Porównanie Einhell Expert TE-BD 750 E vs Optimum OPTIdrill B 23Pro (230 V) 3003231

Liczba prędkości wrzeciona przewidziana w konstrukcji maszyny.

Im więcej prędkości(przy tej samej różnicy między minimalną i maksymalną liczbą obrotów, patrz niżej), tym więcej możliwości wyboru trybu pracy ma operator i tym dokładniej można dostosować maszynę do specyfiki konkretnego zadania. To prawda, konkretne wartości stałych prędkości nawet dla podobnych modeli mogą się różnić; ale najczęściej ta różnica nie ma znaczenia. Ponadto maszyny wielobiegowe można uzupełnić o bezstopniową regulację prędkości (patrz „Funkcje”), co pozwala na jeszcze dokładniejsze dostosowanie trybu pracy.

Pamiętaj, że zmiany biegów można dokonać na różne sposoby: w niektórych modelach odbywa się to dosłownie jednym kliknięciem przycisku, w innych trzeba zagłębić się w skrzynię biegów lub napęd pasowy.

Najniższa prędkość obrotowa wrzeciona zapewniana przez wiertarkę.

Należy pamiętać, że parametr ten jest wskazany tylko dla modeli z więcej niż jedną prędkością (patrz "Liczba prędkości") i / lub kontrolą prędkości (patrz "Funkcje") - to znaczy, jeśli prędkość można zmienić w taki czy inny sposób. Całkowite obroty na minutę patrz „Maks. Liczba rewolucji "; tutaj zauważamy, że zdolność do pracy przy niskich prędkościach w niektórych przypadkach jest krytyczna - na przykład podczas gwintowania. W związku z tym, im niższa prędkość minimalna, tym lepiej maszyna nadaje się do takiej pracy, przy pozostałych warunkach równych. Najbardziej „wolne” nowoczesne modele mogą obracać się z prędkością 30-40 obr./min.

Najwyższa prędkość obrotowa wrzeciona zapewniana przez wiertarkę; w przypadku modeli z tylko jedną prędkością jest to również wskazane w tym punkcie.

Przy tej samej mocy silnika (patrz wyżej) wysoka prędkość obrotowa zapewnia dobre osiągi, ale moment obrotowy jest zmniejszony; przy niższych obrotach zwiększa się natomiast moc hamulca, co pozwala „wkopać się” w oporne materiały i ułatwia pracę z wiertłami o dużej średnicy. Szczegółowe zalecenia dotyczące optymalnych prędkości w zależności od rodzaju materiału i średnicy wiercenia można znaleźć w dedykowanych źródłach. Jednocześnie zauważamy, że maszyna szybkoobrotowa niekoniecznie będzie „słaba” pod względem momentu obrotowego – w końcu wiele jednostek pozwala zmniejszyć prędkość obrotową. Jednak wydajna praca przy dużych prędkościach nadal wymaga dość mocnego silnika, co odpowiednio wpływa na koszt jednostki. W związku z tym warto szukać „szybkiej” maszyny, jeśli planujesz dużo pracować ze stosunkowo miękkimi materiałami, takimi jak drewno. Ale do metalu, kamienia itp. lepiej wybrać stosunkowo „wolną” jednostkę.

Największy wysięg wrzeciona przewidziany w konstrukcji maszyny.

Odejście to odległość od środka wrzeciona do kolumny nośnej. Maksymalny wysięg odpowiada największej odległości od krawędzi przedmiotu obrabianego do środka planowanego otworu, w którym ten otwór można wywiercić na tej maszynie; jeśli ta odległość jest większa niż wysięg, obrabiany przedmiot będzie opierał się o kolumnę nośną, a wiertło po prostu nie dotrze do pożądanego miejsca.

Należy zauważyć, że parametr ten dotyczy tylko maszyn pionowych i promieniowych (w pierwszym przypadku wysięg jest zasadniczo niezmieniony; patrz „Rodzaj”). Ale modele magnetyczne nie mają ograniczenia wielkości przedmiotu obrabianego, więc dla nich zwis w ogóle nie jest wskazany.

Średnica kolumny nośnej zastosowanej w maszynie. W rzeczywistości jest to wskaźnik czysto referencyjny, który nie odgrywa szczególnej roli w normalnym użytkowaniu urządzenia; Dane o średnicy kolumny mogą być potrzebne tylko do określonych zadań, takich jak naprawa i konserwacja.

Wymiary płyty podstawy zainstalowanej w maszynie.

Płyta podstawowa to powierzchnia, na której umieszczany jest obrabiany przedmiot podczas pracy. W związku z tym im większa jest ta powierzchnia, tym lepiej ten model nadaje się do pracy z dużymi częściami (zwłaszcza, że wielkość imadła obrabianego, montowanego w wielu modelach, zależy od wielkości płyty). Jednak producenci zwykle wybierają płytę bazową, koncentrując się na ogólnym poziomie urządzenia i zakładając w przybliżeniu największy rozmiar przedmiotu obrabianego, z którym będzie ona używana. A maszyny magnetyczne nie są w ogóle wyposażone w płytę bazową (więcej szczegółów w rozdziale „Rodzaj”).

Zwróć uwagę, że w przypadku płyt podstawy wymiary są zwykle wskazywane przez maksymalną długość i szerokość, niezależnie od kształtu. Oznacza to, że np. płyta o wymiarach 300x300 mm może być nie tylko kwadratowa, ale również okrągła.

Wymiary podstawy maszyny - platformy, dzięki której jest w stanie stabilnie stać na podłodze lub stole warsztatowym. Wskaźnik ten pozwala oszacować, ile wolnego miejsca potrzeba do umieszczenia urządzenia. Mocniejsze, duże i odpowiednio ciężkie maszyny mają większą średnicę podstawy.

Największa średnica otworów, które można wywiercić w metalu za pomocą tej maszyny. W tym przypadku właściwości stanowią wskaźnik dla pewnej „średniej” (pod względem twardości, gęstości itp. metalu), podczas gdy w praktyce właściwości materiału mogą być różne; należy to wziąć pod uwagę przy wyborze. Niemniej jednak maksymalna średnica wiercenia jest dość opisowym parametrem, który dobrze opisuje możliwości maszyny i ograniczenia jej użytkowania.

Należy pamiętać, że niezależnie od materiału im większa średnica otworu, tym wyższy opór, który należy pokonać podczas wiercenia i tym większa musi być moc silnika (patrz wyżej). Oznacza to, że do wydajnego wiercenia dużych otworów potrzebne są mocne i ciężkie maszyny. Oznacza to, że przy wyborze nie zawsze ma sens pogoń za modelem „dużego kalibru” – może okazać się nieracjonalnie drogi, nieporęczny i ciężki.

Należy również pamiętać, że rozmiar uchwytu (patrz wyżej) jest często większy niż maksymalna średnica wiercenia; jednak nadal nie można przekroczyć zaleceń producenta - aby uniknąć przeciążenia instrumentu.

- Rewers. Możliwość obrotu wrzeciona w przeciwną stronę - do "odkręcania" wiertła od materiału. Głównym celem tej funkcji jest uwolnienie narzędzia utkniętego w obrabianym przedmiocie. Ponadto rewers może być przydatny do niektórych specyficznych rodzajów prac, na przykład gwintowania (w rzeczywistości prawie wszystkie maszyny z rewersem umożliwiają tę aplikację).

- Kontrola prędkości. W tym przypadku oznacza to możliwość płynnej zmiany prędkości obrotowej wrzeciona. Pozwala to na znacznie dokładniejszą regulację prędkości obrotowej niż przez wybranie jednej ze stałych prędkości (patrz „Liczba prędkości”). W takim przypadku obie metody regulacji mogą być zapewnione w tej samej maszynie. W każdym razie modele z ciągłą kontrolą są uważane za bardziej zaawansowane niż jednostki bez niej.

- Automatyczna kontrola prędkości. Automatyczny system, który reguluje moc dostarczaną do wrzeciona w zależności od obciążenia wiertła - tak, aby prędkość obrotowa narzędzia pozostała niezmieniona: przy dużych obciążeniach moc wzrasta, przy niskich obciążeniach maleje. Stała prędkość obrotowa wpływa pozytywnie zarówno na jakość obróbki, jak i na żywotność wierteł i samej maszyny.

- Silnik bezszczotkowy. Bezszczotkowy silnik elektryczny - bez szczotek węglowych. Takie jednostki są zauważalnie bardziej skomplikowane i droższe niż klasyczne silniki kolektorowe, ale mają nad nimi szereg istotnych zalet. To w szczególności wysoka wydajn...ość, minimalne nagrzewanie się podczas pracy, trwałość, bardzo niski poziom hałasu, a także prawie zerowe prawdopodobieństwo iskier, co pozwala na bezpieczną pracę w warunkach podwyższonego zagrożenia pożarowego.

- Podświetlenie. Obecność własnego systemu oświetlenia w maszynie - w postaci lampy skierowanej na miejsce pracy. Funkcja ta uniezależnia urządzenie od światła zewnętrznego i pozwala na komfortową pracę nawet przy słabym oświetleniu (aż do całkowitej ciemności). A w ciągu dnia światło może być zacienione przez otaczające przedmioty, a nawet przez samą maszynę; w tym przypadku przyda się również podświetlenie.

- Marker laserowy. Znacznik laserowy, który pełni rolę „wyznacznika celu”: znak z niego pokazuje punkt na obrabianym przedmiocie, którego dotknie wiertło, jeśli go teraz opuść. Funkcja ta znacznie ułatwia wycelowanie instrumentu w żądany punkt.

- Wyświetlacz cyfrowy. Własny wyświetlacz, który może wyświetlać różne cyfry i znaki specjalne. Zwykle jest to dość prosty ekran na 3-4 cyfry, ale nawet taki ekran jest bardziej informacyjny niż wskaźniki świetlne. Na przykład wyświetlacz może pokazywać dokładną prędkość wrzeciona; ogólnie rzecz biorąc, funkcja ta sprawia, że sterowanie jest wygodniejsze i bardziej intuicyjne.

- Dostawa chłodziwa (chłodziwa). System umożliwiający doprowadzenie chłodziwa (chłodziwa) do miejsca pracy. Funkcja ta jest szczególnie ważna przy „ciężkich” pracach, przy intensywnej obróbce twardych materiałów lub delikatnych części: zmniejszając ciepło i tarcie, chłodziwo zapobiega deformacji obrabianych przedmiotów, zmniejsza prawdopodobieństwo wad i ogólnego zużycia narzędzia. Ponadto chłodziwo może pełnić inne funkcje specjalne, takie jak ochrona antykorozyjna. Należy pamiętać, że konstrukcja układu zasilania może być inna - od prostego zbiornika nad wrzecionem, z którego płyn chłodzący płynie grawitacyjnie, po oddzielną pompę z własnym silnikiem. Nie zaszkodzi wyjaśnić ten punkt osobno przed zakupem.