Moc
Moc silnika zastosowanego w
wyłączniku elektrycznym lub benzynowym. Parametr ten służy do wskazania całkowitego zużycia energii (moc użyteczna jest mniejsza z powodu strat w mechanizmach) i odpowiednio określa wymagania dotyczące podłączenia: sieć energetyczna musi być w stanie dostarczyć wymagany prąd bez przeciążeń i awarii.
Ogólnie rzecz biorąc, im mocniejsze narzędzie, tym lepiej radzi sobie z twardymi materiałami lub dużą ilością pracy. Wysokie wartości mocy pozwalają na dostarczenie odpowiedniej energii dla każdego pojedynczego uderzenia i/lub dużej ilości uderzeń na minutę. Jednocześnie można powiedzieć, że moc jest parametrem drugorzędnym, a przy wyborze warto przyjrzeć się przede wszystkim cechom bardziej praktycznym – tej samej energii uderzenia lub częstotliwości uderzeń.
Energia udaru
Najwyższa energia kinetyczna, jaką młot pneumatyczny może dostarczyć przy każdym uderzeniu.
Im wyższa energia uderzenia, tym silniejsze jest każde uderzenie i tym łatwiej młotowi pneumatycznemu „wgryźć się” w złożone, twarde materiały. Z drugiej strony nie zawsze istnieje realna potrzeba wysokich wartości, a parametr ten znacząco wpływa na całkowity koszt narzędzia. Dlatego warto wybrać młot pneumatyczny według energii uderzenia, biorąc pod uwagę specyfikę materiałów, do których ma być użyty. Szczegółowe zalecenia dotyczące konkretnych przypadków można znaleźć w dedykowanych źródłach.
Warto zauważyć, że w ostatnim czasie wielu producentów (przede wszystkim znanych) testowało energię uderzenia według nowej normy EPTA, która na tym samym instrumencie daje niższe wartości energii niż stare normy. Dlatego przy wyborze, a także przy bezpośrednim porównywaniu różnych modeli (szczególnie zbliżonych cechami), nie zaszkodzi wyjaśnić, według jakiego standardu mierzono moc.
Liczba udarów
Maksymalna liczba uderzeń, które młot pneumatyczny może wykonać na minutę.
Im wyższy wskaźnik ten (przy tej samej energii uderzenia, patrz wyżej) - im bardziej produktywne narzędzie, tym lepiej nadaje się do dużych nakładów pracy. Ponadto wysoka częstotliwość pracy jest również w stanie zrekompensować w pewnym stopniu niską energię uderzenia: szczyt może pokonać niewielką ilość materiału jednym uderzeniem, ale jeśli takich uderzeń jest wiele, różnica od bardziej zaawansowanego młot pneumatyczny może nie być tak zauważalny.
W przypadku różnych rodzajów pracy optymalna liczba uderzeń również będzie inna; konkretne zalecenia można wyjaśnić w specjalnych źródłach.
Poziom hałasu
Poziom hałasu wytwarzanego przez młot pneumatyczny podczas pracy. Im niższy poziom hałasu, tym wygodniejsze będzie korzystanie z instrumentu. Trzeba jednak powiedzieć, że parametr ten jest raczej przybliżony: rzeczywisty poziom hałasu zależy od konkretnego trybu pracy, zastosowanej dyszy, przetwarzanego materiału itp. Niemniej jednak deklarowane w charakterystyce wskaźniki pozwalają ocenić ogólną „głośność” instrumentu – np. w celu doboru odpowiednich środków ochrony przed hałasem.
Przy ocenie poziomu hałasu należy pamiętać, że decybel jest wielkością nieliniową. Dlatego do oceny najłatwiej jest wykorzystać tabele porównawcze. Oto uproszczona wersja podobnej tabeli dla zakresu hałasu, który pokrywają współczesne młoty pneumatyczne:
75 dB - głośny płacz z odległości 1 m;
80 dB - dzwonienie mechanicznego budzika w odległości 1 m;
85 dB - silnik motocyklowy z tłumikiem w bezpośrednim sąsiedztwie;
90 dB - wagon towarowy w odległości 7 - 10 m;
95 dB - hałas w wagonie metra na odcinku;
100 dB - warsztat przemysłowy;
105 dB - kino domowe średniej klasy przy pełnej głośności.
Waga
Całkowita waga narzędzia zwykle nie obejmuje zainstalowanego akcesorium.
W przypadku młotów pneumatycznych waga zależy nie tylko i nie tyle od wygody trzymania w rękach, co od specjalizacji. Specyfika prac wykonywanych tym narzędziem jest taka, że duża waga jest często zaletą, a nie wadą. Dlatego nowoczesne młoty pneumatyczne są konwencjonalnie podzielone na trzy „kategorie wagowe”:
- Lekki - modele o wadze do 6 - 7 kg. Przeznaczony przede wszystkim do pracy na powierzchniach pionowych, gdy narzędzie musi być trzymane przez ciężar.
- Średni - do 10 - 12 kg. Stosowane są głównie do powierzchni poziomych.
- Ciężki - do 30 kg lub więcej. Stosowane są w robotach drogowych, przy układaniu fundamentów i innych podobnych zadaniach, gdzie wymagana jest duża moc i wydajność.
