Porównanie Metabo FM 500-6 601741000 vs Bosch GKF 600 Professional 060160A100

Całkowita moc frezarki, a mianowicie zamontowanej w niej silnika. Im wyższa moc, tym bardziej wydajne urządzenie, tym lepiej radzi sobie z trudną pracą, tym większą siłę wywiera na frez (moment obrotowy) podczas pracy i tym wyższa może być prędkość obrotowa wrzeciona (choć mocne narzędzie niekoniecznie jest szybkie). Z drugiej strony, duża moc znacząco wpływa na wymiary, wagę i cenę narzędzia, a także odpowiednio wzrasta pobór mocy i obciążenie sieci. Ponadto wysoki moment obrotowy w niektórych przypadkach (na przykład przy delikatnej obróbce) jest szczerze niepożądany. Dlatego dobierając narzędzie według tego parametru należy wziąć pod uwagę realne potrzeby i specyfikę planowanej pracy.

Ze względu na moc wyróżnia się trzy główne kategorie frezarek: lekkie (do 700 W), przeznaczone głównie do prostych prac domowych; średnie (do 1500 W), zdolne do radzenia sobie nie tylko z pracami domowymi, lecz także z większością zadań zawodowych; oraz ciężkie (1500 W lub więcej), stosowane w przypadkach, gdy wysoka moc ma kluczowe znaczenie. Jednak ta gradacja jest aktualna tylko dla frezarek pionowych (patrz „Rodzaj”), inne odmiany mają swoją specyfikę: na przykład modele lamelowe z zasady nie wymagają dużej mocy.

Najwyższa prędkość obrotowa wrzeciona, zapewniana przez silnik frezarki. Mierzona jest w obrotach na minutę. W przypadku modeli bez kontroli prędkości (patrz „Funkcje”), w danym rozdziale podawana jest nominalna liczba obrotów.

W przypadku różnych zadań optymalna prędkość wrzeciona (i frezu odpowiednio) również będzie się różnić. Na przykład twarde materiały, takie jak kamień, wymagają szybkich obrotów, ale nie dotyczy to drewna; niektóre rodzaje przystawek działają lepiej przy dużych prędkościach, inne przy niskich prędkościach itp. Szczegółowe zalecenia dla każdego konkretnego przypadku można znaleźć w specjalnych źródłach. Przy wyborze warto zwrócić uwagę nie tyle na maksymalną prędkość obrotową, ile na ogólny zakres prędkości – na ile odpowiada on zaplanowanym zadaniom. Należy zauważyć, że w modelach z dużą dopuszczalną średnicą frezu (patrz niżej) maksymalna prędkość obrotowa może być stosunkowo niska – krawędź robocza dużego frezu porusza się szybko nawet przy małych prędkościach, a także dla efektywnego przyspieszenia takiej przystawki potrzebna byłaby duża moc.

Największa średnica tulei zaciskowej frezarki.

Tuleja zaciskowa to specjalny rodzaj mocowania stosowany w szczególności do montażu przystawek na frezarce. W przypadku normalnej instalacji średnica tulei musi odpowiadać średnicy chwytu frezu. Nowoczesne chwyty frezów i tuleje do nich mają standardowe rozmiary - 6, 8 lub 12 mm. Im większy rozmiar, tym większy sam frez, tym mocniejsze narzędzie i trudniejsza praca, do której jest ono przeznaczone.

Z reguły maksymalna średnica tulei zaciskowej to średnica mocowania fabrycznie zamontowanego w frezarce. Cieńsze frezy można zamontować za pomocą specjalnych adapterów (należy jednak zachować ostrożność, ponieważ takie akcesorium może nie być przystosowane do zwiększonej mocy typowej dla narzędzi z dużą tuleją zaciskową).

Tuleje zaciskowe 6 mm występują głównie w lekkich frezarkach (patrz "Moc"), średnicę 8 mm można spotkać w większości narzędzi klasy średniej i profesjonalnej, a średnica 12 mm spotyka się w najmocniejszych i najcięższych modelach.

Odległość, o jaką może zmienić się wysokość freza w stosunku do platformy nośnej frezarki, innymi słowy, na jaką głębokość można obniżyć przystawkę roboczą względem górnego położenia. Parametr ten jest używany dla modeli pionowych i krawędziowych (patrz „Rodzaj ”); jednak frezarki krawędziowe z regulacją wysokości są bardzo rzadkie. W rzeczywistości wielkość skoku nie tylko opisuje maksymalną głębokość roboczą zapewnianą przez narzędzie, lecz także wskazuje na obecność regulacji głębokości; w przypadku modeli bez takiej regulacji, parametr ten nie jest w ogóle wskazywany.

Jeśli chodzi o konkretne liczby, w przypadku prostych prac domowych skok 25 - 30 mm jest uważany za wystarczający, a w poważniejszym narzędziu można spotkać wartości 70 - 80 mm.

Dodatkowe wyposażenie dostarczane z frezarką oprócz samego urządzenia.

- Frez. Nasadki robocze - frezy - mogą być dostarczane w zestawie z frezarkami, co eliminuje konieczność zakupu takich nasadek osobno. Z drugiej strony przed zakupem narzędzia z tą funkcją warto upewnić się, że kompletne frezy odpowiadają cechom planowanej pracy - w przeciwnym razie możesz przepłacić za niepotrzebne nasadki. Z reguły zestaw zawiera kilka frezów.

- Pojemnik na kurz. Specjalny pojemnik do zbierania kurzu, trocin i innych zanieczyszczeń powstałych podczas pracy frezarki. Najczęściej wykonywany jest w formie miękkiego worka, a do połączenia z narzędziem służy specjalny króciec (przez ten sam króciec można również podłączyć odkurzacz). Należy pamiętać, że zdecydowana większość nowoczesnych frezarek wyposażona jest w króćce na pojemniki na kurz, jednakże kompletne worki są stosunkowo rzadkie. Z reguły pojemnik na kurz można kupić osobno, lecz dla niektórych użytkowników lepiej jest od razu kupić narzędzie z workiem.

- Podstawa do kopiowania. Podstawa do kopiowania nazywana jest podstawą (podeszwą) frezarki pionowej (patrz „Rodzaj”), specjalnie zaprojektowanej do pracy z tulejami kopiującymi. Tuleja kopiująca to pierścień zamocowany na korpusie narzędzia, w który jest wkręcony frez. Podczas pracy z taką tuleją, operator opiera zewnętrzną krawędź pierścienia o s...zablon i przesuwa narzędzie w taki sposób, aby podstawa była stale dociskana do szablonu. Dzięki temu odległość między frezem a szablonem pozostaje niezmieniona, a nasadka robocza podąża za kształtem szablonu; jest to niezbędne do precyzyjnej pracy, zwłaszcza przy skomplikowanych liniach. Wiele frezarek umożliwia zainstalowanie tulei kopiującej na standardowej podeszwie, jednak istnieją modele, w których trzeba do tego zainstalować specjalną podstawę kopiującą. Taka podstawa ma pewne różnice w stosunku do standardowej, ze względu na specyfikę pracy - w szczególności zazwyczaj nie posiada regulacji głębokości, ponieważ obecność mechanizmu regulacyjnego może niekorzystnie wpłynąć na dokładność operacji.

- Ogranicznik bezpieczeństwa. Ogranicznik bezpieczeństwa to mały pierścień, który zakrywa nasadkę roboczą. Ten pierścień, jak sama nazwa wskazuje, zapewnia dodatkową ochronę operatora przed kurzem, wiórami i innymi zanieczyszczeniami generowanymi podczas pracy. Dodatkowo zapobiega przedostawaniu się ciał obcych (przede wszystkim palców) pod frez oraz zwiększa efektywność zbierania śmieci w odkurzaczu lub pojemnik na kurz (patrz wyżej). Aby operator mógł jednocześnie kontrolować proces pracy, ogranicznik bezpieczeństwa jest zwykle przezroczysty.

- Szyna prowadząca. Urządzenie zaprojektowane przede wszystkim po to, aby frezarka podczas pracy mogła poruszać się równolegle do krawędzi obrabianego materiału. Podczas pracy szyna opiera się o tę krawędź, a samo narzędzie wysuwa się w pewnej odległości od niej na specjalnych prowadnicach. Umożliwia to wycinanie wgłębień równolegle do krawędzi obrabianego przedmiotu. Odległość od szyny do freza można regulować, w niektórych modelach nawet na samej szynie znajdują się specjalne skale.

- Walizka/torba. Ta kategoria obejmuje wszystkie akcesoria do przechowywania i transportu narzędzia; jednocześnie walizki nazywane są zwykle twardymi kontenerami w postaci charakterystycznych walizek, natomiast torby przeciwnie, wykonane są z miękkich materiałów. W każdym razie walizka/torba upraszcza przechowywanie i transport: po pierwsze, ze względu na to, one same w sobie są wygodniejsze do długotrwałego przenoszenia, niż narzędzie; po drugie ze względu na to, że zarówno frezarka jak i przewód zasilający a także wszystkie dodatkowe akcesoria można złożyć w jednym miejscu, co zmniejsza ryzyko zgubienia czegoś.

Długość przewodu zasilającego, przewidzianego w konstrukcji frezarki.

Długi kabel z jednej strony umożliwia łatwe dotarcie narzędzia do dość odległych gniazd elektrycznych, zapewnia dodatkową swobodę działania i eliminuje konieczność niepotrzebnego przełączania się na inne gniazdo. Z drugiej strony może być niewygodne, jeśli źródło zasilania znajduje się blisko, a nadmiar przewodu musi być ułożony na podłodze, krześle itp.; a jeśli długość jest niewystarczająca, możliwe jest użycie przedłużacza. Dlatego w większości nowoczesnych frezarek długość przewodu wynosi około 2 - 4 m - w większości przypadków wystarcza to, aby dotrzeć do gniazda, a jednocześnie nie jest to dużo aby spowodować niedogodności z powodu nadmiaru.

Poziom hałasu wytwarzanego przez frezarkę podczas pracy. Parametr ten jest raczej przybliżony, ponieważ rzeczywista „głośność” zależy nie tylko od właściwości samego narzędzia, lecz także od materiału i kształtu obrabianego przedmiotu, rodzaju frezu, prędkości roboczej itp. Dlatego w praktyce poziom hałasu może się różnić zarówno w górę, jak i w dół; w charakterystyce podana jest pewna średnia wartość, względem której należy się orientować.

Im „cichsze” narzędzie, tym wygodniej będzie z nim pracować, tym mniej prawdopodobne jest, że operator będzie potrzebował ochronników słuchu. Jednocześnie zauważamy, że frezarki są z definicji dość głośne – „najcichsze” modele wytwarzają około 75 dB. Ponadto należy pamiętać, że decybel jest wielkością nieliniową, dlatego do oceny poziomu hałasu najlepiej używać tabel porównawczych.

Oto uproszczona wersja takiej tabeli dla zakresu, w którym działa większość nowoczesnych frezarek:

75 dB - krzyk, głośny śmiech w odległości 1 m;
80 dB - silnik motocykla, budzik mechaniczny w tej samej odległości;
85 dB - głośny krzyk z tej samej odległości;
90 dB - młot pneumatyczny w odległości 1 m, wagon towarowy w odległości 7 - 10 m;
95 dB - wagon metra (wewnątrz lub w odległości ok. 7 m).