Szerokość spoiny
Szerokość szwu utworzonego przez listwę zgrzewającą zgrzewarki.
Im szerszy szew, tym bardziej niezawodne jest opakowanie, tym mniejsze prawdopodobieństwo, że linia zgrzewania okaże się „słabym punktem”. Z drugiej strony duża szerokość wymaga mocnej grzałki i znacząco wpływa na cenę urządzenia. Ogólnie rzecz biorąc, do użytku domowego wartość 2 - 2,5 mm jest uważana za wystarczającą; ale w ciężkich modelach przemysłowych używanych do długotrwałego przechowywania mogą wystąpić wartości 10 mm lub nawet więcej.
Dla dodatkowego zabezpieczenia szew można podwoić (patrz „Funkcje i możliwości”).
Pobór mocy
Znamionowy pobór mocy urządzenia. Z reguły charakterystyka wskazuje średnią moc w normalnej pracy; wartości szczytowe mogą być znacznie wyższe, ale ten tryb nie trwa długo.
Z jednej strony sprawność i szybkość ewakuacji bezpośrednio zależy od poboru mocy, a z drugiej od zużycia energii elektrycznej. A ciężkie „żarłoczne” urządzenia klasy przemysłowej mogą wymagać połączenia trójfazowego (patrz „Zasilanie”).
Torby jednorazowe
Specjalne worki przeznaczone do jednorazowego użytku przy pakowaniu próżniowym produktów. Są wykonane z wielowarstwowego materiału, zazwyczaj kombinacji polietylenu i nylonu, i występują w różnych rozmiarach (np. 15×20 cm, 20×30 cm, 25×35 cm i inne). Jednorazowe worki nadają się do pakowania mięsa, ryb, warzyw, owoców, produktów sypkich i gotowych dań. Po zgrzaniu worek nie może być ponownie użyty do próżniowania, ponieważ ponowne zgrzewanie pogarsza jego szczelność i może prowadzić do wycieku powietrza.
Rolki
Rolki pozwalają użytkownikowi samodzielnie przyciąć woreczki na potrzebną długość. Są często dołączane do zestawu zgrzewarki próżniowej, zwłaszcza w modelach domowych i półprofesjonalnych. Zaletą rolki jest to, że można tworzyć woreczki dowolnej wielkości — od małych na przyprawy po duże na duże kawałki mięsa lub ryb. Ich obecność w zestawie pozwala natychmiast rozpocząć pracę bez konieczności zakupu osobnych woreczków.
Sterowanie
Sterowanie panelem próżniarki.
—
Przyciskowe. Klasyczny system sterowania próżniarki przy użyciu fizycznych przycisków na obudowie. Takie rozwiązanie jest uważane za niezawodne i intuicyjne, szczególnie dla użytkowników preferujących prostotę i dotykową reakcję zwrotną. Każda funkcja (odsysanie, zgrzewanie, zatrzymanie itp.) ma oddzielny przycisk, co ułatwia pracę i zmniejsza prawdopodobieństwo błędów.
—
Sensorowe. Nowoczesny format sterowania próżniarką za pomocą panelu dotykowego, wrażliwego na dotyk. Zamiast fizycznych przycisków używane są płaskie strefy dotykowe z podświetleniem lub piktogramami. Taki interfejs sprawia, że urządzenie wygląda bardziej stylowo, jest łatwe do czyszczenia i nowoczesne.
Materiał obudowy
Główny materiał użyty do budowy korpusu pakera.
- Plastikowy. Plastik jest niedrogi i dość praktyczny, ale jest wyraźnie gorszy od metalu pod względem wytrzymałości, odporności na ciepło i odporności na zarysowania. Dlatego jest stosowany głównie w urządzeniach, które nie są przeznaczone do dużych nakładów pracy i dużych obciążeń - a mianowicie w ręcznych i energooszczędnych pakowarkach biurkowych.
- Metal. Metalowe etui są niezwykle trwałe i niezawodne, ale są droższe i ważą więcej niż plastikowe. Dlatego znajdują się one głównie w ciężkich modelach przemysłowych, dla których trwałość i niezawodność mają kluczowe znaczenie.
- Plastik / metal. Z reguły w tym przypadku mamy na myśli plastikowe etui, w których newralgiczne miejsca wzmocnione są metalowymi wstawkami. Ta opcja jest typowa głównie dla modeli stacjonarnych na poziomie średniozaawansowanym i zaawansowanym. Zobacz powyżej szczegóły dotyczące plastiku i metalu; tutaj zauważamy, że takie połączenie pozwala połączyć zalety i do pewnego stopnia wzajemnie kompensować wady obu materiałów. Tak więc obudowy nie są tak drogie i ciężkie jak metalowe, a jednocześnie bardziej niezawodne niż całkowicie plastikowe.
