Porównanie Buro Super 336 vs Fellowes Spectra A3

Maksymalna prędkość laminacji, zapewniana przez urządzenie — innymi słowy długość odcinka, który laminator jest w stanie "zapakować" w minutę. Wysoka prędkość ułatwia pracę z dużymi ilościami materiału, lecz wpływa też na koszt urządzenia. Dlatego poszukiwanie „szybkiego” laminatora jest zasadne tylko wtedy, gdy masz do czynienia z dużą ilością pracy lub jeśli umiejętność szybkiego radzenia sobie z zadaniem jest krytyczna. Jeśli urządzenie jest kupowane do użytku od czasu do czasu, znaczenie tego parametru można zlekceważyć.

Najmniejsza grubość folii (w mikronach), jaką może obsłużyć laminator.

Do różnych zastosowań potrzebne są różne rodzaje folii; mała grubość może być przydatna w szczególności przy laminowaniu cienkich arkuszy papieru lub gdy chcemy zachować elastyczność materiału. Szczegółowe zalecenia dotyczące optymalnej grubości folii dla konkretnego rodzaju prac można znaleźć w dedykowanych źródłach. Najbardziej popularne są folie o grubości 75 i 80 μm. Dostępna jest również wersja pośrednia o grubości 60 μm.

Najgrubszy materiał, z którym może sobie poradzić laminator.

Wybierając według tego parametru, zaleca się wziąć pod uwagę nie tylko grubość materiałów, z którymi planuje się pracować, lecz także wziąć pewien zapas - jak mówią, na wszelki wypadek. Jednocześnie zauważamy, że nawet "najcieńsze" współczesne laminatory są w stanie przetwarzać materiały o grubości do 0,2 - 0,3 mm - jest to porównywalne z cienkim kartonem lub bardzo grubym papierem. A w profesjonalnych modelach z najwyższej półki wskaźnik ten może przekraczać 10 mm.

Liczba wałków przewidziana w konstrukcji laminatora. Rolki pełnią dwie główne funkcje - podawanie materiału przeznaczonego do laminowania oraz zapewnienie docisku potrzebnego do zabezpieczenia folii. Ponadto w wielu nowoczesnych laminatorach działają one również jako grzejniki do pracy na gorąco (patrz „Rodzaj laminowania”).

Wały są instalowane wyłącznie parami, dlatego najmniejsza ich liczba to 2. Większa liczba wałków pozwala uzyskać lepszą równomierność ruchu, a tym samym jakość obróbki, a także umożliwia pracę z grubszymi foliami; z drugiej strony wpływa to również na cenę urządzenia. Dlatego większość laminatorów klasy podstawowej i średniej ma 4 wały (2 pary), podczas gdy w modelach profesjonalnych liczba ta może wynosić do 8.

Technologie laminowania obsługiwane przez urządzenie.

- Gorąco. Podczas laminowania na gorąco materiał wraz z folią przechodzi przez rolki lub płyty grzewcze; topi warstwę kleju po wewnętrznej stronie folii, mocując ją do przetwarzanego nośnika. Metoda ta pozwala na uzyskanie dobrej jakości obróbki i niezawodnego uszczelnienia, dlatego jest dziś najpopularniejsza.

- Zimno. Technologia laminowania, w której nośnik wraz z folią przetwarzany jest tylko przez docisk rolek, bez nagrzewania. Ta opcja jest najczęściej używana jako środek wymuszony w przypadkach, gdy musisz pracować z materiałami wrażliwymi na ciepło - na przykład materiałami syntetycznymi lub błyszczącymi. Należy pamiętać, że specjalistyczne urządzenia z tylko zimnym sposobem pracy są rzadkie, głównie w dziedzinie profesjonalnej; znacznie częściej we współczesnych laminatorach zapewnia się połączenie laminowania na zimno i na gorąco (patrz poniżej).

- Gorący i zimny. Możliwość pracy z dowolną z opisanych powyżej technologii. Z reguły w takich modelach laminowanie na gorąco jest opcją standardową, a do pracy na zimno element grzejny jest po prostu wyłączony. Takie urządzenia są tak wszechstronne, jak to tylko możliwe, a w cenie praktycznie nie różnią się od „czysto gorących” odpowiedników, dzięki czemu są najpopularniejszym typem nowoczesnych laminatorów.

Czas rozgrzania urządzenia z funkcją laminowania na gorąco (patrz „Rodzaj laminacji”) do temperatury roboczej.

Im krótszy ten czas, tym wygodniejszy w użyciu laminator, ale tym więcej zużywa energii. Należy również zauważyć, że wysoka szybkość ogrzewania (1 - 2 minuty) może wskazywać, że urządzenie wykorzystuje płyty jako grzejniki; takie laminatory są uważane za mniej zaawansowane niż modele z podgrzewaną rolką i mniej nadają się do niektórych zadań specjalnych (np. laminowania zdjęć). A potężny profesjonalny sprzęt nieuchronnie będzie miał dość długi czas nagrzewania - w niektórych modelach do 30 minut.

- Rewers. Możliwość obrotu wałów laminatora w przeciwnym kierunku. Funkcja ta przyda się przede wszystkim w sytuacjach nietypowych - zginanie lub zgniatanie materiału, dostawanie się ciała obcego pod rolki, nawijanie na nie mediów itp. Terminowe włączenie rewersu nie tylko pozwala obejść się bez pracochłonnych prac naprawczych z demontażem urządzenia, ale także w wielu przypadkach chroni przetwarzany materiał przed uszkodzeniem.

- Odblokowanie wałów. Możliwość wypięcia wałków laminatora (a ściślej mówiąc - zwiększenia odległości między nimi). Oprócz opisanej powyżej rewersu jest to funkcja „awaryjna” przeznaczona przede wszystkim do odzyskania zaciętego lub przekrzywionego dokumentu, obcego przedmiotu itp.

- Regulacja temperatury. Możliwość regulacji temperatury grzania podczas laminowania na gorąco (patrz „Rodzaj laminacji”). Funkcja ta pozwala optymalnie dostosować tryb pracy do charakterystyki konkretnego filmu i nośnika.

- Foliowanie. Możliwość zastosowania laminatora folii. Niektóre z tych modeli są nawet zdolne do wykonywania tłoczeń figurowych, zwykle w formie ozdoby, która jest niezbędna przy produkcji pocztówek, wizytówek i innych podobnych produktów.

- Laminowanie zdjęć. Możliwość użycia urządzenia do zaklejania zdjęć. Uważa się, że do tego typu prac nadają si...ę tylko laminatory z podgrzewanymi rolkami. modele z osobnymi płytami grzewczymi nie zapewniają dostatecznej równomierności ciepła - co może uszkodzić delikatne materiały jak np. fotografie. Jednocześnie warto pamiętać, że w tym przypadku mówimy wyłącznie o zdjęciach wydrukowanych na papierze fotograficznym; każdy laminator nadaje się do zwykłego papieru (nawet jeśli wydrukowane jest na nim zdjęcie).

- Automatyczne podawanie arkuszy. System zapewniający automatyczne podawanie laminowanego materiału. Możliwość załadowania do laminatora całego pakietu arkuszy zamiast podawania każdego z nich z osobna jest ważna przede wszystkim przy dużych nakładach pracy; dodatkowo automatyczne podawanie wpływa na koszt urządzenia. Dlatego funkcja ta jest dostępna głównie w zaawansowanych modelach roll-to-roll (patrz „Typ”).

- Rewider. Nawijak to dodatkowy wałek montowany na wyjściu z laminatora. Może być stosowany w szczególności do nawijania papieru podkładowego przy laminowaniu na zimno (patrz Rodzaje laminowania) oraz do nawijania gotowych produktów w pracy na gorąco. W każdym razie przewijarka może być bardzo przydatna podczas pracy z materiałami o dużej długości – często wygodniej jest nawijać taki materiał na wałek zewnętrzny zaraz po wyjściu z laminatora, niż szukać dla niego innego miejsca.