Porównanie Gross 41005 vs Sturm ET4516

Ogólne przeznaczenie instrumentu.

Zszywacz budowlany w pierwotnym znaczeniu tego słowa nazywa się zszywaczem - narzędziem przeznaczonym do pracy wyłącznie ze zszywkami. Dla paznokci jazdy, z kolei, gwoździarki stosowane są natomiast w takich urządzeniach sprawa nie może być ograniczona do paznokci sam. Jednak najbardziej wszechstronne są modele łączone - zszywacze 2 w 1 i 3 w 1. Oto bardziej szczegółowy opis wszystkich tych odmian:

- Zszywacz. Zszywacze, które nie są przeznaczone do użytku z innymi typami elementów złącznych. Jednym z najpopularniejszych obszarów zastosowania takich urządzeń jest produkcja mebli i inne czynności, w których konieczne jest poszycie różnych konstrukcji tkaniną, siatką itp.; choć oczywiście sprawa nie ogranicza się do tego. W każdym razie zszywacze nie są tak wszechstronne jak modele 2 w 1 i 3 w 1, ale przy tym samym koszcie wysoce wyspecjalizowane narzędzie zwykle okazuje się bardziej produktywne, praktyczne i niezawodne niż urządzenie łączone.

— Naylera. Jest także „pistoletem do paznokci”. Narzędzia podobne do zszywaczy, ale przeznaczone do pracy z gwoździami (czasem również ze szpilkami/szpilkami) i nie wymagają użycia zszywek. Z wielu powodów w naszych czasach najczęściej stosuje się gwoździarki pneumatyczne, ale istnieją inne odmiany.

- Zszywacz (2 w 1). Urządzenia, które mogą pracować zarówno ze zszy...wkami, jak i gwoździami; czyli połączenie tradycyjnego zszywacza i gwoździarki w jednym narzędziu. Główną zaletą takich modeli jest wszechstronność: połączone narzędzie może zastąpić jednocześnie dwa specjalistyczne. Jednocześnie będzie kosztować znacznie mniej niż dwa oddzielne urządzenia i zajmie mniej miejsca; a aby przełączać się między różnymi typami elementów złącznych w wielu modelach, nie trzeba nawet zmieniać sklepu - wystarczy załadować do niego żądany rodzaj materiałów eksploatacyjnych. Jeśli jednak planujesz pracować tylko z jednym rodzajem zapięcia, nie warto kupować połączonego urządzenia, aby nie przepłacać za niepotrzebną funkcjonalność.

- Zszywacz (3 w 1). Narzędzia z tej kategorii mogą pracować ze zszywkami i gwoździami, a także ze szpilkami (szpilkami). Tak więc takie modele są ogólnie podobne do urządzeń 2 w 1, ale mają jeszcze bardziej rozbudowaną funkcjonalność - i w związku z tym są nieco droższe.

- Mechaniczny. Jeden z najprostszych i najpopularniejszych rodzajów nowoczesnych zszywek. W rzeczywistości przytłaczająca większość takich narzędzi działa ze zszywkami; występują również inne rodzaje elementów złącznych (patrz poniżej), ale nieco rzadziej. Klasyczny zszywacz mechaniczny ma formę ramy w kształcie litery D z dźwignią pod ramieniem użytkownika. Taką ramę zbliża się do obrabianej powierzchni, naciskając dźwignię użytkownik napina sprężynę, a gdy dźwignia jest do końca wciśnięta, zwalnia ją, silnie „strzelając” wspornikiem i wbijając go w materiał. Główne zalety zszywek mechanicznych to prostota, niski koszt, zwartość, niewielka waga oraz całkowita autonomia od zewnętrznych źródeł energii i innych urządzeń. Z drugiej strony wydajność i siła uderzenia takich narzędzi jest niewielka, dlatego dobrze nadają się tylko do stosunkowo prostych prac na małą skalę.

- Uderzenie (młotek). Specyficzny typ zszywaczy mechanicznych (patrz wyżej), które nie działają na zasadzie ściskania sprężyny, ale dzięki sile uderzenia. Mówiąc najprościej, podczas pracy musisz uderzyć materiał takim zszywaczem, jak młotkiem. Instrumenty perkusyjne są niezwykle proste, kompaktowe i niedrogie nawet w porównaniu z tradycyjnymi instrumentami mechanicznymi, ale to chyba jedyna ich zaleta. Z niedociągnięć warto wspomnieć przede wszystkim o mniejszej dokładności - aby wbić zszywki z dokładnością co najmniej pół centymetra,...trzeba poważnie trenować. Ponadto nie wszędzie jest miejsce na huśtawkę, a takie narzędzia są zwykle niekompatybilne z gwoździami lub spinkami do włosów. Dlatego ta opcja nie zyskała dużego rozpowszechnienia.

- Elektryczny. Zszywacze napędzane silnikiem elektrycznym, podłączone do sieci podczas pracy. Taka konstrukcja zapewnia dobrą siłę uderzenia, co ułatwia pracę z twardymi materiałami i łącznikami, takimi jak gwoździe lub kołki, które wymagają znacznych sił (patrz „Typ łącznika”). Wydajność zszywaczy elektrycznych jest również dość wysoka, podczas gdy użytkownik podczas pracy zużywa energię tylko na naciśnięcie przycisku zwalniającego. Z drugiej strony narzędzia elektryczne są znacznie cięższe i droższe od mechanicznych, a ponadto w przypadku braku gniazdek czy innych źródeł zasilania stają się bezużyteczne. A podłączenie do zasilania odbywa się kosztem przewodu zasilającego, który może ograniczać mobilność, zachodzić pod stopami i stwarzać inne niedogodności.

- Akumulator. Odmiana opisanych powyżej zszywaczy elektrycznych, stworzona z myślą o wyeliminowaniu jednej z najpoważniejszych wad takiego narzędzia - uzależnienia od gniazd. Jak sama nazwa wskazuje, modele bezprzewodowe są wyposażone we własne baterie i mogą działać niezależnie od pobliskich źródeł zasilania. A brak kabla sieciowego jest często zauważalną zaletą. Jednocześnie ta opcja ma również poważne wady. Tak więc, przy tej samej charakterystyce działania, zszywacze bezprzewodowe są droższe i cięższe niż zszywacze sieciowe (pomimo faktu, że samo narzędzie nie jest szczególnie lekkie). Czas pracy na baterii jest ograniczona i nadal będziesz potrzebować źródła zasilania po rozładowaniu. Możliwe jest nieznaczne rozszerzenie autonomii poprzez zastosowanie wymiennych akumulatora, ale ta cecha nadal nie eliminuje opisanych wad i nie jest dostępna we wszystkich modelach.

- Pneumatyczny. Zszywacze zasilane sprężonym powietrzem z kompresora. Pod względem swoich zalet (siła uderzenia, wydajność, niskie zmęczenie operatora podczas pracy) takie modele są podobne do elektrycznych, ale mają też pewne zalety: narzędzie okazuje się bardziej „szybkostrzelne”, lżejsze i mniej prawdopodobne iskrzenie między częściami (ta ostatnia z kolei ma pozytywny wpływ na bezpieczeństwo przeciwpożarowe). Ponadto modele pneumatyczne są często bardzo mocne i mogą pracować z bardzo dużymi elementami złącznymi. Z drugiej strony konieczność użycia kompresora stwarza poważne niedogodności: cały zestaw pracującego sprzętu okazuje się drogi, nieporęczny i niewygodny podczas transportu z miejsca na miejsce, kompresor też trzeba gdzieś podłączyć (lub zatankować i serwisować). , jeśli jest wyposażony w silnik spalinowy), a powietrze wąż ogranicza ruch zszywacza. W efekcie głównym obszarem zastosowania zszywek pneumatycznych są fabryki mebli i inne obiekty przemysłowe, w których nakład pracy jest duży, a jednocześnie możliwe jest stałe trzymanie narzędzia w jednym miejscu.

- Akumulator i gaz. Całkiem oryginalny rodzaj „młotka”, podobny w zasadzie do broni palnej: elementy złączne (zwykle gwoździe) są „odpalane” energią dostarczaną przez spalanie niewielkiej porcji gazu, a akumulator odpowiada jedynie za wytworzenie iskry do zapalać. Iskra wymaga stosunkowo mało energii, więc baterie w takich narzędziach są bardziej kompaktowe i lżejsze niż w „czystych” akumulatorach. Również wśród jednoznacznych zalet modeli akumulatorowo-gazowych można zauważyć dużą siłę napędową i doskonałe osiągi (do 180 uderzeń/min). A autonomia i zdolność do pracy niezależnie od sprzętu zewnętrznego nie zostały anulowane. Z drugiej strony konstrukcja nadal wydaje się dość ciężka i nieporęczna, takie narzędzie trzeba „naładować” dwoma rodzajami materiałów eksploatacyjnych (energia do akumulatora i gaz), a cena okazuje się dość wysoka. W rezultacie gwoździarki akumulatorowo-gazowe nie otrzymały dużego rozpowszechnienia, są używane głównie jako ciężkie profesjonalne narzędzie - w przypadkach, gdy opisane zalety przeważają nad wadami.

Główny element konstrukcyjny zszywacza budowlanego. Sprężyna najpierw ściska się, magazynując energię mechaniczną, a następnie rozszerza się, uwalniając ją, aby wbić element złączny. Według typu sprężyny dzielą się na dwie podkategorie:

- Skręcone. Zwijany (skrętny) mechanizm udarowy sprężyny jest napinany, a następnie zwalniany po naciśnięciu dźwigni. Siłę, z jaką wspornik będzie wbijany, reguluje się za pomocą specjalnej śruby, jeśli jest przewidziana w konstrukcji. Zasób roboczy sprężyny śrubowej wynosi średnio 10-12 tysięcy uderzeń, po czym odrzut staje się silniejszy i nie jest już tak wygodna praca z narzędziem.

- Płytkowy. W zszywaczach ze sprężyną płytkową za napięcie wybijaka odpowiada sprężyna płaska umieszczona poziomo. Z reguły tego typu sprężyny stosuje się w profesjonalnym narzędziu - mają długą żywotność (około 55-60 tysięcy uderzeń), co umożliwia stosowanie zszywaczy budowlanych do prac na dużą skalę.

- gwóźdź. Tradycyjne gwoździe to szpiczaste pręty z nasadkami. Młotki są jednak często robione pod konkretne rodzaje gwoździ, a zwykłych nie da się do nich ładować, ten punkt w każdym przypadku należy doprecyzować osobno. Gwóźdź jest zwykle wbijany całkowicie, aż do głowy; takie zapięcia są mocno trzymane w materiale.

- Brać. W mowie potocznej zszywki są czasami nazywane „klipsami”, chociaż nie jest to do końca prawdą. Takie zapięcia są znane wielu ze zwykłych zszywaczy biurowych, ale zszywki można wykorzystać również do poważniejszych zadań - na przykład mocowania tapicerki do drewnianych mebli. Nie trzymają się tak ciasno jak gwoździe, ale podłużny kształt zszywki jest w niektórych przypadkach decydującą zaletą, a niezawodność często wystarcza.

- Szpilka / szpilka do włosów. Zapięcia wbijane jak gwoździe, ale bez wysuniętych łbów u góry. Ponadto różnią się nieco w zastosowaniu: szpilka może wystawać ponad powierzchnię materiału lub odwrotnie, być całkowicie schowana w środku, aby następnie „zamaskować” zapięcie kitem, folią dekoracyjną itp. Wszystko to wymaga określonych cech konstrukcyjnych, więc nie każdy zszywacz, który może używać gwoździ, będzie kompatybilny z pinami / kołkami.

Modele zszywek, z którymi narzędzie jest kompatybilne.

Z reguły w tym punkcie wskazano dość konkretne opcje, więc znalezienie kompatybilnych materiałów eksploatacyjnych nie jest trudne. Konkretne wymiary łączników należy określić zgodnie z danymi producenta – różne marki stosują różne oznaczenia.

Maksymalna wydajność gwoździa / zszywacza - najwięcej trafień może trafić w minutę. Należy pamiętać, że w tym przypadku zwykle wskazuje się teoretyczne maksimum - najwyższą prędkość działania osiągalną w idealnych warunkach, w rzeczywistości tempo działania automatyki, które w wielu modelach przekracza 120 bpm. W praktyce prędkość ta jest trudna do osiągnięcia, ponieważ wydajność zszywacza jest zauważalnie ograniczona umiejętnościami operatora i cechami funkcjonalności: na przykład narzędzie z aktywacją kontaktową (patrz poniżej) musi być za każdym razem wciśnięte, co zmniejsza szybkość pracy. Niemniej jednak wysoka wydajność wyraźnie wskazuje na dobrą niezawodność i przydatność do dużych nakładów pracy.

Sposób uruchamiania przewidziany w konstrukcji gwoździa / zszywacza.

- Kontakt. Ta opcja zakłada, że do wyzwalania wymagany jest bezpośredni kontakt z przetwarzanym materiałem. Z reguły służy do tego ruchoma końcówka robocza („nos”): dopóki narzędzie nie zostanie dociśnięte do materiału, a nos zostanie całkowicie odciągnięty, mechanizm nie będzie działał. Taki sposób wbijania ma pozytywny wpływ zarówno na wydajność, jak i bezpieczeństwo pracy: ścisły kontakt gwarantuje, że łącznik zostanie wbity jak najmocniej, a także ryzyko, że młotek „strzeli” wspornikiem lub gwoździem na ciężarek jest zredukowana do prawie zera. Co prawda konieczność mocnego dociskania narzędzia za każdym razem zmniejsza szybkość pracy: choć docisk trwa ułamek sekundy, to jednak na dziesiątkach, a nawet setkach wbijanych elementów złącznych moment ten staje się zauważalny. Z drugiej strony wiele narzędzi zapewnia możliwość naciśnięcia spustu, dzięki czemu zszywacz jest automatycznie uruchamiany za każdym naciśnięciem dyszy. Ale jednoznaczną wadą tej opcji jest to, że obecność mechanizmu styku bezpieczeństwa komplikuje i zwiększa koszt narzędzia.

- Bezdotykowe. Mechanizmy działające niezależnie od tego, czy narzędzie jest dociskane do materiału, czy nie. Przy wszystkich pozostałych rzeczach bezkontaktowa metoda pracy jest szybsza niż kontaktowa, ponieważ nie wymaga dodatkowych „ruchów ciała” podczas pracy. A samo narzęd...zie okazuje się lżejsze i tańsze. Z drugiej strony wyzwalanie bezdotykowe wymaga większej uwagi użytkownika: w przypadku niedbałej obsługi narzędzie może wyzwalać w pewnej odległości od powierzchni materiału (co pogarsza skuteczność kucia), a nawet „strzelać” w niepożądany kierunek, który jest obarczony szkodami materialnymi, a nawet poważnymi obrażeniami ...

Najmniejsza szerokość zszywek, jaką może obsłużyć zszywacz.

Szerokość zszywki to z grubsza odległość między nogami. Różne sytuacje i rodzaje pracy wymagają różnych rozmiarów zszywek, czasem dość małych. Jednocześnie zbyt małe zszywki będą wisiały w sklepie i nie będą w stanie normalnie stać pod perkusistą, dlatego nowoczesne zszywacze mają ograniczenie co do minimalnego rozmiaru. Warto zwrócić na to szczególną uwagę, jeśli planujesz pracować ze zszywkami o małej szerokości.

Największa szerokość zszywek (patrz „Rodzaj elementów złącznych”), z którymi może pracować zszywacz.

Szerokość zszywki to z grubsza odległość między nogami. Różne sytuacje i rodzaje prac wymagają różnych rozmiarów zszywek, a czasami szerokość musi być dość duża. Jednak zszywka, która jest zbyt duża, po prostu nie zmieści się w sklepie, nie wspominając już o tym, że zszywacz może ją normalnie „strzelać”. Dlatego tego limitu nie można przekroczyć, a jeśli planujesz pracować ze zszywkami, przy wyborze należy zwrócić szczególną uwagę na maksymalną szerokość.