Porównanie Scheppach HP 1300 S vs ENAR ZREN 6375 DHE

Format pracy przewidziany w konstrukcji płyty wibracyjnej (patrz "Typ").

- Bezpośredni. Płyty wibracyjne tylko do ruchu do przodu. Aby powtórzyć przejście wzdłuż tego samego odcinka, płyta wibracyjna musi być odwrócona lub biegnąca po okręgu; oba mogą stanowić problem w ograniczonych przestrzeniach. Jednocześnie w praktyce takie warunki nie są zbyt częste, a konstrukcja takich jednostek jest dość prosta, co ma pozytywny wpływ na koszty.

- Odwracalny. Płyty wibracyjne zdolne do zmiany kierunku jazdy i poruszania się zarówno do przodu, jak i do tyłu. Taka możliwość jest niezbędna podczas pracy w wąskich przestrzeniach, gdzie nie ma miejsca na zakręt; z drugiej strony zauważalnie wpływa na koszt jednostki i dlatego jest rzadko dostarczany, głównie w modelach na poziomie profesjonalnym.

Siła każdego uderzenia zapewniana przez płytę wibracyjną podczas pracy. Intensywność uderzenia zależy bezpośrednio od tego wskaźnika, a w konsekwencji od gęstości i grubości materiału, który płyta wibracyjna może skutecznie zagęszczać. Jednocześnie w niektórych przypadkach (na przykład podczas pracy z płytami chodnikowymi) duża siła uderzenia może być niepożądana. Zalecenia dotyczące optymalnej wartości tego wskaźnika dla różnych przypadków można znaleźć w dedykowanych źródłach.

Częstotliwość ruchów wykonywanych przez podeszwę instrumentu podczas normalnej pracy. W przypadku różnych materiałów optymalna częstotliwość drgań również może być różna; konkretne zalecenia można znaleźć w dedykowanych źródłach. Należy pamiętać, że klasyczne wibratory (patrz „Rodzaj”) charakteryzują się dość wysoką częstotliwością pracy - od 3700 bpm i więcej, ale w ubijakach wibracyjnych wskaźnik ten jest znacznie niższy i rzadko przekracza 700 bpm; takie różnice wynikają z różnic w sposobie ich działania.

Długość stopy - powierzchnia robocza stopy. Powierzchnia stopy zależy od długości i szerokości (patrz niżej) - czyli przestrzeni zajmowanej przez wibrującą płytę bez przemieszczania się z miejsca. Większe stopy są wygodne w przypadku dużych nakładów pracy na dużych powierzchniach, podczas gdy bardziej zwarte stopy sprawdzają się lepiej w ciasnych warunkach i wywierają większy nacisk (wszystkie inne czynniki są takie same).

Szerokość powierzchni roboczej płyty wibracyjnej. Powierzchnia stopy zależy odpowiednio od długości i szerokości, jej przydatności do obróbki dużych przestrzeni. W szczególności szerokość określa z jednej strony wielkość taśmy uchwyconej w jednym przejściu, a z drugiej przepuszczalność jednostki. Tak więc na otwartych przestrzeniach szerokie stopy będą wygodne, pozwolą Ci poradzić sobie z obróbką w mniejszej liczbie przejść; ale podczas pracy w wąskich miejscach szerokość powinna być mała, w przeciwnym razie płyta wibracyjna może po prostu nie pasować we właściwym miejscu.

Innymi słowy, głębokość zagęszczenia zapewniana przez płytę wibracyjną to maksymalna grubość warstwy materiału, którą urządzenie jest w stanie ubić z zachowaniem wysokiej jakości. Parametr ten jest bezpośrednio związany z masą (patrz niżej), jednak modele o podobnej masie mogą nadal różnić się głębokością zagęszczania - zwłaszcza jeśli są różnych typów (patrz wyżej).

W każdym razie duża głębokość zagęszczania jest wygodna przy pracy z grubymi warstwami materiału, jednak znacząco wpływa na wagę, zużycie paliwa, a co najważniejsze na cenę zagęszczarki. Ponadto w wielu przypadkach możliwe jest zagęszczanie materiału warstwami, w kilku przejściach. Biorąc to wszystko pod uwagę, warto poszukać konkretnie modelu o dużej głębokości zagęszczania tylko wtedy, gdy umiejętność radzenia sobie z grubą warstwą materiału w jednym przejściu jest krytyczna.

Prędkość zagęszczarki podczas normalnej pracy. Parametr ten wraz z rozmiarem stopy decyduje o wydajności jednostki. Duża prędkość pozwala szybko poradzić sobie z dużym nakładem pracy, wymaga jednak odpowiedniej mocy silnika, co wpływa na „obżarstwo” i cenę zagęszczarki.

Rodzaj silnika zastosowanego w płycie wibracyjnej.

- benzyna. Benzynowe silniki spalinowe są najpopularniejszą opcją wśród nowoczesnych zagęszczarek wszystkich typów (patrz wyżej). Wynika to z faktu, że takie silniki spalinowe nie są uzależnione od źródeł zasilania (w przeciwieństwie do elektrycznych), natomiast są stosunkowo niedrogie i łatwe w utrzymaniu (w przeciwieństwie do diesla), a generowana przez nie moc może być dość duża - wystarczająca nawet dla najcięższych profesjonalnych modeli. To prawda, silniki benzynowe (jak wszystkie ICE) wyróżniają się wysokim poziomem hałasu i wytwarzają spaliny; jednak biorąc pod uwagę specyfikę aplikacji, te niedociągnięcia trudno nazwać krytycznymi.

- olej napędowy. Silniki spalinowe Diesla wypadają korzystnie w porównaniu z silnikami benzynowymi o większej mocy przy niższym koszcie paliwa. Co prawda są cięższe, ale w tym przypadku trudno to przypisać wadom - zwykle pożądana jest duża waga płyty wibracyjnej. Ale jednoznaczną wadą jest wysoki koszt samych silników, złożoność ich działania i słaba przydatność do pracy w temperaturach ujemnych. W efekcie silniki wysokoprężne montowane są głównie w ciężkich, profesjonalnych zagęszczarkach, dla których decydującym czynnikiem jest duża moc.

- Elektryczny. Silniki elektryczne mają szereg zalet w zakresie łatwości użytkowania: są proste i niedrogie (zarówno same,...jak i podczas eksploatacji), wytwarzają zauważalnie mniej hałasu niż silnik spalinowy, nie generują spalin. Jednocześnie do obsługi płyty wibracyjnej z takim silnikiem wymagane jest zewnętrzne źródło zasilania, a swoboda ruchu jest ograniczona długością przewodu zasilającego (można ją zwiększyć za pomocą przedłużaczy, ale praca nadal nie jest zbyt wygodne). W związku z tym silniki elektryczne są rzadko używane, głównie wśród ubijaków wibracyjnych (patrz "Typ").

Model silnika zamontowanego w płycie wibracyjnej. Dysponując tymi danymi, można doprecyzować szczegółową charakterystykę silnika, co jest ważne przy niektórych konkretnych zadaniach. Ponadto informacje o modelu mogą być przydatne podczas naprawy lub wyszukiwania części.