnych narzędzi akumulatorowych jest dostarczanych bez baterii. Taki kompletny zestaw zakłada, że użytkownik dokupi dodatkowe akumulatory według własnego uznania (wiele modeli jest kompatybilnych z kilkoma markami baterii na raz). Ponadto ta opcja może się przydać w przypadku, gdy akumulator jest już w gospodarstwie. Zdarza się to dość często, ponieważ wielu znanych producentów używa uniwersalnych baterii, które nadają się do różnych typów markowych elektronarzędzi. Tak więc bateria, na przykład z zakupionej wcześniej wyrzynarki lub szlifierki, może być kompatybilna ze zszywaczem tej samej firmy.

Nazwa platformy baterii obsługiwanej przez urządzenie. Pojedyncza platforma akumulatorowa służy do łączenia różnych elektronarzędzi tej samej marki w jedną linię (śrubokręt, szlifierka, piła tarczowa itp.). Urządzenia na tej samej platformie korzystają z wymiennych akumulatorów i ładowarek. Dzięki temu np. nie ma konieczności dobierania akumulatora do każdego modelu elektronarzędzia z osobna, ponieważ zakupiony jako zapasowy akumulator może być używany w różnych elektronarzędziach, w zależności od sytuacji lub w zależności od potrzeb. Akumulatory tej samej platformy różnią się głównie od siebie, z wyjątkiem pojemności.

Napięcie robocze akumulatora zainstalowanego w odpowiednim typie narzędzia (patrz wyżej).

Im wyższa moc zszywacza, tym wyższe napięcie może być wymagane (jednak niekoniecznie wymagane), aby go skutecznie zasilać. Innymi słowy, wysokie napięcie baterii zwykle wskazuje na wysoką wydajność, jednak niski poziom baterii nie zawsze jest oznaką narzędzia klasy podstawowej. Od strony praktycznej parametr ten może być przydatny tylko do niektórych konkretnych zadań - na przykład szukania zewnętrznej ładowarki do akumulatora lub zakupu zapasowego akumulatora.Ponadto parametr ten należy wziąć pod uwagę przy porównywaniu różnych akumulatorów pod względem pojemności ( aby uzyskać więcej informacji, patrz "Pojemność baterii") ...

W nowoczesnych zszywaczach najczęściej stosuje się akumulatory 12 V i 18 V.

Rodzaj akumulatora zastosowanego w odpowiednim typie narzędzia (patrz wyżej). Nowoczesne akumulatory różnią się technologią produkcji, która zostanie omówiona w tym przypadku.

- Ni-Cd (nikiel-kadm). Jedna z najwcześniejszych technologii stosowanych we współczesnych akumulatorach do narzędzi ręcznych. Jest uważany za niezbyt doskonały, ponieważ produkcja jest niebezpieczna dla środowiska, a same akumulatory podlegają „efektowi pamięci” (jeśli naładujesz akumulator niepełnym rozładowaniem, jego pojemność się zmniejszy). Z drugiej strony przy zastosowaniu zaawansowanych kontrolerów ładowania lub specjalnych ładowarek efekt ten może być prawie niewidoczny, samo ładowanie jest wystarczająco szybkie, a akumulatory niezawodne, odporne na ekstremalne temperatury i niskie temperatury oraz stosunkowo niedrogie. Dzięki temu akumulatory NiCd, mimo rozwoju bardziej zaawansowanych technologii, wciąż cieszą się dużą popularnością w elektronarzędziach.

- Litowo-jonowy. Ogniwa litowo-jonowe zostały pierwotnie opracowane do kieszonkowych gadżetów, ale stopniowo zyskały popularność w bardziej solidnej technologii. Jedną z kluczowych zalet takich akumulatorów jest ich wysoka gęstość ładowania – innymi słowy mały rozmiar i waga przy sporej pojemności. Ponadto takie akumulatory nie podlegają efektowi pamięci i są na ogół dość bezpretensjonalne w utrzymaniu. Ich główną wadą jest dość wysoki koszt; dodatkowo akumulatory litowo-jonowe nie tolerują nienormalnych temperatur – zarówn...o zbyt niskich, jak i zbyt wysokich; a ich zakres temperatur pracy jest dość wąski.

Pojemność akumulatora dostarczanego z narzędziem w zestawie.

Teoretycznie im większa pojemność, tym więcej energii gromadzi bateria i tym dłużej narzędzie może pracować na jednym ładowaniu. Jednak w praktyce należy wziąć pod uwagę dwa elementy. Po pierwsze, tylko akumulatory o tym samym napięciu można bezpośrednio porównywać pod względem pojemności w amperogodzinach (jeśli występuje różnica w napięciu, należy przeliczyć pojemność na watogodziny za pomocą specjalnego wzoru). Po drugie, rzeczywisty czas pracy będzie zależeć nie tylko od specyfikacji akumulatora, ale także od zużycia energii przez sam zszywacz; jednocześnie pobór mocy modeli akumulatorów nie jest bezpośrednio podawany w specyfikacji, a zużycie energii należy w przybliżeniu oszacować na podstawie innych parametrów — przede wszystkim wydajności, a także rodzaju i rozmiaru elementów złącznych. W świetle tego różnica w pojemności akumulatora będzie odpowiadać różnicy w czasie pracy tylko wtedy, gdy porównywane narzędzia mają podobne parametry robocze.

Model standardowego akumulatora pozwala bardziej szczegółowo poznać jego cechy, a także zrozumieć, do jakich urządzeń on pasuje i jaki należy kupić w przypadku wymiany z powodu awarii lub w razie potrzeby dokupić drugi akumulator.

Modele baterii kompatybilne z instrumentem.

Przy wyborze narzędzia ta informacja dotyczy głównie modeli bez baterii. W przypadku narzędzi dostarczanych z bateriami, model baterii jest bardziej punktem odniesienia - jest wskazany głównie „na przyszłość”, jeśli wymagana jest bateria zapasowa lub zamienna. Jednak dane te mogą być również przydatne w procesie selekcji – np. do oceny kompatybilności z posiadaną baterią w gospodarstwie domowym, czy do wyszukania szczegółowych danych na temat kompatybilnych baterii i ustalenia, na ile spełniają one Twoje wymagania (w szczególności istnieją wzory które pozwalają określić czas ciągłej pracy na określonej baterii (wzory te można znaleźć w konkretnych źródłach).

Czas do pełnego naładowania akumulatora dostarczonego z narzędziem ze standardowej ładowarki (w przypadku korzystania z innych akumulatorów lub ładowarki „nie-natywnej” czas ten może się różnić zarówno w jednym, jak i drugim kierunku).

Dane dotyczące czasu ładowania dają wyobrażenie o tym, jak będziesz musiał zorganizować swój przepływ pracy i jak długie będą przerwy na ładowanie akumulatorów. Konkretny czas trwania procesu będzie zależał zarówno od pojemności akumulatora (wszystkie inne czynniki są takie same, bardziej pojemny model ładuje się dłużej), jak i od zastosowanych przez producenta technologii zwiększających wydajność ładowania.

Wskaźnik pokazujący poziom naładowania akumulatora. Konstrukcja i funkcjonalność tego wskaźnika jest zazwyczaj dość prosta – najczęściej jest to wskaźnik LED, który poprzez mruganie lub zmianę koloru informuje o różnych zdarzeniach związanych z akumulatorem („Normalny poziom naładowania”, „Naładuj akumulator”, „Ładowanie w toku", "Ładowanie zakończone" itp.) .P.). Niemniej jednak nawet tak proste urządzenie znacznie ułatwia kontrolę poziomu naładowania i zmniejsza ryzyko zostania z rozładowanym akumulatorem w najbardziej nieodpowiednim momencie.

Sposób mocowania wymiennego akumulatora, stosowany w narzędziu z odpowiednim rodzajem zasilania.

- Magazynek. Dany sposób zakłada, że akumulator jest w całości lub częściowo wkładany do specjalnej komory w obudowie narzędzia. Zszywacze wykorzystujące takie mocowanie można podzielić na dwie kategorie. Pierwsza to narzędzia o stosunkowo małej mocy, które nie wymagają pojemnych i nieporęcznych zasilaczy. W takich urządzeniach akumulatory są prawie całkowicie schowane wewnątrz obudowy i nie wpływają na jej wymiary. Druga odmiana to pojedyncze modele o wystarczająco dużej mocy i wydajności, w których mocowanie magazynka jest osobliwością autorskiej platformy akumulatorowej (patrz wyżej) i po prostu nie można się bez niego obejść. Jednocześnie same baterie są dość duże i po zainstalowaniu wystają poza obudowę, zwykle z czołowej strony rękojeści; tak że pod względem wymiarów (w pozycji roboczej) takie zszywacze nie różnią się zbytnio od analogów z mocowaniem typu suwakowego.

— Suwak. Montaż na specjalnych prowadnicach - swego rodzaju „sankach”, po których ślizga się akumulator. Suwaki nadają się do źródeł zasilania o prawie każdej mocy, a także mają bardziej łagodne wymagania dotyczące kształtu i konstrukcji akumulatora niż usztywniacz typu "magazynek". Dlatego, ogólnie rzecz biorąc, właśnie ten wariant jest najbardziej popularny w współczesnych elektronarzędziach, a w szczególności w zszywaczach budowlanych.

Liczba zszywek dostarczonych ze zszywaczem.

Zszywacze budowlane mogą być wyposażone w zapas elementów złącznych (zszywki, gwoździe, szpilki) - dzięki czemu można od razu rozpocząć pracę bez kupowania większej ilości materiałów eksploatacyjnych. A znając ilość takich części, można nie tylko określić, ile starczy na zapas, ale także ocenić na ile opłacalny będzie zakup tego modelu w porównaniu z modelem bez materiałów eksploatacyjnych w zestawie. Na przykład stosunkowo drogi model, który zawiera 1000 zszywek, może mieć lepszą wartość niż tańsze narzędzie, które nie jest dostarczane z żadnym sprzętem.

Liczba gwoździ dostarczonych ze zszywaczem.

Zszywacze budowlane mogą być wyposażone w zapas elementów złącznych (zszywki, gwoździe, szpilki) - dzięki czemu można od razu rozpocząć pracę bez kupowania większej ilości materiałów eksploatacyjnych. A znając ilość takich części można nie tylko określić ile starczy na zapas, ale także ocenić jak opłacalny będzie zakup tego modelu w porównaniu z modelem bez materiałów eksploatacyjnych w zestawie.Na przykład stosunkowo drogi model który jest dostarczany z 200 gwoździami, w rezultacie może być bardziej opłacalny niż tańsze narzędzie, które nie jest wyposażone w żadne elementy mocujące.

Liczba szpilek w zestawie zszywacza pozwala zrozumieć, czy urządzenie nadaje się do pracy zaraz po wyjęciu z pudełka. Wyeliminuje również zadanie znajdowania niezbędnych materiałów eksploatacyjnych w sklepach. Jednocześnie w zależności od pełnej liczby szpilek możesz zapytać o cenę produktu, ponieważ najtańszy zszywacz bez szpilek nie zawsze będzie bardziej opłacalny niż droższy z szpilkami w zestawie.

Obecność etui lub torby w zestawie narzędzi.

Takie akcesoria są wygodniejsze niż zaimprowizowane opakowanie, znacznie ułatwiają przechowywanie i transport zarówno samego narzędzia, jak i akcesoriów / materiałów eksploatacyjnych. Jednocześnie w zszywaczach budowlanych największą popularnością cieszą się walizki – charakterystyczne walizki wykonane z solidnego materiału. Taka walizka doskonale chroni instrument nie tylko przed wilgocią i brudem, ale także przed wstrząsami i wstrząsami; jest również często używany jako opakowanie fabryczne, w którym narzędzie trafia do sprzedaży. Z kolei torby wykonane z miękkiego materiału są rzadziej spotykane: nie zapewniają takiej ochrony przed uderzeniami i nie są tak skutecznie odporne na wodę/kurz. Z drugiej strony takie opakowanie samo w sobie jest mniej obszerne, a gdy torba nie jest potrzebna, można ją zwinąć dość kompaktowo.