Porównanie GTM WC125/150/1800 vs GTM WC125/1400E

Pobór mocy podczas pracy z elektronarzędziem (patrz „Typ”). W rzeczywistości jest to moc silnika elektrycznego zainstalowanego w narzędziu.

Pobór mocy elektrycznej i wymagania dotyczące podłączenia zależą przede wszystkim od tego wskaźnika. Tak więc urządzenia o mocy do 3,5 kW mogą działać z konwencjonalnego gniazdka 230 V, przy wyższych wartościach z reguły wymagane jest połączenie z siecią 400 V.

Ponadto, w zależności od zużycia energii, często ocenia się i porównuje ogólne możliwości narzędzi - szybkość działania, zdolność radzenia sobie z twardymi materiałami itp. Technicznie nie jest to do końca prawdą, ponieważ takie możliwości nie zależą od zużyta, ale na mocy wyjściowej (patrz poniżej). Jednak ta ostatnia w charakterystyce jest wskazywana stosunkowo rzadko, a różnica w poborze mocy najczęściej odpowiada mniej więcej różnicy mocy wyjściowej. Można więc powiedzieć, że im wyższy pobór mocy - im "mocniejsze" narzędzie jako całość, tym większa głębokość skrawania i szybkość pracy, które może zapewnić, i tym lepiej nadaje się do twardych materiałów.

Średnica osadzenia w tarczach lub frezach, dla których narzędzie jest przeznaczone, innymi słowy średnica gniazda na wrzecionie narzędzia. Ta informacja jest niezbędna przede wszystkim przy zakupie frezów/tarcz: średnica osadzenia w elemencie roboczym musi odpowiadać wielkości wrzeciona.

Zauważamy również, że większe tarcze i frezy często mają większą średnicę otworu, ale nie ma tutaj sztywnej zależności.

Maksymalna prędkość obrotowa tarczy/freza zapewniana przez narzędzie.

Im wyższe obroty, tym wyższa prędkość ruchu krawędzi tnącej względem materiału, wyższa prędkość obróbki i dokładniejsze cięcie. Z drugiej strony wraz ze wzrostem prędkości moment obrotowy maleje. Tak więc przy tej samej średnicy ostrza/frezu wyższe obroty będą korzystne w przypadku stosunkowo miękkich materiałów, podczas gdy w przypadku twardych i upartych materiałów lepiej nadaje się „wolniejsze” narzędzie.

Szerokość bruzdy, którą może wyciąć narzędzie. Parametr ten dotyczy modeli z nożem (patrz "Element roboczy") oraz jednostek z kilkoma tarczami (patrz "Tarcze robocze / frezy"). W pierwszym przypadku szerokość obróbki odpowiada szerokości freza, w drugim - odległości między dyskami. Odległość tę można zmienić, instalując specjalne podkładki na wrzecionie; dlatego w wielu narzędziach szerokość cięcia jest określona przez zakres od minimum do maksimum.

Głębokość, na jaką narzędzie może przeciąć materiał. Ta cecha jest bezpośrednio związana ze średnicą tarczy / frezu (patrz wyżej) - dla większej głębokości wymagana jest większa średnica. Jednak jednostki o tej samej wielkości elementu roboczego mogą różnić się głębokością roboczą ze względu na różnice w mocy silnika i niektórych cechach konstrukcyjnych.

W wielu modelach głębokość można regulować, dla takich urządzeń minimalne i maksymalne wartości głębokości są wskazane w charakterystyce.

- Samojezdny Cecha występująca wyłącznie w przecinarkach jezdnych (patrz "Urządzenie"). Takie narzędzie ma napęd na koła i może poruszać się samodzielnie; prędkość jazdy podczas pracy jest dostosowana do prędkości cięcia. Na biegu jałowym jest również niski; Niemniej jednak samobieżna konstrukcja pozwala na znaczne oszczędności energii operatora, zwłaszcza w przypadku potężnych ciężkich jednostek - dla nich napęd na koła jest prawie obowiązkowy.

- Miękki start. Funkcja dotyczy modeli z silnikiem elektrycznym (patrz „Typ”). Bez systemu miękkiego startu silnik pobiera duży prąd w momencie rozruchu, co prowadzi do zauważalnych wahań napięcia w sieci; a odwijanie do prędkości roboczej następuje bardzo szybko, z szarpnięciem – w efekcie, jeśli uchwyt nie jest wystarczająco mocny, narzędzie można wypuścić z rąk. Łagodny start pozwala uniknąć tych zjawisk: elektronika sterująca ogranicza prąd rozruchowy, zapobiegając skokom napięcia i nagłym szarpnięciu narzędzia.

- Utrzymanie prędkości. Utrzymanie stałej prędkości obrotowej silnika samodzielnie od obciążenia tarczy/freza. W tym celu stosuje się elektronikę kontrolującą moc silnika: przy niskim obciążeniu moc maleje, a wraz ze wzrostem oporu wzrasta, dzięki czemu prędkość obrotowa tarczy / freza pozostaje niezmieniona. Praca ze stałą prędkością ma pozytywny wpływ zarówno na jakość obróbki, jak i żywotność tarcz/f...rezów.

- Elektroniczna ochrona silnika. Elektronika sterująca zapobiegająca uszkodzeniu narzędzia z powodu przeciążenia lub przegrzania. W sytuacjach krytycznych taki system odcina zasilanie silnika, aby uniknąć uszkodzenia. Aby kontynuować pracę, konieczne może być naciśnięcie przycisku odblokowania. To zabezpieczenie występuje tylko w silnikach elektrycznych (patrz „Typ”).

- Silnik bezszczotkowy. Obecność takiego silnika daje szereg zalet w porównaniu z tradycyjnymi silnikami kolektorowymi: w szczególności są bardziej ekonomiczne pod względem zużycia energii, są mniej hałaśliwe, a także nie iskrzą, co może mieć znaczenie w warunkach zwiększonego zagrożenia pożarowego. Wadami silników bezszczotkowych są złożoność i wysoki koszt.

- Sprzęgło bezpieczeństwa. Specjalne sprzęgło umieszczone między wałem silnika a wrzecionem; może być jednorazowego lub wielokrotnego użytku. W przypadku krytycznego wzrostu oporu na tarczy / nożu (na przykład, gdy tarcza jest zaciśnięta), sprzęgło to pęka lub otwiera się, zapobiegając uszkodzeniu silnika i ostrym szarpnięciu narzędzia. Ten rodzaj ochrony występuje zarówno w elektronarzędziach, jak i w urządzeniach z silnikami spalinowymi (patrz „Typ”).

- Marker laserowy. Lampka kontrolna wskazująca kierunek, w którym przebiega linia cięcia, gdy narzędzie porusza się na wprost. Funkcja ta jest szczególnie użyteczna ze względu na fakt, że ostrze lub frez jest zwykle zakryty przed wzrokiem operatora osłoną ochronną.