Porównanie Velleman Vertex K8400 vs Malyan M180

Format pliku modeli 3D, który może obsłużyć drukarka.

Projekty modeli 3D tworzone są przy użyciu specjalnych programów (CAD – komputerowe systemy wspomagania projektowania), przy czym programy te mogą wykorzystywać różne formaty plików, często niekompatybilne ze sobą. Informacje te mogą być przydatne zarówno do doboru systemu CAD do konkretnego modelu drukarki, jak i do oceny, czy gotowe projekty nadają się do druku na wybranym modelu.

Wśród najczęstszych obecnie uprawnień (alfabetycznie) są .3ds, .amf, .ctl, .dae, .fbx, .gcode, .obj, .slc, .stl, .ply, .vrml, .zrp.

Programy do budowania modeli, z którymi drukarka jest optymalnie kompatybilna. Oprogramowanie wykorzystywane do drukowania 3D obejmuje zarówno CAD (systemy komputerowego wspomagania projektowania do tworzenia modeli), jak i slicery (programy rozbijające model 3D na osobne warstwy, przygotowujące go do druku). Dlatego ten punkt często wskazuje na całą listę produktów oprogramowania.

Należy pamiętać, że stopień optymalizacji w tym przypadku może być inny: niektóre modele są kompatybilne tylko z zadeklarowanymi programami, ale wiele drukarek może współpracować z systemami CAD innych firm. Niemniej jednak najlepiej wybrać oprogramowanie bezpośrednio deklarowane przez producenta: zmaksymalizuje to możliwości drukarki i zminimalizuje prawdopodobieństwo awarii i „niespójności” w pracy.

Maksymalne wymiary wyrobu, który można wydrukować na drukarce 3D za jednym razem.

Im większe wymiary modelu — tym szerszy wybór u użytkownika, tym większa różnorodność rozmiarów dostępnych do druku. Z drugiej strony „duże” drukarki zajmują sporo miejsca, a parametr ten znacząco wpływa na koszt urządzenia. Ponadto przy druku FDM/FFF (patrz "Technologia druku") w przypadku dużego modelu pożądane są większe dysze i wyższe szybkości druku — te cechy negatywnie wpływają na szczegóły i obniżają jakość druku małych elementów. Dlatego przy wyborze nie należy gonić za maksymalnymi rozmiarami — należy obiektywnie ocenić wymiary obiektów, które mają zostać utworzone na drukarce, i opierać się na tych danych (plus niewielki zapas na wypadek sytuacji awaryjnej). Ponadto zwracamy uwagę, że duży wyrób można wydrukować w częściach, a następnie te części można połączyć.

Jeśli chodzi o konkretne wartości każdego rozmiaru, wszystkie trzy główne wymiary mają ten sam podział na umowne kategorie (rozmiar mały, średni, ponadprzeciętny oraz duży): — wysokość — poniżej 150 mm, 151 - 200 mm, 201 - 250 mm, więcej niż 250 mm ; — szerokość — mniej niż 150 mm, 151 — 200 mm, 201 — 250 mm, więcej niż 250 mm ; — głęboko...ść — mniej niż 150 mm, 151 — 200 mm, 201 — 250 mm, więcej niż 250 mm.

Największy nakład modelu jaki można wydrukować na drukarce. Wskaźnik ten zależy bezpośrednio od maksymalnych wymiarów (patrz wyżej) - z reguły odpowiada tym wymiarom pomnożonym przez siebie. Na przykład wymiary 230x240x270 mm będą odpowiadać objętości 23 * 24 * 27 = 14 904 cm3, czyli 14,9 litra.

Dokładne znaczenie tego wskaźnika zależy od zastosowanej technologii drukowania (patrz wyżej). Dane te mają fundamentalne znaczenie dla technologii fotopolimerowych SLA i DLP, a także dla proszkowego SHS: objętość modelu odpowiada ilości fotopolimeru/proszku, którą należy załadować do drukarki, aby wydrukować produkt na maksymalnej wysokości. Przy mniejszym rozmiarze ilość ta może się proporcjonalnie zmniejszyć (na przykład wydrukowanie modelu na połowie wysokości maksymalnej będzie wymagało połowy objętości), ale niektóre drukarki wymagają pełnego załadowania niezależnie od wielkości produktu. Z kolei dla FDM/FFF i innych podobnych technologii objętość modelu jest raczej wartością referencyjną: w nich rzeczywiste zużycie materiału będzie zależeć od konfiguracji drukowanego produktu.

Jeśli chodzi o konkretne liczby, objętość do 5 litrów włącznie można uznać za małą, od 5 do 10 litrów - średnią, ponad 10 litrów - dużą.

Najmniejsza grubość pojedynczej warstwy materiału, którą można nanieść drukarką.

W urządzeniach fotopolimerowych formatu SLA i DLP (patrz „Technologia druku”) znaczenie tego parametru jest proste: jest to najmniejsza wysokość ruchu platformy roboczej w jednym cyklu. Im niższa jest ta wysokość, tym lepsze szczegóły można uzyskać na urządzeniu; jednak w takich modelach wysokość ta jest w zasadzie niewielka - najczęściej nie więcej niż 50 mikronów. Ale w urządzeniach opartych na FDM/FFF i podobnych technologiach wykorzystujących dysze są też wyższe wskaźniki - 51 - 100 mikronów i nawet więcej. Tutaj należy założyć, że niewielka minimalna grubość warstwy pozwala na efektywne wykorzystanie małych dysz i uzyskanie lepszej szczegółowości. Z drugiej strony zwiększenie szczegółowości zmniejsza wydajność, a aby zrekompensować to zjawisko, konieczne jest zwiększenie prędkości drukowania poprzez zwiększenie mocy (zarówno ogrzewania, jak i przepływu powietrza), co z kolei wpływa na koszty. Dlatego przy wyborze należy kierować się realnymi potrzebami: w przypadku przedmiotów o stosunkowo małej szczegółowości nie ma potrzeby szukania drukarki o małej grubości warstwy.

Oddzielnie należy zauważyć, że w drukarkach FDM / FFF optymalna grubość warstwy zależy od średnicy dyszy (patrz poniżej) i specyfiki drukowania - np. dla obwodu „w jednej linii” bez wypełnienia można zastos...ować minimalną grubość warstwy , natomiast do napełniania nie jest zalecane. Szczegółowe zalecenia dotyczące optymalnej grubości warstwy dla różnych sytuacji można znaleźć w dedykowanych przewodnikach.

Prędkość druku zapewniana przez drukarkę 3D typu FDM/FFF (patrz Technologia druku).

Szybkość drukowania w tym przypadku to maksymalna ilość materiału, która może przejść przez standardową dyszę na sekundę. Im wyższa wartość, tym szybciej drukarka jest w stanie obsłużyć dane zadanie. Oczywiście rzeczywisty czas produkcji będzie zależał od konfiguracji modelu i ustawionych parametrów druku, ale wszystkie inne rzeczy bez zmian, drukarka z większą prędkością i w praktyce będzie działać szybciej. Z drugiej strony, zwiększenie prędkości wymaga zwiększenia mocy grzewczej (aby wytłaczarka miała czas na stopienie wymaganej objętości materiału), mocy wydmuchu (w przeciwnym razie tworzywo sztuczne nie będzie miało czasu na normalne zestalenie), a także bardziej rygorystycznych kontrola ruchu ekstrudera (w celu skompensowania bezwładności przy szybkich ruchach). Ogólnie rzecz biorąc, parametr ten silnie zależy od półki cenowej i specjalizacji urządzenia, dlatego warto poszukać konkretnie „szybkiego” modelu w przypadkach, gdy szybkość produkcji ma dla Ciebie decydujące znaczenie.

Średnica standardowej dyszy roboczej w drukarce pracującej na zasadzie FDM/FFF lub PJP (patrz „Technologia druku”).

To jeden z kluczowych parametrów decydujących o możliwościach drukarki. Szerokość poszczególnych linii w każdej warstwie oraz optymalna grubość samej warstwy są bezpośrednio związane ze średnicą dyszy. Tak więc przy małej dyszy te szerokość i grubość również będą małe, co poprawia szczegółowość, ale zmniejsza rzeczywistą prędkość drukowania (a także wytrzymałość gotowego produktu poprzez zwiększenie liczby połączeń). A duże dysze lepiej nadają się do zadań o dużej objętości, w których wydajność druku i niezawodność projektu są ważniejsze niż precyzja.

Bardziej szczegółowe zalecenia dotyczące doboru średnicy do konkretnego zadania i grubości warstwy można znaleźć w dedykowanych źródłach. Warto też wziąć pod uwagę, że wiele nowoczesnych drukarek 3D umożliwia wymianę dysz, a przy mniej lub bardziej poważnym drukowaniu 3D bezpośrednio wskazane jest posiadanie na stanie kilku wymiennych dysz. W rzeczywistości więc w niektórych modelach w zestawie znajduje się jednocześnie kilka dysz o różnych średnicach.

Temperatura grzania zapewniana przez ekstruder w drukarce FDM/FFF lub PJP (patrz „Technologia druku”).

Kompatybilność z konkretnym materiałem drukowanym zależy bezpośrednio od tego parametru. Np. tworzywo PLA wymaga temperatury rzędu 180-230°C, ABS 220-250°C, a poliwęglan przynajmniej 270°C. Temperatura zdecydowanie nie powinna być zbyt niska - inaczej materiał po prostu nie będzie w stanie normalnie się stopić. Ale kolba w większości przypadków jest całkiem akceptowalna – np. wiele modeli kompatybilnych z PLA pracuje w temperaturach około 250°C, a nawet 280°C.

Tym samym wyższa temperatura pracy zwiększa możliwości drukarki i kompatybilność z różnymi rodzajami termoplastów. Z drugiej strony, im bardziej materiał jest podgrzewany, tym gorzej się ochładza; aby zapewnić wystarczającą wydajność utwardzania, należy albo zmniejszyć prędkość drukowania (co wydłuża wymagany czas), albo zwiększyć natężenie przepływu powietrza (co wpływa na koszty). Cóż, w każdym razie przy wyborze należy skupić się przede wszystkim na materiałach, których zgodność jest bezpośrednio wskazana w charakterystyce.

Dodatkowe funkcje i możliwości drukarki.

Lista najpopularniejszych podobnych funkcji we współczesnych drukarkach 3D obejmuje m.in. podgrzewany stół, zamkniętą komorę druku, skanowanie modelu, wbudowaną kamerę, wyświetlacz LCD(w tym dotykowy), a także wznawianie przerwanego drukowania. Oto bardziej szczegółowy opis tych funkcji:

- Podgrzewany stół. Obecność ogrzewania w łożu druku - powierzchnia, która służy jako podpora dla tworzonego modelu. Funkcja ta występuje głównie w drukarkach FDM / FFF (patrz „Technologia drukowania”) i podobnych. Podgrzewany stół zapewnia płynne i równomierne chłodzenie materiału, zmniejszając prawdopodobieństwo deformacji gotowych modeli; jest to szczególnie ważne przy stosowaniu materiałów o znacznym skurczu. Należy również pamiętać, że funkcja ta jest szczególnie skuteczna w połączeniu z zamkniętą komorą druku (patrz poniżej).

- Zamknięta kamera prasy. Obszar roboczy ma konstrukcję zamkniętą. Specyficzna konstrukcja takiej komory może być różna - od platformy ogrodzonej z czterech stron po szczelną komorę, w której można nawet wytworzyć próżnię dla określonych metod drukowania. Te niuanse należy wyjaśnić osobno. W każdym razie zamknięta komora chroni wydrukowany produkt przed kurzem,...wilgocią i innymi zanieczyszczeniami; ale bardziej szczegółowe znaczenie tej funkcji może być inne - w zależności od technologii druku (patrz wyżej). Na przykład w drukarkach FFF/FDM i podobnych urządzeniach, zamknięta konstrukcja pozwala na bardziej równomierne chłodzenie przedmiotu obrabianego i pozwala uniknąć odkształceń na skutek skurczu materiału. I prawie wszystkie jednostki typu SLA i DLP mają taką konstrukcję – nawet w najprostszych modelach z tej kategorii obszar roboczy jest pokryty przynajmniej filtrem świetlnym, który chroni użytkownika przed jasnym światłem.

- Skanowanie modelu. Wbudowany skaner 3D umożliwiający tworzenie „cyfrowych wycisków” różnych obiektów. Drukarka może następnie odtworzyć kopię zeskanowanego przedmiotu z tego narażenia. Funkcja ta faktycznie zamienia urządzenie w trójwymiarową kopiarkę: użytkownik nie musi budować modelu w programie CAD, wystarczy mieć przy sobie kopię. Jednak w razie potrzeby obraz cyfrowy można również edytować - z reguły skaner umożliwia przesyłanie otrzymanych danych do tych samych programów CAD.

- Wbudowany aparat fotograficzny. Własna kamera cyfrowa montowana bezpośrednio w drukarce i skierowana na obszar roboczy. Zaprojektowany, aby naprawić przepływ pracy; najczęściej pozwala na kręcenie zarówno zdjęć, jak i wideo, ale konkretne możliwości nagrywania nie zaszkodzą wyjaśnić osobno. Odnośnie użytkowania kamer warto zauważyć, że drukarki z tym sprzętem zazwyczaj posiadają również moduły Wi-Fi i/lub złącza sieciowe LAN (patrz „Transfer danych”). Pozwala to na przesyłanie przechwyconego wideo przez sieć lokalną lub nawet przez Internet (te szczegóły ponownie należy doprecyzować dla każdego modelu), a dalsze wykorzystanie materiału zależy przede wszystkim od chęci użytkownika. Jednym z najpopularniejszych sposobów takiego zastosowania jest zdalne sterowanie drukowaniem: jeśli masz aparat fotograficzny, możesz monitorować proces bez wracania do drukarki. Dodatkowo dane z kamery (na żywo lub nagrane) można wykorzystać jako demonstrację, jako pomoc wizualną do szkolenia/instruktażu itp.

- Wyświetlacz LCD. Obecność w drukarce własnego ekranu. Specyficzna funkcjonalność takiego ekranu może być różna - od prostego wskaźnika dla kilku znaków i symboli usług po pełnoprawną matrycę kolorów zdolną do wyświetlania napisów, rysunków itp .; te niuanse należy wyjaśnić osobno. Jednak w każdym przypadku funkcja ta zapewnia dodatkową wygodę w zarządzaniu: różne informacje serwisowe mogą być wyświetlane na ekranie, co pomaga użytkownikowi ustawić parametry drukowania i kontrolować proces.
Osobno podkreślamy, że wyświetlacze dotykowe nie należą do tej kategorii, są wskazane jako osobna funkcja (patrz niżej).

- Ekran dotykowy. Obecność ekranu dotykowego w drukarce - podobnego do tych stosowanych w smartfonach i tabletach. Taki wyświetlacz jest pełnowartościowym narzędziem sterującym, a jednocześnie jest wygodniejszy i bardziej funkcjonalny niż bardziej tradycyjne opcje, takie jak panele przycisków: możesz wyświetlić na ekranie wiele różnych elementów sterujących (przyciski, suwaki, listy itp.), wybierając optymalny zestaw tych elementów dla konkretnej sytuacji. Ponadto sam ekran zwykle ma kolorową matrycę o dość wysokiej rozdzielczości, co umożliwia wyświetlanie szerokiej gamy danych serwisowych - aż po zdjęcia i diagramy. Dzięki temu większość funkcji sterowania drukarką może być realizowana przez taki wyświetlacz; niektóre modele z tym sprzętem są w stanie pracować nawet bez podłączenia do komputera. Wady wyświetlaczy dotykowych to wyższy koszt niż konwencjonalne wyświetlacze, podczas gdy sterowanie za pomocą komputera jest zwykle jeszcze bardziej praktyczne i intuicyjne. Tak więc funkcja ta jest stosunkowo rzadka w naszych czasach.

- Wznów przerwane drukowanie. Funkcja umożliwiająca kontynuowanie procesu drukowania po jego zatrzymaniu. Przydaje się przede wszystkim w przypadkach, gdy drukarka jest używana w ściśle określonych godzinach – na przykład w godzinach pracy; może się również przydać, jeśli drukarka zostanie wyłączona z powodu przerwy w zasilaniu.Druga opcja jest dość oczywista; Co do pierwszego, przypomnijmy, że druk 3D to dość długi proces, a stworzenie nawet niewielkiego produktu zajmuje godziny. Z tego powodu często pojawiają się sytuacje, gdy dzień pracy (lub inny podobny okres czasu) nie wystarcza na ukończenie pracy. W takich sytuacjach przydatne jest wznowienie drukowania: drukarkę można „wstrzymać” na czas nieobecności, a po powrocie do jednostki kontynuować proces. Należy jednak pamiętać, że podczas pracy z niektórymi materiałami drukowanymi przerwy w pracy są niepożądane; więc jeśli planujesz skorzystać z tej funkcji - nie zaszkodzi wyjaśnić jej zgodność z użytym materiałem.