Porównanie Jet JSSG-10 230 mm / 200 W vs Makita GB602 150 mm

bez ostrzenia tarcz

Typ, innymi słowy - ogólne przeznaczenie maszyny.

- Ostrzałka. Zgodnie z nazwą głównym celem takich jednostek jest ostrzenie krawędzi tnących różnych narzędzi - od noży, dłut itp. do brzeszczotów i łańcuchów pił mechanicznych (więcej szczegółów patrz Ostrzenie). Taka obróbka odbywa się poprzez obracanie tarczy ściernej. Tradycyjna, znana wielu szlifierka (ostrzarka) ma po bokach obudowy dwie tarcze z silnikiem; jednak często zdarzają się modele różniące się konstrukcją (zwłaszcza wśród jednostek specjalistycznych, na przykład do ostrzenia łańcuchów).

- szlifowanie. Szlifowanie w ogólnym znaczeniu to wszystkie maszyny do szlifowania - półwykańczania i wykańczania różnych powierzchni. Jednak ta kategoria obejmuje tylko kruszywa, które nie są związane ze szlifowaniem powierzchni (patrz poniżej). Takie maszyny mogą wykorzystywać różne rodzaje elementów roboczych. Jedną z najpopularniejszych opcji jest taśma szlifierska przymocowana do dwóch kół pasowych i poruszająca się dzięki ich rotacji; taka taśma może być umieszczona zarówno poziomo, jak i pionowo („na krawędzi”). Innym powszechnym rodzajem przedmiotu pracy jest krążek, do którego przymocowany jest papier ścierny. W tym przypadku, w przeciwieństwie do szlifierki, rolę powierzchni roboczej odgrywa nie krawędź tarczy, ale sama okrągła powierzchnia; pozwala to w szczególności na zmianę intensywności obróbki poprzez przesunięcie obrabianego p...rzedmiotu bliżej środka koła (gdzie prędkość ruchu jest mniejsza) lub odwrotnie. Dostępne są również modele kombinowane - na dwa moduły obrotowe (patrz niżej), łączące oba typy elementów roboczych. Osobną kategorię reprezentują szlifierki wrzecionowe pracujące z tulejami (patrz „Element roboczy”).

- Ostrzenie i szlifowanie. Modele łączące możliwości szlifierek i szlifierek (patrz wyżej). Z reguły taka urządzenie jest podobna do klasycznej ostrzałki z dwoma modułami obrotowymi, w której zamiast jednej z tarcz montowana jest taśma szlifierska lub szczotka. Dzięki temu zarówno ostrzenie, jak i szlifowanie można wykonać na jednej maszynie. Minusem tej wszechstronności jest to, że pod względem możliwości szlifowania i szlifowania takie maszyny ustępują specjalistycznym modelom. Dlatego ta opcja jest przeznaczona głównie do sytuacji, w których wszechstronność jest ważniejsza niż zaawansowana funkcjonalność.

- Ostrzenie i polerowanie. Maszyny przeznaczone zarówno do ostrzenia jak i polerowania narzędzi - dokładnego wykańczania powierzchni obrabianego materiału, nadając jej gładkość i połysk. Polerowanie można wykonać na tej samej zasadzie co ostrzenie - za pomocą obrotowego dysku; dlatego najczęściej maszyny z funkcją polerowania są pozycjonowane jako połączone szlifowanie i polerowanie. Takie jednostki są często wyposażone w giętki wałek grawerujący (patrz poniżej). Należy pamiętać, że zazwyczaj mają nieco mniejszy rozmiar niż „czyste” ostrzałki, używają mniejszych krążków i mniej nadają się do ciężkiej pracy.

- Polerowanie. Ten typ maszyny jest podobny w konstrukcji do opisanych powyżej do szlifowania i polerowania; kluczowa różnica polega na tym, że w zespołach polerskich stosuje się wyłącznie gładkie tarcze polerskie i nie są one przeznaczone do ściernych końcówek ostrzących (nawet jeśli technicznie możliwe jest zainstalowanie takiego ostrza). Takie jednostki są mniej wszechstronne niż szlifowanie i polerowanie i nie mają nad nimi kluczowych przewag, dlatego maszyny czysto polerskie nie otrzymały dużego rozpowszechnienia.

- Szlifowanie powierzchni. Różnorodne szlifierki przeznaczone głównie do obróbki powierzchni płaskich, m.in. sprzężony. Takie jednostki zasadniczo różnią się od „zwykłego” szlifowania (patrz wyżej) pod względem konstrukcji i sposobu działania. Wykorzystują element roboczy w postaci krążka ściernego, zamocowanego nad stołem roboczym; ten stół z kolei jest zamocowany na masywnym łożu, a obrabiany przedmiot jest na nim montowany w specjalnym uchwycie i podczas obróbki porusza się pod obracającą się tarczą. Szlifierki do płaszczyzn pozwalają na łatwą obróbkę dużych powierzchni, ale są bardzo masywne, nieporęczne i drogie, dlatego są uważane za urządzenia klasy profesjonalnej (a nawet przemysłowej).

Moc znamionowa silnika elektrycznego maszyny. Im mocniejszy silnik, tym wyższa prędkość i intensywność obróbki, tym większe tarcze można stosować z maszyną i tym lepiej nadaje się do pracy z twardymi, opornymi materiałami. Z drugiej strony potężny silnik zużywa dużo energii (co może wymagać specjalnego podłączenia - patrz "Moc") i znacząco wpływa na gabaryty, wagę i cenę całego urządzenia. Dlatego producenci wybierają parametr ten w oparciu o typ (patrz „Maszyna”) i pożądane cechy prędkości, wydajności itp. W praktyce oznacza to, że moc silnika jest raczej drugorzędnym parametrem, a przy wyborze warto zwrócić uwagę na bardziej praktyczne punkty – średnica tarczy, prędkość obrotowa/ruchowa itp.

Rodzaje narzędzi i innych urządzeń, z którymi współpracuje urządzenie z funkcjami ostrzenia (patrz "Maszyna")

- Łańcuchy. Szlifierki do ostrzenia pił łańcuchowych - właściwe łańcuchy. Zęby na takich łańcuchach wymagają specjalnej obróbki - w szczególności zastosowania tarcz o małej grubości. Same maszyny również mają specyficzną konstrukcję – najczęściej moduł obrotowy (jest taki) jest montowany w pozycji pochyłej na stałej podstawie i można go podnosić/opuszczać (choć istnieją inne opcje konstrukcyjne).

- Wiertarka. Kruszywa do tego celu z reguły mają szczeliny, w które podczas obróbki wkładane są wiertła; każda szczelina jest zaprojektowana dla własnej średnicy wiertła. Teoretycznie wiertło można również ostrzyć na uniwersalnej maszynie (patrz niżej), ale wymaga to pewnych umiejętności - podczas gdy obróbka na specjalistycznej maszynie jest wręcz niezwykle prosta.

- Noże. W tym przypadku mamy na myśli modele, które posiadają specjalistyczny sprzęt do pracy z frezami, nożyczkami i innymi podobnymi narzędziami ostrzowymi. Takie wyposażenie zapewnia, że ostrzone narzędzie jest utrzymywane w optymalnej pozycji względem tarczy i zmniejsza ryzyko „zakręcenia się” podczas ostrzenia, dzięki czemu tego typu maszyny są ogólnie wygodniejsze niż uniwersalne (które są również często wykorzystywane do ostrzenia frezów) . Z drugiej strony wyposażenie noża moż...e być słabo przystosowane do niektórych konkretnych prac.

- Frezy i wiertła. Maszyny przeznaczone do pracy z wiertarkami i frezami z reguły są dość złożonymi jednostkami wyposażonymi w zaciski z dużą ilością regulacji. Pozwala to na łatwe ustawienie optymalnej pozycji ostrzonego narzędzia, a także zapewnia inne możliwości niezbędne do tego typu prac. Jednocześnie możliwości konstrukcyjne takich maszyn sprawiają, że nadają się one do uniwersalnego ostrzenia, ta opcja z reguły jest również wskazana w charakterystyce.

- Ostrza piły. Modele do ostrzenia pił tarczowych mają dwie charakterystyczne możliwości: niewielką grubość ostrza, która pozwala na bezproblemową pracę w przestrzeni między poszczególnymi zębami, oraz specjalne mocowanie do piły tarczowej - najczęściej w postaci swobodnie obracającej się osi z dociskiem . Dysk jest zamocowany na tej osi, po czym każdy ząb jest kolejno obrabiany przez dysk.

- Uniwersalny. W tym przypadku mamy na myśli tradycyjne ostrzenie za pomocą obracającej się tarczy o dość dużej grubości, w której ostrzone narzędzie jest obrabiane z boku tej tarczy i z reguły trzymane ręcznie. Ta metoda ostrzenia jest naprawdę odpowiednia dla bardzo szerokiej gamy narzędzi i urządzeń, z pewnymi umiejętnościami i obecnością odpowiednich tarcz, w ten sposób można ostrzyć wiertła, noże, a nawet brzeszczoty i łańcuchy. Główną wadę uniwersalnego ostrzenia można nazwać faktycznym trzymaniem ręcznym: jest mniej niezawodne niż przy użyciu zacisków, ponadto od operatora wymagana jest dość wysoka dokładność ruchów - w przeciwnym razie jakość ostrzenia może się pogorszyć, a nawet uszkodzić narzędzie całkowicie. Jednak niektóre maszyny z tą funkcją są wyposażone w uchwyty obrabianego przedmiotu.

Istnieją szlifierki, które łączą kilka opisanych powyżej rodzajów ostrzenia – na przykład modele, w których jeden z modułów obrotowych jest uzupełniony o uchwyt na brzeszczoty, czy zespoły z rowkami o różnych kształtach – do frezów i wierteł.

Średnica nominalna tarczy (patrz „Element roboczy”) używanej przez maszynę w obróbce na sucho (patrz wyżej). Przy pracach szlifierskich i polerskich z reguły mówimy o maksymalnej średnicy tarczy, jaką można zamontować na narzędziu - większa dysza albo będzie nieskuteczna, albo w ogóle nie zmieści się w wymiarach gniazda, ale tarczę o mniejszej średnicy montuje się zwykle bez problemów (oczywiście, jeśli średnica otworu się zgadza – patrz niżej). W przypadku szlifierek średnica tarczy odpowiada średnicy talerza szlifierskiego wymaganej do pełnego wykorzystania tarczy.

Im większy standardowy dysk - im z reguły cięższa i mocniejsza maszyna, tym lepiej radzi sobie ze złożoną pracą o dużej objętości. Jednocześnie do drobnych codziennych zadań, takich jak okresowe ostrzenie noży czy dłut, wystarczy mały krążek.

Średnica otworu dla suchych ostrzy (patrz wyżej) używanych przez maszynę. Aby dysza mogła być normalnie używana z maszyną, musi odpowiadać jej nie tylko pod względem średnicy i grubości (patrz odpowiednie punkty), ale także wielkości otworu.

Grubość tarczy „na sucho” (patrz „Suche”), dla której przeznaczona jest maszyna. Z reguły mówimy o maksymalnej grubości tarczy, która może zmieścić się na siodle – większość modeli pozwala na zastosowanie cieńszych dysz.

Należy pamiętać, że parametr ten zależy od rodzaju ostrzenia (patrz wyżej): praca z łańcuchami i brzeszczotami zakłada niewielką grubość tarcz, ostrzenie uniwersalne - wręcz przeciwnie. A w przypadku modeli szlifierskich grubość tarczy na ogół nie ma znaczenia, nawet jeśli tarcza jest przewidziana w konstrukcji; patrz "Maszyna" w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Nominalna prędkość obrotowa tarczy do cięcia na sucho (patrz wyżej) zapewniana przez maszynę; dla modeli z regulacją obrotów (patrz niżej) - maksymalna prędkość obrotów.

Przy tej samej średnicy i materiale tarczy wyższa prędkość zapewnia bardziej intensywną obróbkę, a wolniejszy obrót przyczynia się do dokładności i precyzji. Ponadto optymalne prędkości zależą od składu dysku i przetwarzanego materiału; szczegółowe zalecenia z konkretnymi liczbami dla konkretnej sytuacji można znaleźć w dedykowanych źródłach.

Osobną kategorią są szlifierki z elementami roboczymi w postaci tarcz: w takich zespołach rzeczywista prędkość ruchu powierzchni tarczy względem przedmiotu obrabianego zależy od tego, jak blisko środka tarczy znajduje się punkt styku.

Obróbka na mokro obejmuje dostarczanie wody lub innej cieczy do elementu roboczego podczas pracy. Ten tryb występuje wyłącznie w modelach z funkcją szlifowania (patrz "Maszyna"). W tym przypadku dysk obraca się ze stosunkowo małą prędkością. Dzięki połączeniu chłodzenia wodą i niskiej prędkości ryzyko przegrzania i zepsucia obrabianego narzędzia jest zredukowane prawie do zera; w niektórych przypadkach (np. podczas ostrzenia ostrzy ze stali węglowej) jest to szczególnie ważne. Ponadto ostrzenie „na mokro” jest dokładniejsze, marnotrawstwo procesu nie jest tak bardzo rozproszone. Z drugiej strony niska prędkość obrotowa dysku nakłada własne ograniczenia na zastosowanie tej metody, a maszyny są też cięższe, nieporęczne i drogie niż całkowicie „suche” odpowiedniki.

Średnica nominalna tarczy (patrz „Element roboczy”) używanej przez maszynę w obróbce na mokro. W przeciwieństwie do ostrzenia na sucho, w tym przypadku parametr ten najczęściej opisuje nie maksymalną, ale optymalną średnicę dyszy dla danej maszyny: zbyt mała tarcza może po prostu nie dosięgnąć cieczy wlewanej do kąpieli roboczej.

Jeśli maszyna jest kupowana do rzadkiego codziennego użytku, możesz zignorować parametr ten; ale w przypadku dużych nakładów pracy zaleca się stosowanie większych płyt.