Порівняння TITAN ZB2506B vs Sakuma DP4113A

Номінальна споживана потужність верстата. В даному разі вказують сумарну споживану потужність верстата, що, як правило, рівна потужності основного двигуна, що відповідає за обертання шпинделя. У конструкції можуть передбачатися і інші двигуни – наприклад, для автоматичної подачі (див. «Управління») або прокачування МОР (див. «Функції») – вони також враховуються. «Ненажерливість» таких моторів порівняно невисока для малопотужних верстатів, а потужність основного двигуна — одна з головних характеристик для будь-якого верстата: вона визначає клас агрегата і його загальні можливості.

Більш потужний двигун дає можливість свердлити на великих обертах (що зменшує час на свердління) і/або з більш високим крутним моментом (він важливий для твердих матеріалів і свердл/коронок великого діаметру). Відповідно, чим потужніший верстат – тим більш прогресивним, як правило, він є, тим більше можливостей доступні при роботі з ним. Зворотною стороною цього є те, що з ростом потужності збільшуються габарити, вага, ціна і, відповідно, енергоспоживання агрегата. Тому вибирати за даним показником потрібно з урахуванням робіт, для яких купується верстат. Наприклад, для нескладних задач (наприклад, домашньої майстерні, де планується працювати лише час від часу) цілком достатньо потужності близько 300 – 600 Вт, для щоденного використання на порівняно «легкому» виробництві (наприклад, меблевому) — від 600 Вт до 1 кВт, а ось для великих металевих деталей...рекомендуються моделі від 1 кВт і вище. Також відзначимо, що, крім потужності, варто орієнтуватися ще й на максимальний діаметр свердління (див. нижче).

Кількість швидкостей обертання шпинделя, передбачене в конструкції верстата.

Чим більше швидкостей (при тій же різниці між мінімальною і максимальною кількістю оборотів, див. нижче) — тим більше у оператора варіантів за вибором режиму роботи і тим точніше можна налаштувати верстат під особливості тієї чи іншої задачі. Правда, конкретні значення фіксованих швидкостей навіть у схожих моделей можуть бути різними; але найчастіше ця різниця не має особливого значення. Крім того, багатошвидкісні верстати можуть доповнюватися плавним регулюванням обертів (див. «Функції»), яка дозволяє ще точніше налаштувати режим роботи.

Зазначимо, що перемикання швидкостей може здійснюватися різними способами: в одних моделях це здійснюється буквально в одне натискання кнопки, в інших потрібно копатися в редукторі або пасової передачі.

Найменша швидкість обертання шпинделя забезпечується свердлувальним верстатом.

Відзначимо, що даний параметр вказується лише для моделей з більш ніж однією швидкістю (див. «К-ть швидкостей») та/або регулюванням обертів (див. «Функції») — тобто якщо обороти можна так чи інакше змінювати. Про загальному значенні швидкості обертання див. «Макс. кількість оборотів»; тут же відзначимо, що можливість працювати на низьких швидкостях в деяких випадках буває критичною — наприклад, при нарізанні різьби. Відповідно, чим нижче мінімум за оборотами — тим краще верстат підходить для таких робіт, за інших рівних умов. Найбільш «повільні» сучасні моделі здатні обертатися на швидкості 30 – 40 об/хв.

Найбільша швидкість обертання шпинделязабезпечується свердлувальним верстатом; для моделей, що мають тільки одну швидкість, вона також зазначається в цьому пункті.

При тій же потужності двигуна (див. вище) висока швидкість обертання забезпечує хорошу продуктивність, однак крутний момент при цьому знижується; при більш низьких обертах, навпаки, тягове зусилля підвищується, даючи змогу «вгризатися» в непіддатливі матеріали і полегшуючи роботу зі свердлами великого діаметра. Конкретні рекомендації по оптимальним швидкостям залежно від типу матеріалу і діаметра свердління можна знайти в спеціальних джерелах. Водночас відзначимо, що високошвидкісний верстат не обов'язково буде «слабкою» по крутному моменту — адже багато агрегати дають змогу знижувати швидкість обертання. Однак ефективна робота на високих обертах все одно вимагає досить потужного двигуна, що відповідним чином позначається на вартості агрегата. Відповідно, шукати «швидкий» верстат має сенс у тому випадку, якщо планується багато працювати з відносно м'якими матеріалами, такими як дерево. А ось для металу, каменю і т. ін. краще підібрати порівняно «повільний» агрегат.

Найбільшу відстань, на яке шпиндель (пиноль) може опуститися від вихідної позиції. Теоретично — це максимальна глибина свердління, яку в теорії здатний забезпечити верстат; на практиці цей момент залежить ще й від розмірів свердла та особливостей матеріалу. Крім того, зазначимо, що хід пінолі виробники зазвичай вибирають з урахуванням загального класу і призначення верстата; так що цей момент рідко є критичним при виборі.

Діаметр опорної колони, використовуваної у верстаті. По суті — суто довідковий показник, не грає особливої ролі при звичайному використанні агрегата; дані про діаметр колони можуть знадобитися хіба що для специфічних завдань кшталт ремонту та обслуговування.

Розміри опорної плити, встановленої у верстаті.

Опорна плита — це поверхня, на якій під час роботи розміщується заготовка. Відповідно, чим більша ця поверхня — тим краще дана модель підходить для роботи з великими деталями (тим більше, що від розміру плити залежать розміри лещат для заготівлі, встановлюваних у багатьох моделях). Втім, зазвичай виробники вибирають опорну плиту, орієнтуючись на загальний рівень агрегата і приблизно припускаючи найбільший розмір заготовки, з яким його будуть використовувати. А магнітні верстати взагалі не оснащуються опорною плитою (докладніше див. «Тип»).

Зазначимо, що для опорних плит розміри прийнято вказувати по найбільшій довжині і ширині, причому незалежно від форми. Це означає, що, наприклад, плита розміром 300х300 мм може бути не тільки квадратної, але і круглої.

Розмір патрона під конус Морзе (див. «Тип патрона»), яким укомплектований свердлильний верстат.

Конуси Морзе випускаються в стандартних варіантах розміру. Найбільш популярний стандарт передбачає маркування літерами МК і цифрою — наприклад, МК2. Чим більше цифра в позначенні — тим більше діаметр конуса і тим, відповідно, товщі свердла, в яких він використовується. У сучасних свердлувальних верстатах зазвичай застосовуються патрони з розмірами від МК1 до МК4. А на практиці цей параметр необхідний насамперед для вибору сумісних свердел.

Діаметр патрона, що поставляється в комплекті з хвостовиком; вказується для всіх типів патронів, крім конусів Морзе, використовують власну систему позначень (див. вище).

Діаметр патрона прийнято позначати по максимальному діаметру хвостовика, який можна помістити в нього (з більш тонкими свердлами зазвичай не виникає труднощів). Відповідно, чим більше цей показник, тим більш товсті робочі насадки можна використовувати з верстатом.

Для агрегатів, укомплектованих кількома патронами, діаметр вказується по найбільшому з них.