Szerokość mocowania zapewniana przez imadło lub zacisk (patrz „Typ”)
W tym przypadku szerokość mocowania oznacza maksymalną odległość, na jaką mogą się rozsunąć szczęki lub ograniczniki narzędzia, innymi słowy maksymalny rozmiar przedmiotu, który można zacisnąć za pomocą tego urządzenia.
Duża szerokość mocowania z jednej strony czyni narzędzie bardziej wszechstronnym i poszerza jego możliwości; z drugiej strony wpływa na wymiary, wagę i cenę, a także utrudnia pracę z małymi przedmiotami (duże narzędzie słabo się do tego nadaje). Więc wybierając parametr ten, nie warto gonić za maksymalnym zapasem, ale weź pod uwagę rozmiar części, z którymi naprawdę planujesz pracować: na przykład nie ma sensu kupować zacisku 500 mm, jeśli potrzebujesz zacisku do sklejania pasków sklejki.
Główny materiał użyty do budowy narzędzia.
-
Stal. W większości przypadków mówimy o klasycznej stali narzędziowej - wysokowęglowej lub stopowej; obie odmiany charakteryzują się podwyższoną twardością i odpornością na ścieranie. Przy stosunkowo niskich kosztach materiał ten jest niezawodny, trwały, praktyczny i odpowiedni nawet dla najmocniejszych narzędzi pracujących pod dużym obciążeniem. Ale odporność na korozję stali narzędziowej może być inna: w szczególności jej odmiany węglowe nie tolerują kontaktu z wilgocią, wskazane jest, aby chronić produkty przed wilgocią i smarować je podczas przechowywania. W każdym razie szczegółowe zalecenia dotyczące konserwacji narzędzia można znaleźć w jego instrukcji.
-
Żeliwo. Surówka jest „najbliższym krewnym” stali i różni się od niej przede wszystkim wyższą zawartością węgla. Materiał ten jest nieco tańszy, jednak jest bardziej kruchy i mniej niezawodny, przez co słabo nadaje się do dużych obciążeń i gorzej znosi wstrząsy.
-
Aluminium. Główną zaletą stopów aluminium jest ich niska waga; ponadto są bardzo odporne na korozję. Jednocześnie takie materiały są słabo przystosowane do dużych obciążeń i dlatego są stosowane głównie w stosunkowo kompaktowych narzędziach, które nie są przeznaczone do dużych sił roboczych.
-
Plastikowe. Plastik jest niedrogi i trochę waży, ale jeg
...o wytrzymałość jest zauważalnie gorsza nawet od aluminium i żeliwa, nie wspominając o stali. Dlatego jest używany nie tyle jako główny materiał korpusu, ile jako materiał na stopery i podkładki; wiele modeli „plastikowych” to w rzeczywistości narzędzia stalowe lub aluminiowe, w komplecie z plastikowymi częściami. Znaczenie tego projektu polega na tym, że plastikowe ograniczniki działają bardzo delikatnie na ściskane części, dzięki czemu nadają się nawet do delikatnych materiałów; a dzięki metalowej podstawie siła docisku w takich narzędziach może być dość duża.
- Drewno. Drzewo ma stosunkowo niską wytrzymałość, dlatego jest używane tylko w niektórych modelach zacisków, a wykonane są z niego tylko gąbki lub stopery - reszta konstrukcji wykonana jest z metalu. Takie narzędzia nie zapewniają dużej siły docisku, ale nie jest to wymagane, dociski drewniane mają inną specjalizację: są przeznaczone do stosunkowo miękkich i delikatnych materiałów, które mogą zostać uszkodzone przez szczęki z twardego metalu lub nadmierną siłę docisku.
- Magnez. Stopy magnezu łączą w sobie lekkość, wysoką wytrzymałość i doskonałą odporność na korozję. Z drugiej strony ich cena też jest dość wysoka, dlatego takie materiały są rzadkością – głównie w zaciskach (patrz „Typ”), które wymagają stosunkowo mało metalu.
- Cynk. Stopy cynku są dość mocne i dobrze znoszą korozję. Jednak pod względem niezawodności i właściwości roboczych są generalnie gorsze od stali, a zatem są stosunkowo rzadkie.
