Ширина шва
Ширина шва, створюваного зварювальної рейкою пакувальника.
Чим ширше шов — тим надійніше виходить упаковка, тим нижче ймовірність, що лінія зварювання виявиться «слабким місцем». З іншого боку, велика ширина вимагає потужного нагрівача і помітно позначається на ціні пристрою. Загалом для побутового використання цілком достатнім вважається значення в 2 – 2,5 мм; а от у важких промислових моделях, застосовуваних для довгострокового зберігання, можуть зустрічатися значення в 10 мм і навіть більше.
Для додаткової надійності шов може робитися подвійним (див. «Функції і можливості»).
Споживана потужність
Номінальна споживана потужність пристрою. Зазвичай, в характеристиках вказується середня потужність в нормальному режимі робіт; пікові значення можуть бути значно вище, однак такий режим триває недовго.
Від споживаної потужності безпосередньо залежать, з одного боку, ефективність і швидкість вакуумування, з іншого — споживання електрики. А важким «ненажерливим» пристроїв промислового класу може знадобитися трифазне підключення (див. «Джерело живлення»).
Пакети одноразові
Спеціальні пакети, призначені для одноразового використання при вакуумній упаковці продуктів. Вони виготовлені з багатошарового матеріалу, зазвичай комбінації поліетилену та нейлону, і бувають різних розмірів (наприклад, 15×20 см, 20×30 см, 25×35 см та ін.). Одноразові пакети підходять для пакування м'яса, риби, овочів, фруктів, сипучих продуктів і готових страв. Після запаювання пакет не можна використовувати повторно для вакуумування, оскільки повторне запаювання погіршує його герметичність і може призвести до витоку повітря.
Рулони
Рулони дозволяють користувачу самостійно нарізати пакети потрібної довжини. Вони часто включаються в комплект постачання вакууматора, особливо в побутових і напівпрофесійних моделях. Перевага рулона в тому, що можна створювати пакети будь-якого розміру — від маленьких для спецій до великих для великих шматків м'яса або риби. Їх наявність у комплекті дозволяє відразу почати роботу без необхідності купувати окремі пакети.
Управління
Устрій панелі керування вакууматора.
—
Кнопкове. Класична система керування вакуумним пакувальником за допомогою фізичних кнопок на корпусі. Таке рішення вважається надійним і інтуїтивно зрозумілим, особливо для користувачів, які віддають перевагу простоті і тактильному зворотному зв’язку. Кожна функція (вакуумування, запаювання, зупинка та ін.) має окрему кнопку, що спрощує роботу і знижує ймовірність помилок.
—
Сенсорне. Сучасний формат керування вакууматором за допомогою сенсорної панелі, чутливої до дотику. Замість фізичних кнопок використовуються плоскі сенсорні зони з підсвічуванням або піктограмами. Такий інтерфейс робить пристрій більш стильним, легко очищується і сучасним виглядом.
Матеріал корпуса
Основний матеріал, що використовується в конструкції корпусу пакувальника.
— Пластик. Пластик недорогий і досить практичний, проте помітно поступається металу по міцності, термостійкості і стійкості до подряпин. Тому застосовується він переважно в апаратах, не розрахованих на великі обсяги робіт і високі навантаження — а саме ручних і малопотужних настільних пакувальниках.
— Метал. Металеві корпуси надзвичайно міцні і надійні, проте обходяться дорожче і важать більше пластикових. Тому вони зустрічаються переважно в потужних промислових моделях, для яких міцність і надійність мають вирішальне значення.
— Пластик / метал. Зазвичай, в даному випадку маються на увазі корпуси з пластику, в яких особливо відповідальні місця посилені металевими вставками. Цей варіант характерний переважно для настільних моделях середнього та прогресивного рівнів. Детальніше про пластик та метал див. вище; тут же відзначимо, що подібне поєднання дозволяє поєднати переваги і до деякої міри взаємно компенсувати недоліки обох матеріалів. Так, корпуси виходять не такими дорогими і важкими, як суцільнометалеві, і водночас більш надійними, ніж суцільнопластикові.
